CN202741044U - 一种高剪切乳化均质釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高剪切乳化均质釜，包括：釜体、高剪切乳化头、分散叶轮、电动机、搅拌轴；其特征是：它还包括循环泵、水泵压力控制器、带流量计的加料枪头、第一阀门、第二阀门、第三阀门；所述的釜体底部出料口通过管道连接有第一阀门，第一阀门通过管道与循环泵进入口连接，循环泵出口端设置有水泵压力控制器；循环泵出口端通过管道与三通的一端连接，三通的第二端通过管道连接有第二阀门，第二阀门通过管道与釜体上部进料口连接；三通的第三端通过管道连接有第三阀门，第三阀门通过管道与带流量计的加料枪头连接。该高剪切乳化均质釜适用介质粘度范围广，分散乳化均质效果好，出料计量操作方便。

Description

一种高剪切乳化均质釜

技术领域

本实用新型涉及一种高剪切乳化均质釜，适用于液体体系的分散、乳化、和均质。属于化工设备领域。

背景技术

高剪切釜常用于化工液体体系的分散、乳化和均质。现有的高剪切釜一般由电机、高剪切头和分散叶轮组成。高剪切头安装在搅拌轴的下端，分散叶轮一般安装在搅拌轴的中上部，当釜内加入待加工的化工液体物料，开启电机，通过电机带动搅拌轴高速运转，连接在搅拌轴下端的高剪切头也高速运转，高剪切头中高速运转的剪切片与固定不动的剪切头空心圆柱内壁之间具有极小的间隙，处于其间隙内的化工物料由于其二者的相对高速运动受到极强的剪切应力，正是由于这种剪切作用，使得化工物料得到很好的分散均质，它可以把物料的粒径剪切得很细小，便于其乳化的进行。由于剪切片的高速运转，使得剪切片与剪切头空心圆柱内壁间隙内的物料剪切后经空心圆柱上所开的孔隙高速流出，高剪切头下部形成负压从而使未剪切的物料及时补充进来接受剪切处理。安装在搅拌轴中上部的分散叶轮一方面将物料做径向分散，另一方面将物料做轴向向下推动，从而在整个釜内形成由上往下再往上的循环。通过高剪切加工过的乳液细腻均匀而稳定。

但是现有的高剪切釜有极大的局限性：虽然高剪切头转速高，剪切力强，对于粘度较小的物料，由于整个釜内物料能够形成有效循环，因此整个体系能够得到均匀有效的剪切加工，所加工过的物料均匀细腻；但是对于粘度稍大的物料，由于分散叶轮和高剪切头的直径相对于整个釜体的直径均很小，它们的运转并不能在整个釜内形成有效的大循环，也就是说它们仅能分散或剪切离它们不远的局部部分物料，而离它们较远的物料由于高粘阻滞而不能得到分散和剪切，所以对于粘度较高的物料加工后物料是很不均匀的。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有高剪切釜的不足，提供一种带有强制循环功能的高剪切乳化均质釜，以拓展高剪切釜对高粘度液体的适应范围，即提高对高粘度物料分散、乳化的均匀性。同时，一般经高剪切釜加工后的物料有一个出料计量包装问题，本实用新型也同时提供了计量包装方面的解决方案，使之操作变得更加简单方便。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种高剪切乳化均质釜，包括：釜体、高剪切乳化头、分散叶轮、电动机、搅拌轴；所述的釜体顶部安装有电动机，高剪切乳化头通过搅拌轴与电动机连接，搅拌轴中上部安装有分散叶轮，所述的高剪切乳化头、搅拌轴和分散叶轮都设置在釜体内腔；其特征是：它还包括循环泵、水泵压力控制器、带流量计的加料枪头、第一阀门、第二阀门、第三阀门；所述的釜体底部出料口通过管道连接有第一阀门，第一阀门通过管道与循环泵进入口连接，循环泵出口端设置有水泵压力控制器；循环泵出口端通过管道与三通的一端连接，三通的第二端通过管道连接有第二阀门，第二阀门通过管道与釜体上部进料口连接；三通的第三端通过管道连接有第三阀门，第三阀门通过管道与带流量计的加料枪头连接。

所述的釜体外部还可以设置有带积分运算功能、体积或重量设定功能、电磁阀开断功能的计算机。

所述的第一阀门、第二阀门、第三阀门均为截止阀。

所述的循环泵为机械泵。

所述的机械泵为剪切泵或齿轮泵。

　　本实用新型的有益效果：在高剪切釜的底部出料口连接管路，使该管路与循环泵相连（最好是剪切泵，这样会进一步加强物料剪切乳化分散的均匀性），在循环泵的出口安装水泵压力控制器，然后管路一端接入高剪切釜的上部进料口，管路的另一端与带有流量计的加料枪头相连。通过这样的改进，只要开启循环泵和相关阀门，不论待加工的液体物料粘度稍大还是稍小，均可以在釜内的形成自上而下的强制循环，从而保证了加工后产品的细腻和均匀性。当产品加工处理完成后，通过循环泵、泵压力控制器和带流量计的加料枪，便可以方便的对产品进行计量和包装。

