CN207163804U - 一种用于导光板发光面检测工位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于导光板发光面检测工位装置，包括工作台和轨道板，工作台的上方设有轨道板，且工作台与轨道板固定连接，轨道板的上方开设有第一矩形凹槽，第一矩形凹槽的一侧开有限位槽，且限位槽位于轨道板的上方，轨道板的一端设有敞口结构，轨道板的内部设有隔板，且隔板与轨道板上敞口的侧边平行，隔板的侧边设有通孔，通孔内设有弹簧，弹簧的一端固定在与轨道板的敞口一侧平行的轨道板的内壁上，弹簧的另一端连接有置物板的一端，置物板的上方开设有第二矩形凹槽，置物板远离弹簧的侧边呈敞口结构。本实用新型可以实现检测导光板元件发光面的力学性能，操作非常方便，提升了检测人员检出率，保证了产品品质。

Description

一种用于导光板发光面检测工位装置

技术领域

本实用新型涉及导光板的技术领域，尤其涉及一种用于导光板发光面检测工位装置。

背景技术

导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺。

一般在企业的生产中需要对导光板发光面进行力学检测，以保证产品在使用时的质量。在一般性的企业里，很少有具备综合检测导光板发光面力学性能的工位装置，大部分都是交给实验室进行检测，这样很耽误企业的生产，不利于本厂检测员快速发现问题，因此，需要一种简单且操作便捷的检测工位装置来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于导光板发光面检测工位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于导光板发光面检测工位装置，包括工作台和轨道板，所述工作台的上方设有轨道板，且工作台与轨道板固定连接，所述轨道板的上方开设有第一矩形凹槽，第一矩形凹槽的一侧开有限位槽，且限位槽位于轨道板的上方，轨道板的一端设有敞口结构，轨道板的内部设有隔板，且隔板与轨道板上敞口的侧边平行，所述隔板的侧边设有通孔，所述通孔内设有弹簧，所述弹簧的一端固定在与轨道板的敞口一侧平行的轨道板的内壁上，弹簧的另一端连接有置物板的一端，所述置物板的上方开设有第二矩形凹槽，置物板远离弹簧的侧边呈敞口结构，置物板远离弹簧的侧边转动连接有限位板，限位板呈条状结构，轨道板的内部两侧均开设有条形的轨道槽，轨道板的上方沿轨道槽的方向安装有均匀布置的导向滚轮，且导向滚轮位于轨道槽的内部，置物板位于第一矩形凹槽的内部，且置物板的两侧与导向滚轮的侧边相贴合，轨道板的一侧设有底座，且底座固定在工作台的上方，底座的上方安装有呈水平布置的L形的支架，所述支架的一端焊接在底座，支架上水平部分的底部安装有倒置的气缸，所述气缸的活塞杆的末端安装有压板，所述压板与工作台的上表面平行布置，且压板位于轨道板的正上方。

优选的，所述底座的上方设有控制开关，气缸通过高压气管连接有气泵，气泵与控制开关电连接。

优选的，所述限位板与限位槽相配合。

优选的，所述导向滚轮的转轴与工作台的上表面垂直。

优选的，所述置物板上的第二矩形凹槽的内部底部粘接有绝缘垫。

优选的，所述轨道板与置物板均为一次成型的注塑件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，在弹簧的自动收缩带动下，置物板沿着导向滚轮移动至置物板上的第二矩形凹槽的内部，这时，导光板元件移动至压板的正下方，将限位板插在限位槽内，这时，通过控制开关将压板逐渐压在导光板元件的发光面上，这样就可以实现检测导光板元件发光面的力学性能，检测完成后，转动限位板，将导光板元件取出，即可进行下一个循环，操作非常方便，提升了检测人员检出率，保证了产品品质。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于导光板发光面检测工位装置的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种用于导光板发光面检测工位装置的侧视图。

