CN115851079A - 一种耐腐蚀涂料、反应釜耐腐蚀层及反应釜 - Google Patents
一种耐腐蚀涂料、反应釜耐腐蚀层及反应釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115851079A CN115851079A CN202211639245.XA CN202211639245A CN115851079A CN 115851079 A CN115851079 A CN 115851079A CN 202211639245 A CN202211639245 A CN 202211639245A CN 115851079 A CN115851079 A CN 115851079A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- corrosion
- resistant coating
- epoxy resin
- parts
- reaction kettle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 140
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 138
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 73
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 67
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 67
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 claims abstract description 33
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims abstract description 27
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 21
- -1 modified phenolic aldehyde amine Chemical class 0.000 claims description 21
- USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N diphenyl ether Chemical compound C=1C=CC=CC=1OC1=CC=CC=C1 USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 18
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 18
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 18
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 18
- DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 1-butoxybutane Chemical compound CCCCOCCCC DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000004841 bisphenol A epoxy resin Substances 0.000 claims description 17
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000011473 acid brick Substances 0.000 claims description 11
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical group CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 21
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 11
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 9
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- QXGGUFVYOWWXNZ-UHFFFAOYSA-N 1-butoxybutane;2-methyloxirane Chemical compound CC1CO1.CCCCOCCCC QXGGUFVYOWWXNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical class OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N catechol Chemical compound OC1=CC=CC=C1O YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L cobalt dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Co+2] GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000006735 epoxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 231100000086 high toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006864 oxidative decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N silanol Chemical compound [SiH3]O SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本申请涉及化工设备领域,具体公开了一种耐腐蚀涂料、反应釜耐腐蚀层以及反应釜,耐腐蚀涂料由以下重量份的原料制成:环氧树脂100份、固化剂10‑50份、加强剂20‑50份、稀释剂5‑10份以及填充料20‑50份;所述加强剂由酚醛树脂、纳米氮化钛以及硅烷偶联剂按照(7‑9):(2‑4):(1‑2)的重量比例组成。本申请的产品可用于反应釜耐腐蚀层,其具有良好的粘合性以及优良的耐腐蚀性。
Description
技术领域
本申请涉及化工设备的领域,尤其是涉及一种耐腐蚀涂料、反应釜耐腐蚀层及反应釜。
背景技术
反应釜是一类综合反应容器,通过对反应釜的结构设计与参数配置,能够实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。目前反应釜已被广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域。
目前在钴酸锂回收氯化钴的反应过程中,通常需要使用反应釜盛装料液并在反应釜内进行化学除杂。其中,该化学除杂主要是去除溶液中的铁离子以及铝离子。由于除杂反应的料液pH通常为1.5-4,酸性较强,因此对反应釜内壁的防腐蚀性能要求较高。为了增强反应釜的防腐蚀性能,目前通常在反应釜内壁设置耐腐蚀层,耐腐蚀层通常由耐酸砖通过耐腐蚀的环氧树脂堆砌而成。
其中,环氧树脂作为一种防腐蚀材料具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点。环氧树脂的环氧值决定了环氧树脂的不同性能。通常,高环氧值(环氧值>0.4)的环氧树脂具有较好粘合性,低环氧值(环氧值<0.25)的环氧树脂具有较好的耐腐蚀性。
针对上述中的相关技术,发明人认为将环氧树脂应用于反应釜的耐腐蚀层时,需要环氧树脂同时具有较好的粘合性以及耐腐蚀性。如何使得环氧树脂同时具有较好的粘合性以及耐腐蚀性亟待解决。
发明内容
为了使得环氧树脂同时具有较好的粘合性以及耐腐蚀性,本申请提供一种耐腐蚀涂料、反应釜耐腐蚀层及反应釜。
本申请提供的一种耐腐蚀涂料采用如下的技术方案:
第一方面,本申请提供一种耐腐蚀涂料,采用如下的技术方案:
一种耐腐蚀涂料,包括以下重量百分比的组分:环氧树脂100份、固化剂10-50份、加强剂20-50份、稀释剂5-10份以及填充料20-50份;
所述加强剂由酚醛树脂、纳米氮化钛以及硅烷偶联剂按照(7-9):(2-4):(1-2)的重量比例组成。
通过采用上述技术方案,环氧树脂的环氧值不同,对应的环氧树脂的性能不同,通常高环氧值的环氧树脂具有较好的粘合性,低环氧值的环氧树脂具有较好的耐腐蚀性。
采用由酚醛树脂、纳米氮化钛以及硅烷偶联剂按照(7-9):(2-4):(1-2)的重量比例组成的加强剂对环氧树脂进行改性,不仅能够提升环氧树脂的耐腐蚀性,还能够提升环氧树脂的粘合性。
酚醛树脂中的羟甲基与环氧树脂中的羟基以及酚醛树脂中的酚羟基与环氧树脂中的环氧基进行反应,能够使高分子网络交联形成更为复杂的结构,从而使得环氧树脂内部的联结更为紧密,进而提高环氧树脂的耐腐蚀性能。同时,带有大量环氧氯丙烷的酚醛树脂的环氧化作用能够减小羟基石炭酸和酚基的反响,从而阻止分支的呈现,增强环氧树脂的官能度,进而增强环氧树脂的粘合性能。
氮化钛中的金属钛能够与环氧树脂中的形成化学键从而提升树脂的粘合性。且氮化钛与酚醛树脂以及硅烷交联剂组合时,可以更好地提升环氧树脂的耐酸性。
硅烷偶联剂在提高环氧树脂的耐腐蚀性以及粘合性的同时,能够将氮化钛更好得分散与环氧树脂以及酚醛树脂中,从而进一步提升氮化钛以及酚醛树脂对环氧树脂的粘合性能以及耐腐蚀性能的提高。
优选的,所述环氧树脂为双酚A环氧树脂、有机硅改性环氧树脂的一种或两种的组合物。
