CN107558496A - 一种能够自动伸缩的内模板系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种能够自动伸缩的内模板系统，每节内模板在横截面上对应分为五个部分即中间的顶板，两侧分别为上下侧板模板，模板之间采用铰销连接，通过液压油缸活塞伸缩来使模块绕转轴销转动，定位装置安装在制动装置上，与伸缩式立杆、垫木、支撑顶模板组合形成地下管廊的自动伸缩移动式内模板系统。所有的伸缩杆安装在制动装置上，具有伸缩和方向可调功能。所有的模板安装在制动装置上，可通过伸缩杆的收缩、折叠在制动装置上。本发明中，安装在制动装置上的伸缩杆具有伸缩和方向可调功能，可通过伸缩杆收缩折叠在制动装置，操作简单，容易实施，更高效率地支设模板，节约劳务用工量，保证质量。

Description

一种能够自动伸缩的内模板系统

技术领域

本发明涉及一种能够自动伸缩的内模板系统，属于模板技术领域。

背景技术

随着国家建设不断发展，建筑工程越来越多，管廊的应用也越来越频繁，而发现的问题也越来越多，如在实际施工过程中搭设满堂和模板安装浪费大量人工，同时拼接模板缝隙过多，如支撑数量不够时，容易产生胀模现象，导致混凝土结构表面不平整，接缝处产生高低不二的台阶，影响外观质量，因此传统的管廊模板不能产生最大的效益，存在着一定的局限性。

发明内容

本发明针对现有产品的不足，而提供一种能够自动伸缩移动式内模板系统，用以解决现有技术的管廊对混凝土预制件的施工需求使得施工的综合效益和质量保证等问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种能够自动伸缩的内模板系统，每节内模板在横截面上对应分为五个部分即中间的顶板，两侧分别为上下侧板模板，模板之间采用铰销连接，通过液压油缸活塞伸缩来使模块绕转轴销转动，定位装置安装在制动装置上，与伸缩式立杆、垫木、支撑顶模板组合形成地下管廊的自动伸缩移动式内模板系统。

进一步地，所有的伸缩杆安装在制动装置上，具有伸缩和方向可调功能。

进一步地，所有的模板安装在制动装置上，可通过伸缩杆的收缩、折叠在制动装置上。

进一步地，所述制动装置既可以控制内模板安装与拆除，又可以在混凝土垫层上行走。

一种能够自动伸缩式内模板系统的使用方法，包括以下步骤:

第一步，拆除左上侧和右上侧撑拉杆；

第二步，通过制动装置控制左侧上模板伸缩杆、右侧上模板伸缩杆使左侧上模板、右侧上模板拆除；

第三步，拆除左下侧和右下侧撑拉杆；

第四步，拆除模板定位件，通过制动装置控制左侧下模板伸缩杆、右侧下模板伸缩杆拆除左侧下模板、右侧下模板，同时并将左侧上模板、右侧上模板、左侧下模板、右侧下模板收缩在制动装置内；

第五步，拆除底部撑拉杆；

第六步，通过制动装置控制模板伸缩杆和中间顶模板拆除并收放至制动装置上，完成管廊自动伸缩式内模板系统拆除工作，安装方法则与拆除方法相反。

该发明的有益效果在于：本发明中，安装在制动装置上的伸缩杆具有伸缩和方向可调功能，可通过伸缩杆收缩、折叠在制动装置，操作简单，容易实施，更高效率地支设模板，节约劳务用工量，保证质量。

附图说明

图1是一种能够自动伸缩的内模板系统正视图。

图2是一种能够自动伸缩内模板系统侧边上模板拆卸图。

图3是一种能够自动伸缩内模板系统工作图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。

实施例

如图1、图2和图3所示，本发明用于管廊的自动伸缩式内模板系统包括右上侧模板撑拉杆1、右下侧伸缩杆2、右下侧模板3、右下侧模板撑拉杆4、左下侧模板撑拉杆5、左下侧伸缩杆6、左下侧模板7、左上侧伸缩杆8、左上侧模板撑拉杆9、左上侧模板10、顶板左侧撑拉杆11、顶板模板12、顶板右侧撑拉杆13、右上侧伸缩杆14和右上侧模板15，右上侧模板撑拉杆1、右下侧模板撑拉杆4、左下侧模板撑拉杆5、左上侧模板撑拉杆9分布安装在模板的四周位置用于连接；右下侧模板3、左下侧模板7、左上侧模板10、顶板模板12和右上侧模板15安装在模板内部四周位置；右下侧伸缩杆2、左下侧伸缩杆6、左上侧伸缩杆8、右上侧伸缩杆14安装在模板中心位置用于伸缩连接。

上述能够自动伸缩的内模板系统的使用方法，从图1、图2、图3可知，本发明用于管廊的自动伸缩式内模板系统，结合图1首先将1右上侧模板撑拉杆和9左上侧模板撑拉杆拆除然后通过制动系统控制8左上侧伸缩杆和14右上侧伸缩杆来使10左上侧模板和15右上侧模板可以平移、伸缩、调整方向。此时再拆除5左下侧模板撑拉杆和4右下侧模板撑拉杆然后通过制动设备使8左上侧伸缩杆和14右上侧伸缩杆收缩然后控制6左下侧伸缩杆和2 右下侧伸缩杆使得7左下侧模板和3右下侧模板收缩回制动系统上然后拆除11顶板右侧撑拉杆和13顶板右侧撑拉杆此时通过控制8左上侧伸缩杆和14右上侧伸缩杆因为模板之间铰销连接控制10左上侧模板和15右上侧模板使得12顶板模板缓缓落下，同时将他们三个收回制动系统上，至此模板已经拆除而安装则是反过来的顺序。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种能够自动伸缩的内模板系统，其特征在于：每节内模板在横截面上对应分为五个部分即中间的顶板，两侧分别为上下侧板模板，模板之间采用铰销连接，通过液压油缸活塞伸缩来使模块绕转轴销转动，定位装置安装在制动装置上，与伸缩式立杆、垫木、支撑顶模板组合形成地下管廊的自动伸缩移动式内模板系统。

2.根据权利要求1所述的能够自动伸缩的内模板系统，其特征在于：所有的伸缩杆安装在制动装置上，具有伸缩和方向可调功能。

3.根据权利要求1所述的能够自动伸缩的内模板系统，其特征在于：所有的模板安装在制动装置上，可通过伸缩杆的收缩,折叠在制动装置上。

4.根据权利要求1所述的能够自动伸缩的内模板系统，其特征在于：所述制动装置既可以控制内模板安装与拆除，又可以在混凝土垫层上行走。

5.根据权利要求1所述的能够自动伸缩的内模板系统，其特征在于：上述系统的使用方法，包括以下步骤:

第一步，拆除左上侧和右上侧撑拉杆；

第二步，通过制动装置控制左侧上模板伸缩杆、右侧上模板伸缩杆使左侧上模板、右侧上模板拆除；

第三步，拆除左下侧和右下侧撑拉杆；

第四步，拆除模板定位件，通过制动装置控制左侧下模板伸缩杆、右侧下模板伸缩杆拆除左侧下模板、右侧下模板，同时并将左侧上模板、右侧上模板、左侧下模板、右侧下模板收缩在制动装置内；

第五步，拆除底部撑拉杆；

第六步，通过制动装置控制模板伸缩杆和中间顶模板拆除并收放至制动装置上，完成管廊自动伸缩式内模板系统拆除工作，安装方法则与拆除方法相反。