CN107559628B - 一种led灯泡制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LED灯泡制造装置，包括传送机构、压片机构及喷码机构；压片机构包括定位装置及感应件；所述定位装置上设有一转盘，所述转盘上设有一放置件；所述压片机构上设有一用于驱动所述转盘旋转的第一驱动件；所述第一驱动件上设有一旋转件，所述旋转件上设有与所述感应件相配合的凸轮。本发明通过下压装置和定位装置相互配合，对灯泡当中胶接有灯珠的面板快速的下压，使得面板和灯座卡固在一起，同时避免了对灯泡内的电路板造成损伤，整个过程简单快捷，自动化程度高，减少了人力的操作，节约了人工成本，降低了生产成本。

Description

一种LED灯泡制造装置

技术领域

本发明属于灯具制造技术领域，尤其是涉及一种LED灯泡制造装置。

背景技术

灯泡是人们日常生活当中主要的照明工具，与传统的白炽灯相对比，现在的LED灯泡体积相对较小，并且内部不需要填充气体，照明强度大；现在的LED灯泡制造技术当中，通常都是将LED灯珠黏贴在裸板上，然后将裸板固定到灯泡的底座当中，但是在固定的过程比较繁琐，需要人工的操作，对人力需求比较大。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高的LED灯泡制造装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种LED灯泡制造装置，包括传送机构、压片机构、喷码机构及检测机构；压片机构包括定位装置及感应件；所述定位装置包括转盘、设于转盘上的放置件及用于驱动所述转盘旋转的第一驱动件；所述第一驱动件上设有一旋转件，所述旋转件上设有与所述感应件相配合的凸轮。本发明通过下压装置和定位装置相互配合，通过定位装置将灯座固定，然后下压装置通过气缸的推动，向下移动，将灯座当中的裸板按压到指定位置，使得裸板卡固在灯座当中；通过该过程减少了人力的操作，降低了人工的成本；同时通过感应装置感应转动中的凸轮，进而可以控制下压装置下压的频率；实现了智能化生产；使得下压装置每次下压都能准确的对准放置件，从而下压装置每次下压过程可以准确的对准裸板的边缘，避免了下压装置跑偏，压到灯珠，使得灯珠发生损坏，进而导致整个灯泡报废掉。

进一步的，所述喷码机构包括支撑架、自转部件、打印装置、用于驱动所述自转部件旋转的第二驱动件及夹取装置；所述自转部件上设有放置槽；所述放置槽内设有一固定组件；通过固定组件对灯泡进行固定，使得灯泡能够以最快的加速度与自转部件同步转动，避免了在喷码过程中，灯泡和自转部件转速不一致，灯泡从放置槽中被甩出来；同时也使得喷码出的图形和标志等更加匀称，字体的大小一致，避免了出现图形在灯泡上被拉长等情况发生，从而使得灯泡更加美观，便于用于识别灯泡上的信息。

进一步的，所述固定组件上设有一固定腔，所述固定腔内设有多个弹片，所述活动块设于所述开口上；所述放置槽内设有一与所述活动块相配合的卡位件；通过所述固定腔当中的弹片，可以对灯泡进行夹紧，从而使得灯泡和固定腔紧密连接在一起，避免了灯泡出现自转的现象；同时通过活动块的设置，可以在夹紧灯泡的同时，活动块发生移动，从开口当中穿出去，然后和卡位件相互配合，卡位件抵在活动块的侧壁上，从而带动所述固定组件进行旋转，进而带动灯泡也进行旋转，因此灯泡可以在一瞬间就达和自转部件相同的转速，因此实现了在喷码过程中喷上的字体和图形等不会出现扫尾等情况，使得字体大小一致，便于阅读。

进一步的，所述固定腔侧壁上设有一凹环，所述凹环上设有供所述活动块穿过的开口。

进一步的，所述弹片上设有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面间设有一过渡面；通过第一斜面的设置，使得灯泡在插入弹片之间时的操作更为简便。