通过采用上述技术方案,双酚A环氧树脂是工业上使用梁最大的环氧树脂,原料易得,成本较低。有机硅改性环氧树脂具有良好的机械性能以及较好的热、化学稳定性,由苯基、甲基单体水解的硅醇与环氧树脂经特殊工艺之内而得,同时具有环氧树脂和有机硅树脂的优点。双酚A环氧树脂与有机硅改性环氧树脂与加强剂联用,可以有效提高环氧树脂的粘合性以及耐腐蚀性。
优选的,所述加强剂由酚醛树脂、纳米氮化钛以及硅烷偶联剂按照8:3:1的重量比例组成。
通过采用上述技术方案,采用由酚醛树脂、纳米氮化钛以及硅烷偶联剂按照8:3:1的重量比例组成的加强剂能够进一步提升环氧树脂的粘合性以及耐腐蚀性。
优选的,所述硅烷偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷。
通过采用上述技术方案,3-氨基丙基三乙氧基硅烷可以有效能大幅度改善填料在环氧树脂中的润湿性和分散性,并且,将3-氨基丙基三乙氧基硅烷与酚醛树脂以及氮化钛联用时,能够进一步提升环氧树脂的粘合性以及耐腐蚀性。
优选的,所述固化剂为改性酚醛胺固化剂T31、聚醚胺固化剂D230的一种或两种的组合物。
通过采用上述技术方案,环氧树脂的固化剂通常有胺类、酸酐类等,其中胺类固化剂最为常用,但胺类固化剂毒性、气味较大,不利于使用,采用低毒、无毒的改性酚醛胺固化剂T31、聚醚胺固化剂D230的一种或两种的组合物为固化剂,使得环氧树脂固话过程中更为安全稳定。
优选的,所述稀释剂为环氧丙烷丁基醚、环氧丙烷苯基醚的一种或两种的组合物。
通过采用上述技术方案,采用环氧丙烷丁基醚、环氧丙烷苯基醚的一种或两种的组合物作为稀释剂,环氧丙烷丁基醚、环氧丙烷苯基醚均为活性稀释剂,能够降低固化后的环氧树脂的收缩率、减少孔隙和龟裂。
优选的,所述填充料为石墨粉、石绵粉的一种或两种的组合物。
通过采用上述技术方案,采用石墨粉和石棉粉为填充料,在提高环氧树脂的耐磨性能的同时能够降低环氧树脂的收缩率,从而使得固化后的环氧树脂不仅耐磨,且空隙、龟裂较少。
第二方面,本申请提供一种反应釜耐腐蚀层,采用如下的技术方案:
一种反应釜耐腐蚀层,包括耐酸砖,所述耐酸砖采用上述的耐腐蚀涂料堆砌。
通过采用上述技术方案,耐酸砖是一种是以石英、长石、粘土为主要原料,经高温氧化分解制成的耐腐蚀材料,具有耐酸碱度高,在常温下不易氧化,吸水率低,不易被介质污染等优点。通过上述的环氧树脂将耐酸砖堆砌成防腐蚀层,使得耐酸砖与耐酸砖之间粘合性强的同时,进一步增强了耐腐蚀层的耐腐蚀性能。
第三方面,本申请提供一种反应釜,采用如下的技术方案:
一种反应釜,包括釜体,所述釜体内壁设置有上述的反应釜耐腐蚀层。
通过采用上述技术方案,在釜体内壁设置反应釜耐腐蚀层,使得该反应釜具有较好的耐腐蚀性能,从而使得该反应釜能够试用于化学除杂工序。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.本申请中采用由酚醛树脂、纳米氮化钛以及硅烷偶联剂构成的加强剂对环氧树脂进行改性,制备得到的耐腐蚀涂料同时具有较好的耐腐蚀性以及优良的粘合性能;
2.本申请通过耐腐蚀涂层将耐酸砖堆砌成反应釜耐腐蚀层,并将该反应釜耐腐蚀层设置于反应釜的釜体内壁,提成了反应釜的耐腐蚀性能。
具体实施方式
原料
本申请所涉及的原料均为市售,各组分的型号如下:
双酚A环氧树脂采用双酚A环氧树脂E-20(601);
改性有机硅环氧树脂为改性有机硅环氧树脂E-51;
改性酚醛胺固化剂采用固化剂T31;
聚醚胺固化剂采用固化剂D230;
酚醛树脂采用酚醛树脂2124;
氮化钛的纯度为99.9%、粒径为20nm;
硅烷偶联剂采用偶联剂KH-550;
稀释剂为环氧丙烷丁基醚和环氧丙烷苯基醚,环氧丙烷丁基醚采用环氧丙烷丁基醚660,环氧丙烷苯基醚采用环氧丙烷苯基醚690;
填充料采用石墨粉和石棉粉,其中,石墨粉的纯度为99.99%、粒径为10μm,石棉粉的纯度为99%、硬度为2.3。
实施例
实施例1
实施例1提供的反应釜,包括釜体,釜体内壁设置有反应釜耐腐蚀层,反应釜耐腐蚀层由耐酸砖通过耐腐蚀涂料堆砌而成。
耐腐蚀涂料原料组分如下:双酚A环氧树脂50kg、改性有机硅环氧树脂50kg、改性酚醛胺固化剂30kg、聚醚胺固化剂10kg、加强剂35kg、环氧丙烷丁基醚3kg、环氧丙烷苯基醚4kg、石墨粉20kg以及石棉粉20kg;
其中加强剂由酚醛树脂、纳米氮化钛以及硅烷偶联剂按照8:3:1的重量比例组成。
上述耐腐蚀涂料的制备方法包括以下步骤:
S1将重量份的双酚A环氧树脂、改性有机硅环氧树脂、石墨粉以及石棉粉超声分散10min,形成混合液A;
S2将重量份的酚醛树脂、氮化钛以及硅烷偶联剂加入混合液A,继续超声分散10min,形成混合液B;
S3将重量份的改性酚醛胺固化剂、聚醚胺固化、环氧丙烷丁基醚以及环氧丙烷苯基醚混合,超声分散10min,形成混合液C;
S4将混合液B与混合液C加入搅拌釜内搅拌10min,得到耐腐蚀涂料。
实施例2-3
实施例2-3均在实施例1的方法基础上,对耐腐蚀涂料中双酚A环氧树脂以及改性有机硅环氧树脂的比例进行调整,具体调整情况参见下表二,其中,加强剂由重量比为8:3:1的酚醛树脂、纳米氮化钛以及硅烷偶联剂构成。
