CN107556873A - 一种环保型防腐涂料制备方法 - Google Patents

一种环保型防腐涂料制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107556873A
CN107556873A CN201710925299.5A CN201710925299A CN107556873A CN 107556873 A CN107556873 A CN 107556873A CN 201710925299 A CN201710925299 A CN 201710925299A CN 107556873 A CN107556873 A CN 107556873A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
temperature
stir
environment friendly
catalyst
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710925299.5A
Other languages
English (en)
Inventor
吴江
陈秀兰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhenjiang Ze Lin Lin Building Materials Co Ltd
Original Assignee
Zhenjiang Ze Lin Lin Building Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhenjiang Ze Lin Lin Building Materials Co Ltd filed Critical Zhenjiang Ze Lin Lin Building Materials Co Ltd
Priority to CN201710925299.5A priority Critical patent/CN107556873A/zh
Publication of CN107556873A publication Critical patent/CN107556873A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明提供的一种环保型防腐涂料制备方法，按重量份计包括以下组份环氧树脂50‑90份，酚醛树脂30‑50份，催化剂3‑6份，硅溶胶4‑8份，成膜助剂2‑5份，复合铁钛粉5‑15份，云母10‑20份,成份简单，配置方便，成本较低，无危害，防腐效果好，有效的延长其使用寿命，提高安全性，更能满足厂家的需求。

Description

一种环保型防腐涂料制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种环保型防腐涂料制备方法。
背景技术
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。然而现有的涂料长期使用后，容易产生腐蚀的现象，需要及时进行维护与重新涂刷，成本较高，满足不了使用者的需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保型防腐涂料制备方法，解决现有的涂料长期使用后，容易产生腐蚀的现象，需要及时进行维护与重新涂刷，成本较高，满足不了使用者的需要的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现；
一种环保型防腐涂料制备方法，其制备方法如下：
（1）按重量份计称取以下组分, 环氧树脂50-90份，酚醛树脂30-50份，催化剂3-6份，硅溶胶4-8份，成膜助剂2-5份，复合铁钛粉5-15份，云母10-20份；
（2）将二辛基氧化锡与二异辛基氧化锡放入反应釜中，温度为45℃-55℃，均匀搅拌5-10min，得到催化剂；
（3）将乙二醇、丙二醇苯醚放入反应釜中，温度为25℃-35℃，均匀搅拌5-15min，得到成膜助剂；
（4）将环氧树脂、硅溶胶与复合铁钛粉入反应釜中，搅拌15-25min，温度为40℃-50℃；当温度提升至55℃-65℃后，分别加入酚醛树脂与云母，继续搅拌10-15min，当温度提升至70℃-80℃后，加入催化剂，继续搅拌5-15min，当温度提升至85℃-95℃后，加入成膜助剂，搅拌15-30min即可。
上述的一种环保型防腐涂料制备方法，其中，所述的催化剂为二辛基氧化锡、二异辛基氧化锡混合搅拌而成，其重量分数比为2:1。
上述的一种环保型防腐涂料制备方法，其中，所述的成膜助剂为乙二醇、丙二醇苯醚混合搅拌而成，其重量分数比为1:3。
本方案的有益效果：
本发明提供的一种环保型防腐涂料制备方法，成份简单，配置方便，成本较低，无危害，防腐效果好，有效的延长其使用寿命，提高安全性，更能满足厂家的需求。
具体实施方式
实施例1：一种环保型防腐涂料制备方法，其制备方法如下：
（1）按重量份计称取以下组分, 环氧树脂50份，酚醛树脂30份，催化剂3份，硅溶胶4份，成膜助剂2份，复合铁钛粉5份，云母10份；
（2）将二辛基氧化锡与二异辛基氧化锡放入反应釜中，温度为45℃，均匀搅拌5min，得到催化剂；
（3）将乙二醇、丙二醇苯醚放入反应釜中，温度为25℃，均匀搅拌5min，得到成膜助剂；
（4）将环氧树脂、硅溶胶与复合铁钛粉入反应釜中，搅拌15min，温度为40℃；当温度提升至55℃后，分别加入酚醛树脂与云母，继续搅拌10min，当温度提升至70℃后，加入催化剂，继续搅拌5min，当温度提升至85℃后，加入成膜助剂，搅拌15min即可。
实施例2：一种环保型防腐涂料制备方法，其制备方法如下：
（（1）按重量份计称取以下组分, 环氧树脂70份，酚醛树脂40份，催化剂5份，硅溶胶6份，成膜助剂3份，复合铁钛粉10份，云母15份；
（2）将二辛基氧化锡与二异辛基氧化锡放入反应釜中，温度为50℃，均匀搅拌7min，得到催化剂；
（3）将乙二醇、丙二醇苯醚放入反应釜中，温度为30℃，均匀搅拌10min，得到成膜助剂；
（4）将环氧树脂、硅溶胶与复合铁钛粉入反应釜中，搅拌20min，温度为45℃；当温度提升至60℃后，分别加入酚醛树脂与云母，继续搅拌10min，当温度提升至75℃后，加入催化剂，继续搅拌10min，当温度提升至90℃后，加入成膜助剂，搅拌20min即可。
实施例3：一种环保型防腐涂料制备方法，其制备方法如下：
（1）按重量份计称取以下组分, 环氧树脂90份，酚醛树脂50份，催化剂6份，硅溶胶8份，成膜助剂5份，复合铁钛粉15份，云母20份；
（2）将二辛基氧化锡与二异辛基氧化锡放入反应釜中，温度为55℃，均匀搅拌10min，得到催化剂；
（3）将乙二醇、丙二醇苯醚放入反应釜中，温度为35℃，均匀搅拌15min，得到成膜助剂；
（4）将环氧树脂、硅溶胶与复合铁钛粉入反应釜中，搅拌25min，温度为50℃；当温度提升至65℃后，分别加入酚醛树脂与云母，继续搅拌15min，当温度提升至80℃后，加入催化剂，继续搅拌15min，当温度提升至95℃后，加入成膜助剂，搅拌30min即可。
本发明提供的一种环保型防腐涂料制备方法，成份简单，配置方便，成本较低，无危害，防腐效果好，有效的延长其使用寿命，提高安全性，更能满足厂家的需求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种环保型防腐涂料制备方法，其特征为，其制备方法如下：
（1）按重量份计称取以下组分, 环氧树脂50-90份，酚醛树脂30-50份，催化剂3-6份，硅溶胶4-8份，成膜助剂2-5份，复合铁钛粉5-15份，云母10-20份；
（2）将二辛基氧化锡与二异辛基氧化锡放入反应釜中，温度为45℃-55℃，均匀搅拌5-10min，得到催化剂；
（3）将乙二醇、丙二醇苯醚放入反应釜中，温度为25℃-35℃，均匀搅拌5-15min，得到成膜助剂；
（4）将环氧树脂、硅溶胶与复合铁钛粉入反应釜中，搅拌15-25min，温度为40℃-50℃；当温度提升至55℃-65℃后，分别加入酚醛树脂与云母，继续搅拌10-15min，当温度提升至70℃-80℃后，加入催化剂，继续搅拌5-15min，当温度提升至85℃-95℃后，加入成膜助剂，搅拌15-30min即可。
2.如权利要求1所述的一种环保型防腐涂料制备方法，其特征为，所述的催化剂为二辛基氧化锡、二异辛基氧化锡混合搅拌而成，其重量分数比为2:1。
3.如权利要求1所述的一种环保型防腐涂料制备方法，其特征为，所述的成膜助剂为乙二醇、丙二醇苯醚混合搅拌而成，其重量分数比为1:3。
CN201710925299.5A 2017-10-03 2017-10-03 一种环保型防腐涂料制备方法 Withdrawn CN107556873A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710925299.5A CN107556873A (zh) 2017-10-03 2017-10-03 一种环保型防腐涂料制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710925299.5A CN107556873A (zh) 2017-10-03 2017-10-03 一种环保型防腐涂料制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107556873A true CN107556873A (zh) 2018-01-09