进一步的，所述放置槽上设有一支撑柱，所述支撑柱下端部与所述支撑架固连，所述支撑柱上设有一支撑腔；所述固定组件上设有一管柱，所述管柱穿设于所述支撑腔内。

进一步的，所述支撑柱上设有一第一挡片和设于第一挡片下方的第二挡片；所述管柱端部设有气密件，所述气密件设于所述第一挡片和第二挡片间；通过气密件的设置，可以通过设有支撑柱内部的气体对固定组件进行支撑，从而在固定组件当中没有灯泡的时候，极大的减小了管柱和支撑件的摩擦力；第一挡片通过挡住和管柱固连在一起的气密件，能够避免固定组件在气压下从管柱当中脱落；第二挡片能够在灯泡进入到固定组件当中的时候，避免固定组件向下移动，从而避免了卡位件和活动块不能很好的接触，影响固定组件带着灯泡进行转动；进而第二挡片确保了装置能够稳定的运行。

进一步的，所述自转部件下部设有一旋转底座，所述旋转底座上设有供支撑柱穿过的通腔；所述旋转底座上设有一转动件，所述第二驱动件上设有与所述转动件相配合的传动件；通过转动件以及传动件的相互配合，从而带动所述自转部件进行转动的时候，能够保证设于所述自转部件内部的固定组件发生旋转；因此是实现了固定组件能够在没有灯的情况下保持静止。

进一步的，所述旋转底座上设有一凹部，所述支撑架上设有一与所述凹部相配合的支撑环；所述支撑环上端部上设有一磨损件通过支撑环和所述凹部之间的配合，能够有效的将整个旋转底座以及设于所述底座上的自转部件支撑住，从而在旋转的时候，旋转底座能够有效地转动，并且不会出现跑偏等现象；通过磨损件的设置，能够避免旋转底座上凹部和所述支撑环之间直接接触，从而在转动的时候造成较大的磨损，磨损件能够替代所述支撑环直接接触，并且能够减小与所述凹部之间的摩擦。

进一步的，所述夹取装置包括一活动杆和设于所述互动杆上的至少一个抓手；所述抓手包括第一抓片和与所述第一抓片相配合的第二抓片；所述第一抓片和所述第二抓片上分别设有一防滑垫，所述防滑垫上设有多个防滑条；通过第一抓片合第二抓片的配合，能够便于夹取灯泡，同时通过第一延伸部和第二延伸部的相互配合，便于对灯泡进行抓取，同时通过防滑垫的设置，一方面避免了灯泡从抓手当中滑落，另一方面起到一个缓冲作用，避免了抓片合灯泡直接接触，导致灯泡爆裂；同时防滑条能够进一步的增大抓片和灯泡间的摩擦力，进一步避免了灯泡从抓手上滑落。

综上所述，本发明具有以下优点：本发明通过下压装置和定位装置相互配合，对灯泡当中胶接有灯珠的面板快速的下压，使得面板和灯座卡固在一起，同时避免了对灯泡内的电路板造成损伤，整个过程简单快捷，自动化程度高，减少了人力的操作，节约了人工成本，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的压片机构的结构示意图。

图3为本发明的喷码机构的结构示意图。

图4为本发明的自转部件的结构示意图。

图5为图4的局部示意图一。

图6为图4的局部示意图二。

图7本发明放置件的结构示意图。

图8为图3中的局部放大图。

图9为本发明旋转件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-9所示，一种LED灯泡制造装置，包括压片机构1、传送机构以及喷码机构2，其中所述压片机构1 包括下压装置11、定位装置12和感应件13，所述定位装置12包括转盘121和第一驱动件14，所述第一驱动件14为电机，转盘121通过转轴与第一驱动件14相连，从而第一驱动件14启动时可驱动转盘121转动；所述放置件122设置为多个，间隔均匀的设置在转盘上；该放置件122为一个圆筒，在所述每一个放置件122的上端安装了定位件123，该定位件123为一个经由塑料制成的塑料盖，当然也可以是橡胶制成；并且所述定位件123的中间开有一个可以供灯泡灯座穿过的定位口1231；因此灯泡的灯座可以直接插入到所述定位件123上，通过定位口对灯泡底座起到固定的作用；在所述第一驱动件14的侧壁上安装了一个旋转件141，该旋转件141为圆柱形设置；在该旋转件141外套设了一个凸轮142；该凸轮142为一个圆形铁片，并且在该圆形铁片的边缘处有一个扇形的延伸块149，该扇形的延伸块和所述铁片为一体成型；所述感应件13安装在所述凸轮142的边缘，感应件13为市面上直接采购的传感器；所述下压装置11为一中空的柱体，下压装置11连接一气缸，通过该气缸驱动下压装置11上下动作；所述感应件13和气缸电连；在第一驱动件14带动所述转盘121转动，使得放置件122恰好在下压装置11的下端的时候，延伸块149刚好转动至感应件所在位置，感应件13感应到延伸块149之后，向气缸传递信号，从而气缸驱动所述下压装置11下压，对灯座进行压制。