表二实施例1-3中耐腐蚀涂层组分的调整表
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
双酚A环氧树脂 | 50 | 0 | 100 |
改性有机硅环氧树脂 | 50 | 100 | 0 |
改性酚醛胺固化剂 | 30 | 30 | 30 |
聚醚胺固化剂 | 10 | 10 | 10 |
加强剂 | 35 | 35 | 35 |
环氧丙烷丁基醚 | 3 | 3 | 3 |
环氧丙烷苯基醚 | 4 | 4 | 4 |
石墨粉 | 20 | 20 | 20 |
石棉粉 | 20 | 20 | 20 |
实施例4-7
实施例4-7均在实施例1的方法基础上,对耐腐蚀涂料中改性酚醛胺固化剂以及聚醚胺固化剂的比例和用量进行调整,具体调整情况参见下表三,其中,加强剂由重量比为8:3:1的酚醛树脂、纳米氮化钛以及硅烷偶联剂构成。
表三实施例1以及实施例4-7中耐腐蚀涂层组分的调整表
实施例1 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 | |
双酚A环氧树脂 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
改性有机硅环氧树脂 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
改性酚醛胺固化剂 | 30 | 0 | 40 | 7.5 | 37.5 |
聚醚胺固化剂 | 10 | 40 | 0 | 2.5 | 12.5 |
加强剂 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 |
环氧丙烷丁基醚 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
环氧丙烷苯基醚 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
石墨粉 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
石棉粉 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
实施例8-9
实施例8-9均在实施例1的方法基础上,对耐腐蚀涂料中加强剂的用量进行调整,具体调整情况参见下表四,其中,加强剂由重量比为8:3:1的酚醛树脂、纳米氮化钛以及硅烷偶联剂构成。
表四实施例1以及实施例8-9中耐腐蚀涂层组分的调整表
实施例1 | 实施例8 | 实施例9 | |
双酚A环氧树脂 | 50 | 50 | 50 |
改性有机硅环氧树脂 | 50 | 50 | 50 |
改性酚醛胺固化剂 | 30 | 37.5 | 37.5 |
聚醚胺固化剂 | 10 | 12.5 | 12.5 |
加强剂 | 35 | 20 | 50 |
环氧丙烷丁基醚 | 3 | 3 | 3 |
环氧丙烷苯基醚 | 4 | 4 | 4 |
石墨粉 | 20 | 20 | 20 |
石棉粉 | 20 | 20 | 20 |
实施例10-13
实施例10-13均在实施例1的方法基础上,对耐腐蚀涂料中环氧丙烷丁基醚以及环氧丙烷苯基醚的比例以及用量进行调整,具体调整情况参见下表五,其中,加强剂由重量比为8:3:1的酚醛树脂、纳米氮化钛以及硅烷偶联剂构成。
表五实施例1以及实施例10-13中耐腐蚀涂层组分的调整表
实施例1 | 实施例10 | 实施例11 | 实施例12 | 实施例13 | |
双酚A环氧树脂 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
改性有机硅环氧树脂 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
改性酚醛胺固化剂 | 30 | 37.5 | 37.5 | 37.5 | 37.5 |
聚醚胺固化剂 | 10 | 12.5 | 12.5 | 12.5 | 12.5 |
加强剂 | 35 | 50 | 50 | 50 | 50 |
环氧丙烷丁基醚 | 3 | 0 | 7 | 2 | 4 |
环氧丙烷苯基醚 | 4 | 7 | 0 | 3 | 6 |
石墨粉 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
石棉粉 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
实施例14-17
实施例14-17均在实施例1的方法基础上,对耐腐蚀涂料中石墨粉以及石棉粉的比例以及用量进行调整,具体调整情况参见下表六,其中,加强剂由重量比为8:3:1的酚醛树脂、纳米氮化钛以及硅烷偶联剂构成。
表六实施例1以及实施例10-13中耐腐蚀涂层组分的调整表
实施例1 | 实施例14 | 实施例15 | 实施例16 | 实施例17 | |
双酚A环氧树脂 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