Family

ID=60984586

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710925299.5A Withdrawn CN107556873A (zh) 2017-10-03 2017-10-03 一种环保型防腐涂料制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107556873A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115851079A (zh) * 2022-12-20 2023-03-28 宁波雁门化工有限公司 一种耐腐蚀涂料、反应釜耐腐蚀层及反应釜

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102746766A (zh) * 2012-07-23 2012-10-24 江苏华夏制漆科技有限公司 一种水性防腐涂料及其制备方法
CN104194544A (zh) * 2014-09-12 2014-12-10 安徽宏源线路器材有限公司 一种热镀锌角钢塔用防腐蚀涂料

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102746766A (zh) * 2012-07-23 2012-10-24 江苏华夏制漆科技有限公司 一种水性防腐涂料及其制备方法
CN104194544A (zh) * 2014-09-12 2014-12-10 安徽宏源线路器材有限公司 一种热镀锌角钢塔用防腐蚀涂料

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115851079A (zh) * 2022-12-20 2023-03-28 宁波雁门化工有限公司 一种耐腐蚀涂料、反应釜耐腐蚀层及反应釜
CN115851079B (zh) * 2022-12-20 2023-11-14 宁波雁门化工有限公司 一种耐腐蚀涂料、反应釜耐腐蚀层及反应釜

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101747825B (zh) 一种环保无溶剂带水带锈防腐涂料
CN102277064A (zh) 一种环氧煤沥青防腐涂料
CN107556873A (zh) 一种环保型防腐涂料制备方法
CN105733328B (zh) 耐腐蚀性高的低温可固化防腐涂料组合物和涂覆有低温可固化防腐涂料组合物的镀锌钢板
CN107189681A (zh) 一种耐高温油漆
CN107573815A (zh) 一种环保型防腐涂料配方
CN105256298A (zh) 一种高效环保无铬钝化液及其制备方法
CN105462438A (zh) 一种减阻耐磨无溶剂涂料合成方法
CN107722813A (zh) 一种环保型电视机防腐涂料制备方法
CN107722783A (zh) 一种高效的新型防腐涂料制备方法
CN107903768A (zh) 一种绿色环保的新型挖土机用防锈涂料制备方法
CN108300105A (zh) 一种高效的新型机顶盒防火涂料制备方法
CN107556905A (zh) 一种节能环保型电视机绝缘涂料配方
CN107556874A (zh) 一种防锈涂料配方
CN107629600A (zh) 一种耐酸碱性涂料制备方法
CN108300015A (zh) 一种环保型电视机防水涂料制备方法
CN104194443B (zh) 一种陶瓷用环氧丙烯酸酯涂料
CN108299959A (zh) 一种乙烯树脂涂料制备方法
CN108300043A (zh) 一种耐酸碱性涂料配方
CN107760172A (zh) 一种适用于挖土机的新型除锈涂料制备方法
CN107841233A (zh) 一种绿色环保的新型挖土机用防锈涂料
CN107523195A (zh) 一种耐高温涂料配方
CN108610807A (zh) 一种耐腐蚀阻燃油漆
CN107556872A (zh) 一种高效的新型防腐涂料配方
CN108300151A (zh) 一种建筑涂料配方

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180109