进一步的，在所述放置件122的侧壁上开设了多个螺孔124，该螺孔124沿放置件122的长度方向间隔均匀的分布；还包括一横杆125，横杆125通过螺纹和螺孔124相互固定在一起；在横杆125插入到所述放置件122的腔内之后，在横杆125上安装了一个防撞垫126，所述防撞垫126的下端设有一个金属圈127，再横杆125与所述螺孔124螺接的同时，也和该金属圈127螺纹连接；所述防撞垫126为一个表面胶接了一层绒布的圆形金属块；同时在所述旋转件141上设有一卡槽151，该卡槽151为一个长方形凹槽；在所述凸轮142当中，设有一个和所述卡槽151相互配合的卡块152，该卡块152为一个和所述凸轮142一体成型的金属块，通过卡槽142和卡块152的相互配合，从而保证了凸轮142跟随旋转件141旋转。

进一步的，所述喷码机构2包括支撑架、自转部件21、打印装置22及夹取装置23，其中所述自转部件21下端设有一个旋转底座219，该旋转底座219为一中间设有一通孔71的金属圆盘，并且该自转部件21底部设有一个第二驱动件88，该第二驱动件88为一个电机，该第二驱动件88的转轴上连接有一个传动件79，所述传动件79为一金属齿轮；在同时在所述旋转底座219的下端部上焊接了一个转动件70，该转动件70也为金属齿轮，所述转动件70与所述传动件79相互啮合，因此第二驱动件80通过传动件79旋转带动所述转动件70旋转，从而带动整个旋转底座219发生旋转；为了能够保证旋转的可靠性，在所述旋转底座219上设有一个凹部63，该凹部63为一从所述旋转底座219底面向上凹陷形成的一圈凹槽，在所述支撑架上设有一个与所述凹部63相配合的支撑环62，该支撑环62为一金属环；所述支撑环62与所述支撑架固连；在所述支撑环62上端设有一层磨损件61，该磨损件61为表面光滑的高强度塑料。

在所述自转部件21上设有一个放置槽211，在该放置槽211内安装了一个固定组件4，该固定组件4内设有一个固定腔41；所述固定腔41内设有三个弹片42，所述弹片42上的两个端部固定在所固定腔41的内壁上，所述弹片42上设有从上向倾斜的第一斜面421、从下向上倾斜的第二斜面422以及一个过渡面423；所述过渡面423设于所述第一斜面421和第二斜面422的中间；并且该弹片42的两端固定在所述固定腔41的内壁上；在所述固定腔41上还设有三个方形活动块430；该活动块430的一端和弹片42固连，并且所述活动块430固定在所述弹片42中间的过渡面423上；同时在所述固定组件4的内壁上开有三个开口412，所述活动块430的从所述开口412当中穿过；在所述固定组件4的外壁上开了一个凹环411，所述开口412设于所述凹环411上；在所述放置槽211内部设有一个卡位件213，该卡位件213是一个方形金属条，并且该卡位件213一端固定在所述放置槽211上，另一端设于所述凹环411上。

