CN107557525A - 一种大型转炉事故座装置及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种大型转炉事故座装置，主要由支架、支架顶板、液压千斤顶和事故座组件构成；所述支架顶板设置在支架上方；所述液压千斤顶和事故座组件均设置在转炉托圈外弧中心线上，分别用液压千斤顶底座固定卡、事故座底座固定卡固定在支架顶板上。本发明还公布了该装置的安装方法，包括事故座组件设计：按照理论数据计算事故座组件的高度；事故座安装：先钢包台车就位，再将事故座装置安装就位；过程演示：顶升液压千斤顶，将转炉组合体分别吊装安放至事故座组件顶面；到终点时，启动液压千斤顶，使转炉组合体抬高，抽出调节板，液压千斤顶缩至下一块调节板，如此反复，直至转炉组合体落位于设备基础上。本发明制作安装方便，实用性强。

Description

一种大型转炉事故座装置及其安装方法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种大型转炉事故座装置及其安装方法。

背景技术

随着我国经济飞速发展和国家鼓励淘汰落后产能的政策指导，冶金行业面临着生产工艺、设备更新。因此相应的要求新建或扩建炼钢系统设备，以增加产能和保证产品质量。转炉设备是最普及通用的炼钢主体设备，直接关系到炼钢厂钢水的产量和质量。转炉本体设备的大型化、自动化是发展趋势。

大型转炉在安装过程中通常采用较成熟的组合法安装，在组合法安装中为保证转炉本体移动到位后顺利下降就位以及过程中的微调，只能通过液压系统进行超重部件的方向传递，如何设置有效的液压保险事故装置是转炉移动过程控制的重点。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种大型转炉事故座装置及其安装方法，可保证转炉整体移动的安全性和可调节性，解决转炉安装过程中的安全、进度、精度问题。

本发明的具体技术方案如下：

本发明一种大型转炉事故座装置，它主要由支架、支架顶板、液压千斤顶和事故座组件构成；所述的支架顶板设置在支架上方；所述的液压千斤顶和事故座组件均设置在转炉托圈外弧中心线上，分别用液压千斤顶底座固定卡、事故座底座固定卡固定在支架顶板上。

进一步地，所述的事故座组件由事故座和调节板组成；所述的事故座为箱型结构柱，由钢板制成，上下均用钢板封闭；所述的调节板有多个，为正方形，由钢板制成。

进一步地，所述的液压千斤顶的自身高度加上液压千斤顶顶升高度的1/2为事故座组件的高度；所述的事故座的高度、调节板的数量厚度都根据实际操作中事故座组件的高度确定。

一种大型转炉事故座装置的安装方法，具体步骤如下：

步骤一、事故座组件的设计

事故座组件与液压千斤顶在转炉安装过程中是保持联动状态的，以转炉组合体安装就位后托圈下底面尺寸与支架顶板的间距为计算依据；

液压千斤顶的自身高度加上液压千斤顶顶升高度的1/2为事故座组件的高度，此高度也是转炉就位移动时的高度；

事故座组件由事故座和调节板组成，结合实际施工，制作合适尺寸的事故座和调节板；

步骤二、事故座的安装

首先将钢包台车Ⅰ和钢包台车Ⅱ吊装就位，将专用台架安放在钢包台车Ⅰ和钢包台车Ⅱ上，稳固完毕；

将液压站吊放在专用台架的平台上；

在四根支架顶板上以转炉中心线画托圈外弧中心线，将液压千斤顶吊放至支架顶板上，安装完毕后再安装液压千斤顶底座固定卡；将事故座吊放至支架顶板上，安装完毕后再安装事故座底座固定卡，在事故座上分别安放调节板；

