CN107555821A - 一种高性能复合建筑水泥砂浆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高性能复合建筑水泥砂浆及其制备方法,包括石灰石85‑100份、黄沙岩20‑30份、固硫灰粉15‑35份、电炉磷渣10‑15份、六水氯化镁18‑25份、导热填料10‑20份、氧化钙20‑25份、硬脂酸10‑15份、石膏10‑20份、辅料8‑15份、助磨剂10‑15份。本发明采用石灰石、黄沙岩、固硫灰粉、电炉磷渣、六水氯化镁、导热填料、氧化钙、硬脂酸、石膏、辅料、助磨剂有效配比,制得水泥抗压性强,抗压效果好,并且不会发现质变,生产成本低,可减少环境污染,节约矿产资源;价格低廉、生产工艺简单,适合规模化生产。
Description
技术领域
本发明涉及水泥制作技术领域,具体涉及一种高性能复合建筑水泥砂浆及其制备方法。
背景技术
城市的加速发展给环境带来了沉重的负担,水泥的消耗量越来越大,生产厂很多,矿渣则成为一种紧缺材料,水泥厂经常由于矿渣供不应求而停产。为了节约能源,发展一种利用废物生产的水泥势在必行。
水泥 :粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体,能在空气中硬化或者在水中更好的硬化,并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。cement 一词由拉丁文 caementum发展而来,是碎石及片石的意思。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似,用它胶结碎石制成的混凝土,硬化后不但强度较高,而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来,它作为一种重要的胶凝材料,广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
现有技术中,水泥的凝固时间并不好控制,同时,遇到极端的恶劣条件可能还会使得水泥凝固出废料。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供了一种高性能复合建筑水泥砂浆及其制备方法。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种高性能复合建筑水泥砂浆及其制备方法,包括由以下重量份的原料制备而成:石灰石85-100份、黄沙岩20-30份、固硫灰粉15-35份、电炉磷渣10-15份、六水氯化镁18-25份、导热填料10-20份、氧化钙20-25份、硬脂酸10-15份、石膏10-20份、辅料8-15份、助磨剂10-15份。
进一步地,所述辅料辅料包含活性CaO、活性Al2O3、活性SiO2的掺合料。
进一步地,所述助磨剂为三乙醇胺、氯化钙、氯化钠、醋酸钠和液体助磨剂母液中的一种或多种。
一种高性能复合建筑水泥砂浆的制备方法,包括如下步骤:
S1、称取六水氯化镁18-25份和硬脂酸10-15份混合溶解之后加入氧化钙20-25份搅拌18-30min,得到胶状体;
S2、称取一定量的石灰石85-100份、黄沙岩20-30份、固硫灰粉15-35份、电炉磷渣10-15份、导热填料10-20份和石膏10-20份混合之后加入研磨机进行研磨后经500-800℃煅烧,得到混合物;
S3、将步骤S2所得的混合物中加一定量水,然后加入辅料8-15份和助磨剂10-15份进行搅拌10-15分钟,再加入步骤S1的胶状体后再搅拌10-15分钟,得到混合溶液;
S4、将步骤S2所得的混合溶液经烘干机烘干;然后经过均化处理后检验包装入库。
进一步地,一种高性能复合建筑水泥砂浆,由以下重量份的原料制备而成:石灰石90份、黄沙岩25份、固硫灰粉25份、电炉磷渣15份、六水氯化镁18份、导热填料20份、氧化钙20份、硬脂酸10份、石膏20份、辅料8份、助磨剂15份。
本发明采用石灰石、黄沙岩、固硫灰粉、电炉磷渣、六水氯化镁、导热填料、氧化钙、硬脂酸、石膏、辅料、助磨剂有效配比,制得水泥抗压性强,抗压效果好,并且不会发现质变,生产成本低,可减少环境污染,节约矿产资源;价格低廉、生产工艺简单,适合规模化生产。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明包括由以下重量份的原料制备而成:石灰石85-100份、黄沙岩20-30份、固硫灰粉15-35份、电炉磷渣10-15份、六水氯化镁18-25份、导热填料10-20份、氧化钙20-25份、硬脂酸10-15份、石膏10-20份、辅料8-15份、助磨剂10-15份。
所述辅料辅料包含活性CaO、活性Al2O3、活性SiO2的掺合料。
所述助磨剂为三乙醇胺、氯化钙、氯化钠、醋酸钠和液体助磨剂母液中的一种或多种。
一种高性能复合建筑水泥砂浆的制备方法,包括如下步骤:
S1、称取六水氯化镁18-25份和硬脂酸10-15份混合溶解之后加入氧化钙20-25份搅拌18-30min,得到胶状体;
S2、称取一定量的石灰石85-100份、黄沙岩20-30份、固硫灰粉15-35份、电炉磷渣10-15份、导热填料10-20份和石膏10-20份混合之后加入研磨机进行研磨后经500-800℃煅烧,得到混合物;
S3、将步骤S2所得的混合物中加一定量水,然后加入辅料8-15份和助磨剂10-15份进行搅拌10-15分钟,再加入步骤S1的胶状体后再搅拌10-15分钟,得到混合溶液;
S4、将步骤S2所得的混合溶液经烘干机烘干;然后经过均化处理后检验包装入库。
实施例1:
一种高性能复合建筑水泥砂浆的制备方法,包括如下步骤:
S1、称取六水氯化镁18份和硬脂酸10份混合溶解之后加入氧化钙20-25份搅拌18min,得到胶状体;
S2、称取一定量的石灰石85份、黄沙岩20份、固硫灰粉15份、电炉磷渣10份、导热填料10份和石膏10份混合之后加入研磨机进行研磨后经600℃煅烧,得到混合物;
S3、将步骤S2所得的混合物中加一定量水,然后加入辅料8份和助磨剂10份进行搅拌15分钟,再加入步骤S1的胶状体后再搅拌10分钟,得到混合溶液;
S4、将步骤S3所得的混合溶液经烘干机烘干;然后经过均化处理后检验包装入库。
实施例2:
S1、称取六水氯化镁18份和硬脂酸10份混合溶解之后加入氧化钙20份搅拌30min,得到胶状体;
S2、称取一定量的石灰石100份、黄沙岩30份、固硫灰粉35份、电炉磷渣15份、导热填料20份和石膏20份混合之后加入研磨机进行研磨后经800℃煅烧,得到混合物;
S3、将步骤S2所得的混合物中加一定量水,然后加入辅料15份和助磨剂15份进行搅拌10分钟,再加入步骤S1的胶状体后再搅拌15分钟,得到混合溶液;
S4、将步骤S2所得的混合溶液经烘干机烘干;然后经过均化处理后检验包装入库。
实施例3:
S1、称取六水氯化镁25份和硬脂酸15份混合溶解之后加入氧化钙25份搅拌18min,得到胶状体;
S2、称取一定量的石灰石90份、黄沙岩25份、固硫灰粉25份、电炉磷渣15份、导热填料20份和石膏20份混合之后加入研磨机进行研磨后经700℃煅烧,得到混合物;
S3、将步骤S2所得的混合物中加一定量水,然后加入辅料11份和助磨剂13份进行搅拌12分钟,再加入步骤S1的胶状体后再搅拌15分钟,得到混合溶液;
S4、将步骤S3所得的混合溶液经烘干机烘干;然后经过均化处理后检验包装入库。
本发明采用石灰石、黄沙岩、固硫灰粉、电炉磷渣、六水氯化镁、导热填料、氧化钙、硬脂酸、石膏、辅料、助磨剂有效配比,制得水泥抗压性强,抗压效果好,并且不会发现质变,生产成本低,可减少环境污染,节约矿产资源;价格低廉、生产工艺简单,适合规模化生产。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种高性能复合建筑水泥砂浆,其特征在于,包括由以下重量份的原料制备而成:石灰石85-100份、黄沙岩20-30份、固硫灰粉15-35份、电炉磷渣10-15份、六水氯化镁18-25份、导热填料10-20份、氧化钙20-25份、硬脂酸10-15份、石膏10-20份、辅料8-15份、助磨剂10-15份。
2.根据权利要求1所述的一种高性能复合建筑水泥砂浆,其特征在于,所述辅料辅料包含活性CaO、活性Al2O3、活性SiO2的掺合料。
3.根据权利要求1所述的一种高性能复合建筑水泥砂浆,其特征在于,所述助磨剂为三乙醇胺、氯化钙、氯化钠、醋酸钠和液体助磨剂母液中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种高性能复合建筑水泥砂浆的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、称取六水氯化镁18-25份和硬脂酸10-15份混合溶解之后加入氧化钙20-25份搅拌18-30min,得到胶状体;
S2、称取一定量的石灰石85-100份、黄沙岩20-30份、固硫灰粉15-35份、电炉磷渣10-15份、导热填料10-20份和石膏10-20份混合之后加入研磨机进行研磨后经500-800℃煅烧,得到混合物;
S3、将步骤S2所得的混合物中加一定量水,然后加入辅料8-15份和助磨剂10-15份进行搅拌10-15分钟,再加入步骤S1的胶状体后再搅拌10-15分钟,得到混合溶液;
S4、将步骤S2所得的混合溶液经烘干机烘干;然后经过均化处理后检验包装入库。
5.根据权利要求1所述的一种高性能复合建筑水泥砂浆,其特征在于,由以下重量份的原料制备而成:石灰石90份、黄沙岩25份、固硫灰粉25份、电炉磷渣15份、六水氯化镁18份、导热填料20份、氧化钙20份、硬脂酸10份、石膏20份、辅料8份、助磨剂15份。
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