下面结合实施例及实施例附图对本实用新型做进一步的说明，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

     图1是本实用新型实施例的结构示意图。

 图中：1、高剪切乳化头；2、分散叶轮；3、电动机；4、循环泵；5、水泵压力控制器；6、带流量计的加料枪头；7、第一阀门；8、第二阀门；9、第三阀门；10、搅拌轴；11、釜体；12、三通。

具体实施方法

实施例１

如图1所示，一种高剪切乳化均质釜，包括：釜体11、高剪切乳化头1、分散叶轮2、电动机3、搅拌轴10；所述的釜体11顶部安装有电动机3，高剪切乳化头1通过搅拌轴10与电动机3连接，搅拌轴10中上部安装有分散叶轮2，所述的高剪切乳化头1、搅拌轴10和分散叶轮2都设置在釜体11内腔；其特征是：它还包括循环泵4、水泵压力控制器5、带流量计的加料枪头6、第一阀门7、第二阀门8、第三阀门9；所述的釜体11底部出料口通过管道连接有第一阀门7，第一阀门7通过管道与循环泵4进入口连接，循环泵4出口端设置有水泵压力控制器5；循环泵4出口端通过管道与三通12的一端连接，三通12的第二端通过管道连接有第二阀门8，第二阀门8通过管道与釜体11上部进料口连接；三通12的第三端通过管道连接有第三阀门9，第三阀门9通过管道与带流量计的加料枪头6连接。

结合附图具体说明本实用新型的结构和工作原理

当釜内加入待加工的化工液体物料，开启电机3，通过电机带动搅拌轴高速运转，连接在搅拌轴10下端的高剪切乳化头1也同时高速运转，高剪切乳化头1中高速运转的剪切片与固定不动的剪切头空心圆柱内壁之间具有极小的间隙，处于其间隙内的化工物料由于其二者的相对高速运动受到极强的剪切应力，使得化工物料得到很好的分散乳化和均质。由于剪切片的高速运转，使得剪切片与剪切头空心圆柱内壁间隙内的物料剪切后经空心圆柱上的所开的孔隙高速流出，高剪切头下部形成负压从而使未剪切的物料及时补充进来接受剪切处理。安装在搅拌轴10中上部的分散叶轮2一方面将物料做径向分散，另一方面将物料做轴向向下推动。开启第一阀门7、第二阀门8，关闭第三阀门9，设置好水泵压力控制器5，开启循环泵4，这样便使得整个釜内液体物料形成由上往下的强制循环，无论釜内液体物料粘度是稍大还是稍小，釜体1物料均能受到高剪头的剪切加工。随着时间的延长，釜体1内物料得到反复循环剪切分散乳化加工，再加上循环泵4的作用，便可生产加工出均匀细腻稳定的高质量的化工产品。

如果釜内物料经反复剪切、分散、乳化、均质，已加工成符合质量要求的产品，这时，开启第三阀门9，关闭第二阀门8，用带流量计的加料枪6便可将物料打入包装桶内。带流量计的加料枪6开启，循环泵4在水泵压力控制器5的控制下自动开启；经流量计计量显示包装重量满足要求后，带流量计的加料枪6关闭，循环泵4在水泵压力控制器5的控制下自动关闭。由于开泵、计量、关泵可自动进行，因此整个包装操作过程变得十分简单方便。

实施例2

在实施例1的基础上，在所述的釜体11外部还可以设置有带积分运算功能、体积或重量设定功能、电磁阀开断功能的计算机。

   上述实施例1和实施例2所述的循环泵4为机械泵，该机械泵可以是剪切泵或齿轮泵。所述的第一阀门7、第二阀门8、第三阀门9均为截止阀。

本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (5)

1.一种高剪切乳化均质釜，包括：釜体（11）、高剪切乳化头（1）、分散叶轮（2）、电动机（3）、搅拌轴（10）；所述的釜体（11）顶部安装有电动机（3），高剪切乳化头（1）通过搅拌轴（10）与电动机（3）连接，搅拌轴（10）中上部安装有分散叶轮（2），所述的高剪切乳化头（1）、搅拌轴（10）和分散叶轮（2）都设置在釜体（11）内腔；其特征是：它还包括循环泵（4）、水泵压力控制器（5）、带流量计的加料枪头（6）、第一阀门（7）、第二阀门（8）、第三阀门（9）；所述的釜体（11）底部出料口通过管道连接有第一阀门（7），第一阀门（7）通过管道与循环泵（4）进入口连接，循环泵（4）出口端设置有水泵压力控制器（5）；循环泵（4）出口端通过管道与三通（12）的一端连接，三通（12）的第二端通过管道连接有第二阀门（8），第二阀门（8）通过管道与釜体（11）上部进料口连接；三通（12）的第三端通过管道连接有第三阀门（9），第三阀门（9）通过管道与带流量计的加料枪头（6）连接。

2.根据权利要求１所述的一种高剪切乳化均质釜，其特征是：所述的釜体（11）外部还可以设置有带积分运算功能、体积或重量设定功能、电磁阀开断功能的计算机。

3.根据权利要求１所述的一种高剪切乳化均质釜，其特征是：所述的第一阀门（7）、第二阀门（8）、第三阀门（9）均为截止阀。

4.根据权利要求1所述的一种高剪切乳化均质釜，其特征是：所述的循环泵（4）为机械泵。

5.根据权利要求4所述的一种高剪切乳化均质釜，其特征是：所述的机械泵为剪切泵或齿轮泵。

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