液压站通过管路与液压千斤顶上的进油管和回油管连接；

步骤三、过程演示

顶升液压千斤顶，使其伸出长度达到事故座组件的高度后停止顶升，将转炉组合体分别吊装安放至事故座组件的顶面，在钢包台车Ⅰ和钢包台车Ⅱ移动过程中主要由事故座组件受力；到终点时，启动液压千斤顶，使转炉组合体抬高，抽出调节板，液压千斤顶缩至下一块调节板，如此反复，直至转炉组合体落位于设备基础上；

整个安装工作结束。

进一步地，所述的步骤一中的液压千斤顶的伸出长度宜控制在1/2左右。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1)本发明避免单一由液压千斤顶受力而导致安全风险，由液压千斤顶和事故座组件相互支撑，起到双保险的作用；

2)本发明事故座组件采用固定部分和可抽取的活动部分组成，调节余量大，节省时间，降低安全风险，有效提高安装进度和安装精度，减少高空作业；

3)本发明对事故座组件的设计要求严，但在制作、安装、运行中安全风险低、方便快捷、成本低、效率高，实用性强。

附图说明

图1是本发明事故座装置的结构示意图；

图2是本发明事故座装置的安装示意图；

图3是本发明事故座装置安装中托圈就位示意图

图中：1-液压千斤顶、2-事故座、3-调节板、4-支架、5-支架顶板、6-回油管、7-进油管、8-液压千斤顶底座固定卡、9-事故座底座固定卡、10-钢包台车Ⅰ、11-钢包台车Ⅱ、12--专用台架、13-液压站、14-管路、15-事故座组件、16-转炉组合体、17-托圈外弧中心线。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本发明做进一步地描述。

如图1至图3所示，本发明一种大型转炉事故座装置，它主要由支架4、支架顶板5、液压千斤顶1和事故座组件15构成；支架顶板5设置在支架4上方；所述的液压千斤顶1和事故座组件15均设置在转炉托圈外弧中心线17上，分别用液压千斤顶底座固定卡8、事故座底座固定卡9固定在支架顶板5上，这样布置对整个装置的稳定性控制良好。本发明装置中的液压千斤顶1和事故座组件15相互支撑，起到双保险的作用。

事故座组件15由事故座2和调节板3组成；所述的事故座2为箱型结构柱，由钢板制成，上下均用钢板封闭；所述的调节板3有多个，为正方形，由钢板制成。液压千斤顶1的自身高度加上液压千斤顶1顶升高度的1/2为事故座组件15的高度；事故座2的高度、调节板3的数量厚度都根据实际操作中事故座组件15的高度确定，这样严格的设计要求使得事故座装置在后续制作、安装、运行中安全风险低、方便快捷，且成本低、效率高，实用性强。

在实际使用中，本发明一种大型转炉事故座装置的安装方法，具体步骤如下：

步骤一、事故座组件的设计

事故座组件15与液压千斤顶1在转炉安装过程中是保持联动状态的，以转炉组合体16安装就位后托圈下底面尺寸与支架顶板5的间距为计算依据；

液压千斤顶1的自身高度加上液压千斤顶1顶升高度的1/2为事故座组件15的高度，此高度也是转炉就位移动时的高度；

事故座组件15由事故座2和调节板3组成，事故座2为箱型结构柱，本实施例中选用长宽高分别为350mm×350mm×500mm，由30mm钢板制成，上下均用30mm钢板封闭。调节板3为20mm钢板制成，呈现350mm正方形，共5块；

步骤二、事故座的安装

首先将钢包台车Ⅰ10和钢包台车Ⅱ11吊装就位，将专用台架12安放在钢包台车Ⅰ10和钢包台车Ⅱ11上，稳固完毕；

将液压站13吊放在专用台架12的平台上；

在四根支架顶板5上以转炉中心线画托圈外弧中心线，将液压千斤顶1吊放至支架顶板5上，安装完毕后再安装液压千斤顶底座固定卡8；将事故座2吊放至支架顶板5上，安装完毕后再安装事故座底座固定卡9，在事故座2上分别安放调节板3；

