CN107568278B - 一种牛肉烤制生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种牛肉烤制生产线，包括进料传送带、烘烤传送带、出料传送带、烘烤箱体、加热管；所述进料传送带从侧壁外部穿至烘烤箱体内固定，进料传送带上方于烘烤箱体外的位置上方水平固定有多条导轨，每条导轨上均至少安装有一个平移组件，平移组件下方可伸缩固定有固定板；在烘烤箱体内，进料传送带下方位置交错固定有多条穿过烘烤箱体侧壁的烘烤传送带，烘烤箱体底部侧壁有出料传送带穿过固定。本发明通过进料传送带、烘烤传送带、出料传送带、烘烤箱体、操作组件等结构设置，能提供通用牛肉烤制加工线，有效降低人力成本，而且烤制效果极佳，操作组件的设置也能轻易适应烤制前加工工序的调整。

Description

一种牛肉烤制生产线

技术领域

本发明涉及一种牛肉烤制生产线。

背景技术

现有技术中牛肉烤制一般都是采用独立的烧烤炉，独立烧烤炉对于家用或店面使用能满足需求，但对于生产线加工的情况则难免需要过多的人力进行中转操作，目前尚没有成型的较为通用的牛肉烤制加工线设备。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种牛肉烤制生产线，该牛肉烤制生产线通过进料传送带、烘烤传送带、出料传送带、烘烤箱体、操作组件等结构设置，能提供通用牛肉烤制加工线。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种牛肉烤制生产线，包括进料传送带、烘烤传送带、出料传送带、烘烤箱体、加热管；所述进料传送带从侧壁外部穿至烘烤箱体内固定，进料传送带上方于烘烤箱体外的位置上方水平固定有多条导轨，每条导轨上均至少安装有一个平移组件，平移组件下方可伸缩固定有固定板；在烘烤箱体内，进料传送带下方位置交错固定有多条穿过烘烤箱体侧壁的烘烤传送带，烘烤箱体底部侧壁有出料传送带穿过固定；在烘烤箱体外部进料传送带侧面固定有放置板，放置板上固定有多个安置板，有功能板顶面上设置有卡条，安置板和固定板底面上均设有配对于卡条的槽。

所述烘烤箱体内侧壁上还设置有雾化喷头。

所述烘烤箱体内侧壁上还设置有进气孔。

所述加热管固定在隔热板底面上，隔热板固定于烘烤箱体内侧壁。

所述隔热板、雾化喷头、进气孔均设于每条烘烤传送带上方位置，且在垂直投影上，隔热板、雾化喷头、进气孔均位于隔热板、雾化喷头、进气孔下的烘烤传送带与该烘烤传送带上层传送带相交的位置。

所述雾化喷头、进气孔数量均为多个，均呈矩阵分布。

所述隔热板高于雾化喷头，雾化喷头高于进气孔。

所述放置板上对应每条导轨的位置上垂直分布有至少两个安置板。

所述导轨数量为四条。

所述放置板对应每条导轨的位置上垂直分布三个安置板。

本发明的有益效果在于：通过进料传送带、烘烤传送带、出料传送带、烘烤箱体、操作组件等结构设置，能提供通用牛肉烤制加工线，有效降低人力成本，而且烤制效果极佳，操作组件的设置也能轻易适应烤制前加工工序的调整。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中烤箱的放大侧视示意图；

图3是图1中操作组件的放大示意图。

图中：11-进料传送带，12-烘烤传送带，13-出料传送带，21-烘烤箱体，22-隔热板，23-雾化喷头，24-进气孔，25-加热管，31-导轨，32-平移组件，33-固定板，34-安置板，35-放置板，36-功能板，37-卡条。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图3所示的一种牛肉烤制生产线，包括进料传送带11、烘烤传送带12、出料传送带13、烘烤箱体21、加热管25；所述进料传送带11从侧壁外部穿至烘烤箱体21内固定，进料传送带11上方于烘烤箱体21外的位置上方水平固定有多条导轨31，每条导轨31上均至少安装有一个平移组件32，平移组件32下方可伸缩固定有固定板33；在烘烤箱体21内，进料传送带11下方位置交错固定有多条穿过烘烤箱体21侧壁的烘烤传送带12，烘烤箱体21底部侧壁有出料传送带13穿过固定；在烘烤箱体21外部进料传送带11侧面固定有放置板35，放置板35上固定有多个安置板34，有功能板36顶面上设置有卡条37，安置板34和固定板33底面上均设有配对于卡条37的槽。

