CN2219158Y - 湿式微粉碎均质机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿式微粉碎均质机，其主要特征是采用了微间隙配合的定、转子组成的均质头，定子上均布料孔，转子上设有轴向长槽，长槽上开有料孔。物料在均质头内受到强烈的剪切作用，并相互挤压研磨而充分细化。本实用新型均质效果好，能耗低，特别适用于“液-固”相的微粉碎，也适用于“液-液”相的乳化和混合。

Description

湿式微粉碎均质机

本实用新型涉及一种微粉碎均质机，具体地说涉及一种适用于“液—固”、“液—液”物料的微粉碎、混和和乳化的均质机。

目前，国内外对“液—固”物料的微粉碎，主要使用滚筒球磨机、砂磨机或高压均质机。滚筒球磨机和砂磨机是利用研磨介质与物料颗粒相互磨擦、挤压、碰撞而将其细化。高压均质机主要用于食品饮料的均质，其工作原理是使物料在高压下强制通过狭窄的缝隙而使其细化，上述三种粉碎均质机械的共同缺点是能耗高，粉碎效率低。对于“液—液”物料的均质，如用于制造各类化妆品、药物软膏的传统机械主要是乳化机，乳化机虽有很好的混合作用，但对物料的粉碎效果甚微。

本实用新型的目的是提供一种能耗低，粉碎粒度细，速度快、均质效果好的微粉碎均质机。

为达到上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案。

本实用新型壳体(2)的上盖顶部装有电机(5)，电机(5)通过联轴器(3)连接转轴(3′)，转轴(3′)的下部设有均质头(1)，均质头(1)由定子(10)和位于定子(10)内并与之微间隙配合的转子(9)组成，间隙的宽度可根据物料所要求的粒度粗细设定。定子(10)上均布料孔(10′)，转子(9)的园柱面上设有多条轴向长槽(13)，长槽(13)上开有料孔(9′)；转轴(3′)外部设有套管(3″)定子(10)与套管(3″)下部的固定板连接，转子(9)通过筋板(12)与轴毂(14)连接。

附图1是本实用新型结构示意图。

附图2是本实用新型中均质头的结构示意图。

附图3是附图2的A—A剖视图。

以下结合附图进一步描述本实用新型的具体装置及工作情况。

该装置包括壳体(2)，壳体(2)的上部盖上设有进料口(4)，壳体(2)的下部设有出料口(8)和控制阀(8′)在壳体(2)顶部上端装有电机(5)，电机(5)通过联轴器(3)连接转轴(3′)，转轴(3′)外部设有与壳体顶部固定连接的夹套(3″)，套管(3″)通过固定板与均质头(1)的定子(10)相连接，定子(10)上均布料孔(10′)，转子(9)位于定子(10)内并与之微间隙配合，转子(9)的园柱面上均布着12条轴向长槽(13)，长槽(13)上开有料孔(9′)，转子(9)通过三块筋板(12)与轴毂(14)联为一体，并通过键与转轴(3′)连接。

工作时，将物料从进料口(4)加入壳体(2)内，启动电机(5)，高速旋转的转子(9)将物料吸入转子区，在离心力作用下物料甩向转子内壁再通过转子(9)上的料孔(9′)进入长槽(13)，和定子(10)、转子(9)之间的微间隙，物料颗料在间隙里受到强烈剪切作用，并且物料在间隙里有一定积聚，使物料颗粒之间相互挤压、研磨。被粉碎后的物料通过定子(10)上的料孔(10′)射流而返回壳体内。

对粘度较大的或“液—固”物料中固体颗粒直径较大，或比重较大的物料，可通过增设外循环管(15)，再次进入壳体(2)进一步粉碎均质。外循环管(15)的一端连接底部出料口(8)，另一端连接循环料液进口(6)，外循环管(15)上设有循环泵(7)，增设的外循环装置可消除死角存在，使产品均一。

由于本实用新型采用了微间隙配合的定转子组成的均质头，使物料颗粒在间隙里受到强烈剪切作用，并相互挤压、研磨而充分细化故均质效果好，粉碎粒度细速度快，能耗低。本实用新型特别适用于“液—固”相物料的微粉碎，也可适用于“液—液”相物料的乳化和混各。

Claims (2)

1、一种湿式微粉碎均质机包括壳体(2)，壳体(2)的上盖顶部装有电机(5)，电机(5)通过联轴器(3)连接转轴(3′)，均质头(1)位于转轴(3′)的下端，其特征为：

a、所述的均质头(1)由定子(10)和位于定子(10)内并与之微间隙配合的转子(9)组成，定子(10)上均布料孔(10′)，转子(9)的园柱面上设有多条轴向长槽(13)，长槽(13)上开有料孔(9′)。

b、转轴(3′)外部设有套管(3″)，定子(10)与套管(3″)下部的固定板连接，转子(9)通过筋板(12)与轴毂(14)连接。

2、按权利要求1所述的一种湿式微粉碎均质机，其特征为壳体(2)的外部设有外循环管(15)，外循环管管(15)的一端连接出料口(8)，另一端连接循环料液进口(6)，外循环管(15)上设有循环泵(7)。

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