CN2201174Y - 液力粉碎乳化器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供的是一种全新的液力粉碎乳化 器，在设计上采用在内芯上设两条位置对称的螺旋 槽，在槽的两端分别设置进出口，工作介质在高压泵 的作用下，分别经进口进入两条螺旋槽，经过对撞区， 通过重复交汇使工作介质细化。还可将多个液力粉 碎乳化器串接在一起，以提高细化作用。在输送泵到 进口之间设置溢流阀，来保证安全使用。

Description

本实用新型涉及的是一种液力粉碎乳化器，属于机械工程中的液力机械类领域。
在化工、食品和饮料等加工生产中，颗粒细化，均质和乳化是其中重要的生产环节，通常由胶体磨机，高剪切混合乳化机，高压均质机以及静态混合器等作为加工设备。由于使用的场合不同，一般均能发挥其细化加工的特点，但都还存在着一些技术上的缺陷或者实用程度的不足的缺点：如胶体磨机和高剪切混合乳化机，由于其工作主要靠工作介质在转子高速旋转下与定子的相互作用，而使工作介质细化，因此效率较低，发热明显，而且转子定子易磨损，零件更换较麻烦；又如高压均质机，也由于工作介质在均质阀中通过强烈的剪切，撞击以及空穴的作用，而使工作介质细化，因此均质阀在180－250米／秒工作介质流动速度下不可避免地易造成损蚀，另外在动力源功率大，设备精度高的要求下，该机的占地面积和体积较大，设备较昂贵；再如静态混合器利用管路结构分割工作介质，在介质位置移动后又使其重新汇合，这样反复作用而使工作介质细化，但其混合单元的结构要用专用机床或成型模具加工而成，一旦成型就难再改变其参数（如直径，大小等），而且由于结构限制，要求工作介质的流速在1米／秒以下，因此其细化的作用受到很大的限制。
本实用新型的目和就在于克服现有技术中的缺陷，尤其是静态混合器的不足而提出一种新的混合均质乳化装置，其实用范用从混合扩展到均质，乳化和颗粒细化。
本实用新型首先在结构上突破了强度不够和加工不便两个方面，采用一种结构较简单的设计，主要是利用通用设备（车床、铣床或工具磨床）在圆柱形棒料上加工两根位置对称的左旋和右旋的螺旋槽，并使其重复交汇，将此棒料加工成内芯，然后配上外套和安全阀，即构成了液力粉碎乳化器。
本实用新型结构简单，加工方便，实用范围十分广泛，由于加工方便，使该乳化器结构参数的变换非常方便，为适应不同的工况的配置提供了便利的途径。
以下将结合附图对本实用新型的特征进行详细描述：
图1 液力粉碎乳化的结构示意图
图2 内芯结构示意图
如图1、图2所示，本实用新型主要包括进口1、外套2、对撞区3、内芯4、出口5、溢流阀6以及重复交汇的螺旋槽左旋槽7和右旋槽8，内芯4上设位置对称的左旋槽7和右旋槽8，并在这两条槽的两端分别设进口1和出口5，外套2内配置内芯4，工作介质通过输送泵的作用分别经进口1进入左旋槽7和右旋槽8，然后经过对撞区3，通过重复交汇使工作介质细化。左旋槽7和右旋槽8的截面积可根据工作介质参数（如压力、流量、粘度等）来选用螺旋槽加工时的成形刀具。
为了强化颗粒细化的效果，可以将多个液力粉碎乳化器串接在一起。为了提高安全使用可靠性，在输送泵到进口1之间设置溢流阀6。

Claims (4)

1、一种液力粉碎乳化器，其特征在于主要包括进口(1)、外套(2)、对撞区(3)、内芯(4)、出口(5)、溢流阀(6)、以及重复交汇的螺旋槽左旋槽(7)和右旋槽(8)，内芯(4)上设位置对称的左旋槽(7)和右旋槽(8)，并在这两条槽的两端分别设进口(1)和出口(5)，外套(2)内配置内芯(4)，工作介质通过输送泵的作用分别经进口(1)进入左旋槽(7)和右旋槽(8)，然后经过对撞区(3)，通过重复交汇使工作介质细化，排出出口(5)。
2、根据权利要求1所述的这种乳化器，其特征还在于左旋槽（7）和右旋槽（8）的截面积可根据工作介质参数（如压力、流量、粘度等）来选用螺旋槽加工时的成型刀具。
3、根据权利要求1所述的这种乳化器，其特征还在于可以将多个液力粉碎乳化器串接在一起。
4、根据权利要求1所述的这种乳化器，其特征还在于在输送泵到进口（1）之间设置溢流阀（6）。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101288833B (zh) * 2007-04-16 2011-05-11 宝山钢铁股份有限公司 一种静态混合装置及其方法
CN103785320A (zh) * 2012-11-05 2014-05-14 周庆辉 一种自剪切式超高压匀质机
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