改性有机硅环氧树脂 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
改性酚醛胺固化剂 | 30 | 37.5 | 37.5 | 37.5 | 37.5 |
聚醚胺固化剂 | 10 | 12.5 | 12.5 | 12.5 | 12.5 |
加强剂 | 35 | 50 | 50 | 50 | 50 |
环氧丙烷丁基醚 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
环氧丙烷苯基醚 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
石墨粉 | 20 | 0 | 40 | 10 | 25 |
石棉粉 | 20 | 40 | 0 | 10 | 25 |
实施例18
与实施例1的区别在于,加强剂的配比不同,具体为:酚醛树脂:纳米氮化钛:硅烷偶联剂=7:2:1。
实施例19
与实施例1的区别在于,加强剂的配比不同,具体为:酚醛树脂:纳米氮化钛:硅烷偶联剂=9:4:2。
对比例
对比例1
对比例1在实施例1的方法基础上,未添加酚醛树脂。
对比例2
对比例2在实施例1的方法基础上,未添加纳米氮化钛。
对比例3
对比例3在实施例1的方法基础上,未添加硅烷偶联剂。
对比例4
对比例4在实施例1的方法基础上,未添加加强剂。
性能检测试验
为进一步研究各组分及制备参数对圆柱体磁块性能的影响,本申请进一步开展如下实施例验证。
耐腐蚀性:按照GB/T9274-1988中的测试标准进行测试。其中,耐酸性的检测方式为:配硫酸浓度为5%浸泡1500小时后观察有无变色,起泡,锈蚀等缺陷。耐碱性:配NaOH浓度为55%浸泡2000小时后观察有无变色,起泡,锈蚀等缺陷。
附着力:按照GB/T5210-2006中的测试标准进行测试。
粘接强度:按照GB/T19250-2013中的测试标准进行测试。
实干时间:采用耐腐蚀涂料堆砌耐酸砖后,耐腐蚀涂料固化成型所需的时间。
表干时间:采用耐腐蚀涂料堆砌耐酸砖后,耐腐蚀涂料表面干燥所需的时间。
表七实施例1-19以及对比例1-4的性能检测结果
参见表七,实施例1-19中针对耐腐蚀涂料的组分配比进行了对比,测试结果发现,结果发现添加加强剂后的环氧树脂具有更好的粘合性以及耐腐蚀性,同时,环氧树脂的实干时间以及表干时间均有所下降。其中,实施例1中的耐腐蚀涂料的耐腐蚀性、粘合性以及固化速度均为最佳。
以实施例1为对照,实施例2考察了在耐腐蚀涂料中添加改性有机硅环氧树脂对耐腐蚀涂料的性能影响,测试结果显示,未添加改性有机硅环氧树脂的耐腐蚀涂料的附着力以及表干时间与实施例1相似,但粘接强度以及耐腐蚀性略差于实施例1。
以实施例1为对照,实施例3考察了在耐腐蚀涂料中添加双酚A环氧树脂对耐腐蚀涂料的性能影响,测试结果显示,未添加双酚A环氧树脂的耐腐蚀涂料的附着力以及表干时间与实施例1相似,但粘接强度以及耐腐蚀性略差于实施例1。
结合实施例1-3的测试结果发现,同时添加改性有机硅环氧树脂以及双酚A环氧树脂制备得到的耐腐蚀涂料的耐腐蚀性、粘合性以及固化速度均优于仅添加一种环氧树脂制备得到的耐腐蚀涂料。
以实施例1为对照,实施例4考察了在耐腐蚀涂料中添加改性酚醛胺固化剂对耐腐蚀涂料的性能影响,测试结果显示,未添加改性酚醛胺固化剂的耐腐蚀涂料的实干时间以及表干时间均差于实施例1,结果表明添加改性酚醛胺固化剂有助于该耐腐蚀涂料的固化。
以实施例1为对照,实施例5考察了在耐腐蚀涂料中添加聚醚胺固化剂对耐腐蚀涂料的性能影响,测试结果显示,未添加聚醚胺固化剂的耐腐蚀涂料的实干时间以及表干时间均差于实施例1,结果表明添加聚醚胺固化剂有助于该耐腐蚀涂料的固化。
结合实施例1以及实施例4、实施例5的测试结果显示,同时添加改性酚醛胺固化剂和聚醚胺固化剂制备得到的耐腐蚀涂料的实干时间以及表干时间最短,固化速度最快。
以实施例1为对照,实施例6以及实施例7考察了改性酚醛胺固化剂以及聚醚胺固化剂的用量对耐腐蚀涂料的性能影响,测试结果显示,采用实施例1中改性酚醛胺固化剂以及聚醚胺固化剂的用量制备得到的耐腐蚀涂料的各项性能较优。
以实施例1为对照,实施例8和实施例9考察了加强剂用量对耐腐蚀涂料的性能影响,测试结果显示,采用实施例1中加强剂的用量制备得到的耐腐蚀涂料的各项性能较优。
以实施例1为对照,实施例10考察了在耐腐蚀涂料中添加环氧丙烷丁基醚对耐腐蚀涂料的性能影响,测试结果显示,未添加环氧丙烷丁基醚的耐腐蚀涂料的粘结强度差于实施例1,结果表明添加环氧丙烷丁基醚有助于提高该耐腐蚀涂料的粘合性。
以实施例1为对照,实施例11考察了在耐腐蚀涂料中添加环氧丙烷苯基醚对耐腐蚀涂料的性能影响,测试结果显示,未添加环氧丙烷苯基醚的耐腐蚀涂料的粘结强度差于实施例1,结果表明添加环氧丙烷苯基醚有助于提高该耐腐蚀涂料的粘合性。
结合实施例1、实施例10和实施例11的测试结果,表明同时使用环氧丙烷丁基醚以及环氧丙烷苯基醚制备得到的耐腐蚀涂料的各项性能较优。
以实施例1为对照,实施例12和实施例13考察了由环氧丙烷丁基醚以及环氧丙烷苯基醚组成的稀释剂的用量对耐腐蚀涂料的性能影响,结果显示,采用实施例1中稀释剂的用量制备得到的耐腐蚀涂料的各项性能较优。