液压站13通过管路14与液压千斤顶1上的进油管7和回油管6连接；

步骤三、过程演示

顶升液压千斤顶1，使其伸出长度达到事故座组件15的高度后停止顶升，将转炉组合体16分别吊装安放至事故座组件15的顶面，在钢包台车Ⅰ10和钢包台车Ⅱ11移动过程中主要由事故座组件15受力；到终点时，启动液压千斤顶1，使转炉组合体16抬高，抽出调节板3，液压千斤顶1缩至下一块调节板3，如此反复，直至转炉组合体16落位于设备基础上；

整个安装工作结束。

在本实施例步骤一中的液压千斤顶1的伸出长度宜控制在1/2左右，这样上下可调余量大。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种大型转炉事故座装置，其特征在于：它主要由支架(4)、支架顶板(5)、液压千斤顶(1)和事故座组件(15)构成；所述的支架顶板(5)设置在支架(4)上方；所述的液压千斤顶(1)和事故座组件(15)均设置在转炉托圈外弧中心线(17)上，分别用液压千斤顶底座固定卡(8)、事故座底座固定卡(9)固定在支架顶板(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种大型转炉事故座装置，其特征在于：所述的事故座组件(15)由事故座(2)和调节板(3)组成；所述的事故座(2)为箱型结构柱，由钢板制成，上下均用钢板封闭；所述的调节板(3)有多个，为正方形，由钢板制成。

3.根据权利要求1或2所述的一种大型转炉事故座装置，其特征在于：所述的液压千斤顶(1)的自身高度加上液压千斤顶(1)顶升高度的1/2为事故座组件(15)的高度；所述的事故座(2)的高度、调节板(3)的数量厚度都根据实际操作中事故座组件(15)的高度确定。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种大型转炉事故座装置的安装方法，具体步骤如下：

步骤一、事故座组件的设计

事故座组件(15)与液压千斤顶(1)在转炉安装过程中是保持联动状态的，以转炉组合体(16)安装就位后托圈下底面尺寸与支架顶板(5)的间距为计算依据；

液压千斤顶(1)的自身高度加上液压千斤顶(1)顶升高度的1/2为事故座组件(15)的高度，此高度也是转炉就位移动时的高度；

事故座组件(15)由事故座(2)和调节板(3)组成，结合实际施工，制作合适尺寸的事故座(2)和调节板(3)；

步骤二、事故座的安装

首先将钢包台车Ⅰ(10)和钢包台车Ⅱ(11)吊装就位，将专用台架(12)安放在钢包台车Ⅰ(10)和钢包台车Ⅱ(11)上，稳固完毕；

将液压站(13)吊放在专用台架(12)的平台上；

在四根支架顶板(5)上以转炉中心线画托圈外弧中心线(17)，将液压千斤顶(1)吊放至支架顶板(5)上，安装完毕后再安装液压千斤顶底座固定卡(8)；将事故座(2)吊放至支架顶板(5)上，安装完毕后再安装事故座底座固定卡(9)，在事故座(2)上分别安放调节板(3)；

液压站(13)通过管路(14)与液压千斤顶(1)上的进油管(7)和回油管(6)连接；

步骤三、过程演示

顶升液压千斤顶(1)，使其伸出长度达到事故座组件(15)的高度后停止顶升，将转炉组合体(16)分别吊装安放至事故座组件(15)的顶面，在钢包台车Ⅰ(10)和钢包台车Ⅱ(11)移动过程中主要由事故座组件(15)受力；到终点时，启动液压千斤顶(1)，使转炉组合体(16)抬高，抽出调节板(3)，液压千斤顶(1)缩至下一块调节板(3)，如此反复，直至转炉组合体(16)落位于设备基础上；

整个安装工作结束。

5.根据权利要求4所述的一种大型转炉事故座装置的安装方法，其特征在于：所述的步骤一中的液压千斤顶(1)的伸出长度控制在1/2左右。