所述烘烤箱体21内侧壁上还设置有雾化喷头23。

所述烘烤箱体21内侧壁上还设置有进气孔24。

所述加热管25固定在隔热板22底面上，隔热板22固定于烘烤箱体21内侧壁。

所述隔热板22、雾化喷头23、进气孔24均设于每条烘烤传送带12上方位置，且在垂直投影上，隔热板22、雾化喷头23、进气孔24均位于隔热板22、雾化喷头23、进气孔24下的烘烤传送带12与该烘烤传送带12上层传送带相交的位置。

所述雾化喷头23、进气孔24数量均为多个，均呈矩阵分布。

所述隔热板22高于雾化喷头23，雾化喷头23高于进气孔24。

所述放置板35上对应每条导轨31的位置上垂直分布有至少两个安置板34。

所述导轨31数量为四条。

所述放置板35对应每条导轨31的位置上垂直分布三个安置板34。

导轨31、平移组件32、固定板33、安置板34、放置板35、功能板36构成操作组件，在应用时，功能板36底部可固定多种操作模块，如切割、抓取等，故控制固定板33的高度可向固定板33底部推入不同的功能板36以应用不同的操作模块实现不同的加工操作，而备用的操作模块则可以放置在安置板34底部，一般肉类在烧烤前实质加工工序不会超过四步，因此导轨31数量为四条可以满足绝大多数需要，之后直接通过进料传送带11送至烘烤，肉品从进料传送带11上翻转落至上层烘烤传送带12上，加热管25加热烤制，雾化喷头23喷香料进行补料，进气孔24通入烟气加香，从上层烘烤传送带12翻转落至下层烘烤传送带12上时肉品翻面则对肉品另一面进行烤制，而隔热板22则避免加热管25对进料传送带11造成损害，最终由出料传送带13出料。

Claims (10)

1.一种牛肉烤制生产线，包括进料传送带(11)、烘烤传送带(12)、出料传送带(13)、烘烤箱体(21)、加热管(25)，其特征在于：所述进料传送带(11)从侧壁外部穿至烘烤箱体(21)内固定，进料传送带(11)上方于烘烤箱体(21)外的位置上方水平固定有多条导轨(31)，每条导轨(31)上均至少安装有一个平移组件(32)，平移组件(32)下方可伸缩固定有固定板(33)；在烘烤箱体(21)内，进料传送带(11)下方位置交错固定有多条穿过烘烤箱体(21)侧壁的烘烤传送带(12)，烘烤箱体(21)底部侧壁有出料传送带(13)穿过固定；在烘烤箱体(21)外部进料传送带(11)侧面固定有放置板(35)，放置板(35)上固定有多个安置板(34)，有功能板(36)顶面上设置有卡条(37)，安置板(34)和固定板(33)底面上均设有配对于卡条(37)的槽。

2.如权利要求1所述的牛肉烤制生产线，其特征在于：所述烘烤箱体(21)内侧壁上还设置有雾化喷头(23)。

3.如权利要求1所述的牛肉烤制生产线，其特征在于：所述烘烤箱体(21)内侧壁上还设置有进气孔(24)。

4.如权利要求1所述的牛肉烤制生产线，其特征在于：所述加热管(25)固定在隔热板(22)底面上，隔热板(22)固定于烘烤箱体(21)内侧壁。

5.如权利要求4所述的牛肉烤制生产线，其特征在于：所述隔热板(22)、雾化喷头(23)、进气孔(24)均设于每条烘烤传送带(12)上方位置，且在垂直投影上，隔热板(22)、雾化喷头(23)、进气孔(24)均位于隔热板(22)、雾化喷头(23)、进气孔(24)下的烘烤传送带(12)与该烘烤传送带(12)上层传送带相交的位置。

6.如权利要求2所述的牛肉烤制生产线，其特征在于：所述雾化喷头(23)、进气孔(24)数量均为多个，均呈矩阵分布。

7.如权利要求5所述的牛肉烤制生产线，其特征在于：所述隔热板(22)高于雾化喷头(23)，雾化喷头(23)高于进气孔(24)。

8.如权利要求1所述的牛肉烤制生产线，其特征在于：所述放置板(35)上对应每条导轨(31)的位置上垂直分布有至少两个安置板(34)。

9.如权利要求1所述的牛肉烤制生产线，其特征在于：所述导轨(31)数量为四条。

10.如权利要求8或9所述的牛肉烤制生产线，其特征在于：所述放置板(35)对应每条导轨(31)的位置上垂直分布三个安置板(34)。