以实施例1为对照,实施例14考察了在耐腐蚀涂料中添加石墨粉对耐腐蚀涂料的性能影响,测试结果显示,未添加石墨粉的耐腐蚀涂料的粘结强度差于实施例1,结果表明添加石墨粉有助于提高该耐腐蚀涂料的粘合性。
以实施例1为对照,实施例15考察了在耐腐蚀涂料中添加石棉粉对耐腐蚀涂料的性能影响,测试结果显示,未添加石棉粉的耐腐蚀涂料的粘结强度差于实施例1,结果表明添加石棉粉有助于提高该耐腐蚀涂料的粘合性。
结合实施例1、实施例14和实施例15的测试结果,表明同时使用石墨粉以及石棉粉作为填充料制备得到的耐腐蚀涂料的粘合性能较优。
以实施例1为对照,实施例16和实施例17考察了由石棉粉以及石墨粉组成的填充剂的用量对耐腐蚀涂料的性能影响,结果显示,采用实施例1中稀释剂的用量制备得到的耐腐蚀涂料的粘合性能以及耐腐蚀性能较优。
以实施例1为对照,实施例18和实施例19考察了不同配比组成的加强剂对耐腐蚀涂料的性能影响,结果显示,采用实施例1中加强剂的配比制备得到的耐腐蚀涂料的粘合性能以及耐腐蚀性能较优。
以实施例1与对比例1对比,发现对比例1中出现失光、锈斑等现象,说明实施例1的耐腐蚀性能明显优于对比例1,同时实施例1的粘合性能以及固化速度均优于对比例1。
以实施例1与对比例2对比,发现实施例1的耐腐蚀性、粘合性以及固化速度均显著高于对比例3。
以实施例1与对比例3对比,发现实施例1的耐腐蚀性、粘合性以及固化速度均显著高于对比例3。
以实施例1与对比例4对比,发现实施例1的耐腐蚀性、粘合性以及固化速度均显著高于对比例4。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种耐腐蚀涂料,其特征在于:由以下重量份的原料制成:环氧树脂100份、固化剂10-50份、加强剂20-50份、稀释剂5-10份以及填充料20-50份;
所述加强剂由酚醛树脂、纳米氮化钛以及硅烷偶联剂按照(7-9):(2-4):(1-2)的重量比例组成。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀涂料,其特征在于:所述环氧树脂为双酚A环氧树脂、有机硅改性环氧树脂的一种或两种的组合物。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀涂料,其特征在于:所述加强剂由酚醛树脂、纳米氮化钛以及硅烷偶联剂按照8:3:1的重量比例组成。
4.根据权利要求3所述的耐腐蚀涂料,其特征在于:所述硅烷偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷。
5.根据权利要求1所述的耐腐蚀涂料,其特征在于:所述固化剂为改性酚醛胺固化剂T31、聚醚胺固化剂D230的一种或两种的组合物。
6.根据权利要求1所述的耐腐蚀涂料,其特征在于:所述稀释剂为环氧丙烷丁基醚、环氧丙烷苯基醚的一种或两种的组合物。
7.根据权利要求1所述的耐腐蚀涂料,其特征在于:所述填充料为石墨粉、石绵粉的一种或两种的组合物。
8.一种反应釜耐腐蚀层,其特征在于:包括耐酸砖,所述耐酸砖通过权利要求1-7任一所述的耐腐蚀涂料堆砌。
9.一种反应釜,其特征在于:包括釜体,所述釜体内壁设置有权利要求8所述的反应釜耐腐蚀层。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211639245.XA CN115851079B (zh) | 2022-12-20 | 2022-12-20 | 一种耐腐蚀涂料、反应釜耐腐蚀层及反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211639245.XA CN115851079B (zh) | 2022-12-20 | 2022-12-20 | 一种耐腐蚀涂料、反应釜耐腐蚀层及反应釜 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115851079A true CN115851079A (zh) | 2023-03-28 |
CN115851079B CN115851079B (zh) | 2023-11-14 |
Family
ID=85674423
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211639245.XA Active CN115851079B (zh) | 2022-12-20 | 2022-12-20 | 一种耐腐蚀涂料、反应釜耐腐蚀层及反应釜 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115851079B (zh) |
Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1202914A (zh) * | 1995-11-03 | 1998-12-23 | 巴斯福涂料股份公司 | 水性粉末涂料分散体 |