图中：1限位板、2工作台、3置物板、4轨道板、5控制开关、6支架、7底座、8隔板、9弹簧、10导向滚轮、11限位槽、12气缸、13压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于导光板发光面检测工位装置，包括工作台2和轨道板4，工作台2的上方设有轨道板4，且工作台2与轨道板4固定连接，轨道板4的上方开设有第一矩形凹槽，第一矩形凹槽的一侧开有限位槽11，且限位槽位于轨道板4的上方，轨道板4的一端设有敞口结构，轨道板4的内部设有隔板8，且隔板8与轨道板4上敞口的侧边平行，隔板8的侧边设有通孔，通孔内设有弹簧9，弹簧9的一端固定在与轨道板4的敞口一侧平行的轨道板4的内壁上，弹簧9的另一端连接有置物板3的一端，置物板3的上方开设有第二矩形凹槽，置物板3远离弹簧9的侧边呈敞口结构，置物板3远离弹簧9的侧边转动连接有限位板1，限位板1呈条状结构，轨道板4的内部两侧均开设有条形的轨道槽，轨道板4的上方沿轨道槽的方向安装有均匀布置的导向滚轮10，且导向滚轮10位于轨道槽的内部，置物板3位于第一矩形凹槽的内部，且置物板3的两侧与导向滚轮10的侧边相贴合，轨道板4的一侧设有底座7，且底座7固定在工作台2的上方，底座7的上方安装有呈水平布置的L形的支架6，支架6的一端焊接在底座7，支架6上水平部分的底部安装有倒置的气缸12，气缸12的活塞杆的末端安装有压板13，压板13与工作台2的上表面平行布置，且压板13位于轨道板4的正上方，底座7的上方设有控制开关5，气缸12通过高压气管连接有气泵，气泵与控制开关5电连接，限位板1与限位槽11相配合，导向滚轮10的转轴与工作台2的上表面垂直，置物板3上的第二矩形凹槽的内部底部粘接有绝缘垫，轨道板4与置物板3均为一次成型的注塑件。

使用时，将导光板元件放置在置物板3上的第二矩形凹槽的内部，且导光板元件的发光面朝上，在弹簧9的自动收缩带动下，置物板3沿着导向滚轮10移动至置物板3上的第二矩形凹槽的内部，这时，导光板元件移动至压板13的正下方，将限位板1插在限位槽11内，这时，通过控制开关5将压板13逐渐压在导光板元件的发光面上，这样，即可以实现检测导光板元件发光面的力学性能，检测完成后，转动限位板1，将导光板元件取出，即可进行下一个循环，操作非常方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于导光板发光面检测工位装置，包括工作台（2）和轨道板（4），其特征在于，所述工作台（2）的上方设有轨道板（4），且工作台（2）与轨道板（4）固定连接，所述轨道板（4）的上方开设有第一矩形凹槽，第一矩形凹槽的一侧开有限位槽（11），且限位槽位于轨道板（4）的上方，轨道板（4）的一端设有敞口结构，轨道板（4）的内部设有隔板（8），且隔板（8）与轨道板（4）上敞口的侧边平行，所述隔板（8）的侧边设有通孔，所述通孔内设有弹簧（9），所述弹簧（9）的一端固定在与轨道板（4）的敞口一侧平行的轨道板（4）的内壁上，弹簧（9）的另一端连接有置物板（3）的一端，所述置物板（3）的上方开设有第二矩形凹槽，置物板（3）远离弹簧（9）的侧边呈敞口结构，置物板（3）远离弹簧（9）的侧边转动连接有限位板（1），限位板（1）呈条状结构，轨道板（4）的内部两侧均开设有条形的轨道槽，轨道板（4）的上方沿轨道槽的方向安装有均匀布置的导向滚轮（10），且导向滚轮（10）位于轨道槽的内部，置物板（3）位于第一矩形凹槽的内部，且置物板（3）的两侧与导向滚轮（10）的侧边相贴合，轨道板（4）的一侧设有底座（7），且底座（7）固定在工作台（2）的上方，底座（7）的上方安装有呈水平布置的L形的支架（6），所述支架（6）的一端焊接在底座（7），支架（6）上水平部分的底部安装有倒置的气缸（12），所述气缸（12）的活塞杆的末端安装有压板（13），所述压板（13）与工作台（2）的上表面平行布置，且压板（13）位于轨道板（4）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于导光板发光面检测工位装置，其特征在于，所述底座（7）的上方设有控制开关（5），气缸（12）通过高压气管连接有气泵，气泵与控制开关（5）电连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于导光板发光面检测工位装置，其特征在于，所述限位板（1）与限位槽（11）相配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于导光板发光面检测工位装置，其特征在于，所述导向滚轮（10）的转轴与工作台（2）的上表面垂直。

5.根据权利要求1所述的一种用于导光板发光面检测工位装置，其特征在于，所述置物板（3）上的第二矩形凹槽的内部底部粘接有绝缘垫。

6.根据权利要求1所述的一种用于导光板发光面检测工位装置，其特征在于，所述轨道板（4）与置物板（3）均为一次成型的注塑件。