进一步的，在所述放置槽211的底部设有一个支撑柱50，该支撑柱50从上所述旋转底座的通孔当中穿过，然后穿过所述转动件中间的孔与所述支撑架固连，该支撑柱50上部设有一支撑腔80，支撑腔80上部为开口设置，且在所述支撑腔80的内部穿设了一根管柱44，该管柱44和所述固定组件4的底部固连；在所述管柱44的端部上设有一层气密件440，该气密件440为一个和所述管柱44焊接在一起的金属片，在所述金属片的底部上胶接了一层橡胶层；同时在所述支撑柱50的内壁上设有一个第一挡片505和第二挡片506，所述第一挡片505和第二挡片506都固定在所述支撑柱50的内壁上，同时所述第二挡片506位于所述第一挡片505的下方；所述气密件440设于所述第一挡片505和第二挡片506之间；同时在所述支撑柱50的内部填充有气体；在使用的时候夹取装置23将灯泡夹到所述放置件122当中，然后插入到所述固定组件4上;在插入到固定组件4上的同时，三个弹片42夹紧灯泡的底座；所述弹片42在底座插入后的作用力下，活动块430从所述开口412当中穿过；当活动块430穿出开口412之后，会和所述卡位件213相接触，然后所述自转部件21会带动所述固定组件4运动，因此灯泡发生旋转。

进一步的，所述抓取装置23包括一个活动杆239和设在所述活动杆239上的两个抓手230，该活动杆239连接一电机，可在电机的驱动下发生转动；所述抓手230包括第一抓片231和与所述第一抓片231相配合的第二抓片232，在第一抓片231和第二抓片232上都设有一层防滑垫233，同时所述防滑垫233上固设了多个防滑条234，所述防滑垫233为橡胶制成；在所述打印装置22上设有一个传感器221，在抓手230将灯泡放置到所述自转部件21上的时候，打印装置22对灯泡进行喷码，所述打印装置22为直接采购的喷码机，不再赘述。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种LED灯泡制造装置，包括传送机构、压片机构（1）及喷码机构（2）；压片机构（1）包括定位装置（12）及感应件（13）；其特征在于：所述定位装置（12）包括转盘（121）、设于转盘（121）上的放置件（122）及用于驱动所述转盘（121）旋转的第一驱动件（14）；所述第一驱动件（14）上设有一旋转件（141），所述旋转件（141）上设有与所述感应件（13）相配合的凸轮（142）。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯泡制造装置，其特征在于：所述喷码机构（2）包括支撑架、自转部件（21）、打印装置（22）、用于驱动所述自转部件（21）旋转的第二驱动件（88）及夹取装置（23）；所述自转部件（21）上设有放置槽（211）；所述放置槽（211）内设有一固定组件（4）。

3.根据权利要求2所述的一种LED灯泡制造装置，其特征在于：所述固定组件（4）包括固定腔（41）和设于所述固定腔（41）内的多个弹片（42）；所述弹片（42）上固设有一活动块（430），所述放置槽（211）内设有与所述活动块（430）相配合的卡位件（213）。

4.根据权利要求3所述的一种LED灯泡制造装置，其特征在于：所述固定腔（41）侧壁上设有一凹环（411），所述凹环（411）上设有供所述活动块（430）穿过的开口（412）。

5.根据权利要求3所述的一种LED灯泡制造装置，其特征在于：所述弹片（42）上设有第一斜面（421）和第二斜面（422），所述第一斜面（421）和所述第二斜面（422）间设有一过渡面（423）。

6.根据权利要求3所述的一种LED灯泡制造装置，其特征在于：所述放置槽（211）上设有一支撑柱（50），所述支撑柱（50）下端部与所述支撑架固连，所述支撑柱（50）上设有一支撑腔（80）；所述固定组件（4）上设有一管柱（44），所述管柱（44）穿设于所述支撑腔（80）内。

7.根据权利要求6所述的一种LED灯泡制造装置，其特征在于：所述支撑腔（80）上设有第一挡片（505）和设于第一挡片（505）下方的第二挡片（506）；所述管柱（44）端部设有气密件（440），所述气密件（440）设于所述第一挡片（505）和第二挡片（506）间。

8.根据权利要求6所述的一种LED灯泡制造装置，其特征在于：所述自转部件（21）下部设有一旋转底座（219），所述旋转底座（219）上设有供支撑柱（50）穿过的通腔（71）；所述旋转底座（219）上设有一转动件（70），所述第二驱动件（88）上设有与所述转动件（70）相配合的传动件（79）。

9.根据权利要求8所述的一种LED灯泡制造装置，其特征在于：所述旋转底座（219）上设有一凹部（63），所述支撑架上设有一与所述凹部（63）相配合的支撑环（62）；所述支撑环（62）上部设有磨损件（61）。