JPH11124490A (ja) * | 1997-03-27 | 1999-05-11 | Osaka Gas Co Ltd | エポキシ樹脂組成物および成形体 |
WO2013091686A1 (en) * | 2011-12-21 | 2013-06-27 | Tenaris Connections Limited | Corrosion resistant equipment for oil and/or gas applications |
CN103589273A (zh) * | 2012-08-13 | 2014-02-19 | 上海建治防腐科技发展有限公司 | 金属陶瓷防腐涂料及其制作方法 |
CN104072940A (zh) * | 2014-07-03 | 2014-10-01 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 纳米氮化钛-酚醛复合泡沫材料及其制备方法 |
CN104194572A (zh) * | 2014-09-25 | 2014-12-10 | 芜湖县双宝建材有限公司 | 一种耐腐蚀阻燃涂料 |
CN105219208A (zh) * | 2015-10-08 | 2016-01-06 | 陈曦 | 一种环氧酚醛纳米防腐涂料的制备方法 |
CN106634478A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-05-10 | 天长市金陵电子有限责任公司 | 一种高耐候型静电喷涂专用涂料 |
CN107141863A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-09-08 | 江南大学 | 一种高强防腐涂料及其制备方法与应用 |
CN107556873A (zh) * | 2017-10-03 | 2018-01-09 | 镇江泽枫霖建筑材料有限公司 | 一种环保型防腐涂料制备方法 |
CN107603451A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-01-19 | 国网江苏省电力公司南通供电公司 | 纳米氮化钛改性聚氨酯涂料的制备方法 |
US20190345345A1 (en) * | 2018-05-08 | 2019-11-14 | Nanotek Instruments, Inc. | Graphene-enabled method of inhibiting metal corrosion |
CN112368343A (zh) * | 2018-05-07 | 2021-02-12 | 纳米技术仪器公司 | 以石墨烯实现的防腐涂层 |
CN112585222A (zh) * | 2018-05-08 | 2021-03-30 | 纳米技术仪器公司 | 防腐材料涂覆的离散石墨烯片及包含其的防腐涂层组合物 |
CN113174186A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-07-27 | 邢台学院 | 一种高耐热防腐涂料及其制备方法 |
CN114644871A (zh) * | 2020-12-17 | 2022-06-21 | 常州市源长新材料科技有限公司 | 一种防腐粉末涂料 |
-
2022
- 2022-12-20 CN CN202211639245.XA patent/CN115851079B/zh active Active
Patent Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1202914A (zh) * | 1995-11-03 | 1998-12-23 | 巴斯福涂料股份公司 | 水性粉末涂料分散体 |
JPH11124490A (ja) * | 1997-03-27 | 1999-05-11 | Osaka Gas Co Ltd | エポキシ樹脂組成物および成形体 |
WO2013091686A1 (en) * | 2011-12-21 | 2013-06-27 | Tenaris Connections Limited | Corrosion resistant equipment for oil and/or gas applications |
CN103589273A (zh) * | 2012-08-13 | 2014-02-19 | 上海建治防腐科技发展有限公司 | 金属陶瓷防腐涂料及其制作方法 |
CN104072940A (zh) * | 2014-07-03 | 2014-10-01 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 纳米氮化钛-酚醛复合泡沫材料及其制备方法 |
CN104194572A (zh) * | 2014-09-25 | 2014-12-10 | 芜湖县双宝建材有限公司 | 一种耐腐蚀阻燃涂料 |
CN105219208A (zh) * | 2015-10-08 | 2016-01-06 | 陈曦 | 一种环氧酚醛纳米防腐涂料的制备方法 |
CN106634478A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-05-10 | 天长市金陵电子有限责任公司 | 一种高耐候型静电喷涂专用涂料 |
CN107141863A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-09-08 | 江南大学 | 一种高强防腐涂料及其制备方法与应用 |
CN107556873A (zh) * | 2017-10-03 | 2018-01-09 | 镇江泽枫霖建筑材料有限公司 | 一种环保型防腐涂料制备方法 |
CN107603451A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-01-19 | 国网江苏省电力公司南通供电公司 | 纳米氮化钛改性聚氨酯涂料的制备方法 |
CN112368343A (zh) * | 2018-05-07 | 2021-02-12 | 纳米技术仪器公司 | 以石墨烯实现的防腐涂层 |
US20190345345A1 (en) * | 2018-05-08 | 2019-11-14 | Nanotek Instruments, Inc. | Graphene-enabled method of inhibiting metal corrosion |
CN112585222A (zh) * | 2018-05-08 | 2021-03-30 | 纳米技术仪器公司 | 防腐材料涂覆的离散石墨烯片及包含其的防腐涂层组合物 |
CN114644871A (zh) * | 2020-12-17 | 2022-06-21 | 常州市源长新材料科技有限公司 | 一种防腐粉末涂料 |
CN113174186A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-07-27 | 邢台学院 | 一种高耐热防腐涂料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN115851079B (zh) | 2023-11-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110499086B (zh) | 一种含氮化硅氧化石墨烯复合粉体无溶剂环氧涂料及其制备方法与应用 | |
CN101633808B (zh) | 含不锈钢鳞片的高氯化聚乙烯涂料及其制备方法 | |
CN105838195A (zh) | 一种含有氧化石墨烯的水性环氧防腐涂料及其制备方法 | |
CN110330862A (zh) | 一种低表面能水性环氧防腐涂料及其制备与应用 | |
CN107779052A (zh) | 一种含偶联分散改性颜填料的防腐型环氧树脂带绣涂料的制备方法 | |
CN106118149B (zh) | 一种水性无机富锌涂料及其制备方法 | |
CN103602220B (zh) | 一种硅氧烷杂化防腐蚀涂料 | |
CN113292902B (zh) | 改性氧化石墨烯防腐涂料及其制备方法 | |
CN101486871A (zh) | 水下涂装重防腐涂料及涂料树脂的制备方法 | |
CN111253832B (zh) | 一种重防腐涂料及其应用 | |
CN112226101B (zh) | 一种单宁酸接枝玻璃鳞片的制备方法及其在高固体份防腐涂料中的应用 | |
CN111363450A (zh) | 一种改性环氧防腐涂料及其制备方法和应用 | |
CN113773705A (zh) | 一种水性聚偏二氯乙烯单组分防锈底漆及其制备方法 | |
CN108727947A (zh) | 一种氧化石墨烯杂化防腐涂料及制备方法 | |
CN107474696A (zh) | 一种具有高抗冲击性能的环氧涂料及其制备方法 | |
CN112375463A (zh) | 一种储罐内壁环保型高固含重防腐涂料及其制备方法 | |
CN110484040A (zh) | 一种空调室外机用pcm板及其生产工艺 | |
CN114437617A (zh) | 一种高韧性玻璃鳞片胶泥及其制备方法 | |
CN109777249B (zh) | 一种无溶剂环氧煤沥青防腐涂料 | |
CN115851079B (zh) | 一种耐腐蚀涂料、反应釜耐腐蚀层及反应釜 | |
CN111303727B (zh) | 一种无溶剂超厚浆有机-无机杂化纳米改性重防腐涂料及其制备方法 | |
CN109836963B (zh) | 一种无溶剂环氧玻璃鳞片涂料的制备方法 | |
CN114539885B (zh) | 混凝土专用高渗入型潮湿固化封闭底漆及其制法与应用 | |
CN110194924A (zh) | 一种防腐粉末涂料及其制备方法 | |
CN112236476A (zh) | 组合物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |