CN103664034A - 一种用于喷射混凝土的液体速凝剂、其制备方法和用途 - Google Patents
一种用于喷射混凝土的液体速凝剂、其制备方法和用途 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103664034A CN103664034A CN201310573251.4A CN201310573251A CN103664034A CN 103664034 A CN103664034 A CN 103664034A CN 201310573251 A CN201310573251 A CN 201310573251A CN 103664034 A CN103664034 A CN 103664034A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mass parts
- liquid accelerator
- sprayed concrete
- ace
- sodium fluoride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 title claims abstract description 78
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 100
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 claims abstract description 50
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 claims abstract description 50
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims abstract description 45
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 57
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 46
- 229960004418 trolamine Drugs 0.000 claims description 39
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 claims description 35
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 20
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid group Chemical group S(O)(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 16
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 10
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003487 anti-permeability effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 abstract 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 89
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 74
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 58
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 39
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 31
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 31
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 18
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 17
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 17
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 15
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 14
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 14
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 14
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 13
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 description 12
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- -1 alkali metal salt Chemical class 0.000 description 3
- 159000000013 aluminium salts Chemical class 0.000 description 3
- 229910000329 aluminium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N dicalcium;oxocalcium;silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca]=O.[O-][Si]([O-])([O-])[O-] BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910001653 ettringite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 229910021534 tricalcium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019976 tricalcium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000370738 Chlorion Species 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- HOOWDPSAHIOHCC-UHFFFAOYSA-N dialuminum tricalcium oxygen(2-) Chemical compound [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Al+3].[Al+3].[Ca++].[Ca++].[Ca++] HOOWDPSAHIOHCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012407 engineering method Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 210000002345 respiratory system Anatomy 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000003469 silicate cement Substances 0.000 description 1
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本申请涉及一种用于喷射混凝土的低回弹低碱液体速凝剂、其的制备方法和用途，属于矿山和隧道施工技术领域。所述液体速凝剂包括以下组分：硫酸铝35～45质量份，三乙醇胺4～8质量份，氟化钠3～9质量份，调节组分1～3质量份，回弹抑制组分6～12质量份，水35～55质量份。本申请的速凝剂可以有效解决目前喷射混凝土普遍存在的回弹率大、强度低、耐久性能差等问题，使喷射混凝土具有高工作性（低回弹率和低粉尘）、高耐久性（高强度、高抗渗、高耐腐蚀）等特点，改善喷射混凝土的施工生产环境状况，提高喷射混凝土结构的长期安全使用性能。
Description
技术领域
本申请属于矿山和隧道施工技术领域，涉及一种用于湿法喷射混凝土的液体速凝剂，尤其涉及一种应用于矿山和隧道湿法喷射混凝土的低回弹低碱液体速凝剂，以及其的制备方法和用途。
背景技术
喷射混凝土是利用压缩空气将混凝土拌合物高速喷射到工作面并密实成型的混凝土。在矿山隧道、岩石边坡、建筑基坑、建筑结构加固等工程中得到较为广泛的应用。与普通混凝土相比，喷射混凝土具有施工速度快、工艺简单、早期强度高、成本较低等优点；尤其是施工作业方式灵活，可在高空、深坑或狭小的工作区间向任意方位制作薄壁或复杂造型的结构；施工占地面积小、机动灵活，在不规则构件以及不便使用模板的工程中，其优越性尤为明显。
日本主要致力于低碱速凝剂的研究，一般是在碱金属碳酸盐、铝酸盐的基础上再添加一些其它无碱成分。如Nitto化学工业有限公司采用碱金属碳酸盐或硫酸盐再引入一种水溶性碳酸镁或铝盐来合成速凝剂。Hirose研制的一种速凝剂，其成分是铝酸钙70%、铝酸钠25%和碳酸钠5%。在速凝剂效果检测试验中，当其掺量为7%时，水泥净浆在40秒内初凝，4分钟内终凝，1天抗压强度是16MPa。前苏联曾用NaF作速凝剂，当NaF的掺量为1%～3%时，能加速水泥净浆和砂浆的结构形成及凝结，并随着C3A和C3S含量的增高，速凝效果愈好。美国和欧洲各国使用铝盐和钙盐代替碱金属盐来研制并生产无碱速凝剂，如早期使用的CaCl2就是其中的一例。因为氯离子的引入会引起混凝土中钢筋的锈蚀，所以CaCl2已不再用于速凝剂。Harald利用一种改性硝酸钙作速凝剂，成分是xNH4NO3yCa(NO3)2zH2O。Burge等利用铝酸钙、碱性铝盐、硫铝酸钙和水溶性多价硫酸盐来合成速凝剂。
我国也已经开发研制出多种无碱、低碱速凝剂，其主要成分为CaO，SiO2，Al2(SO4)3，Al2O3和Ca(OH)2。如冶金建筑研究院研制的8604低碱速凝剂，pH值约为7，无毒无腐蚀性。添加了该速凝剂的水泥净浆具有很好的粘聚性，能显著降低回弹量、抑制粉尘及增大一次喷射厚度。当掺入4%～6%左右的速凝剂时，水泥净浆在2分钟左右初凝，混凝土的28天强度保留率大于90%。但这种速凝剂也有不足之处，其混凝土1天抗压强度只有6MPa左右，早期强度较低。类似的速凝剂还有煤炭科学研究总院的北京建井所开发研制的MJ-2000无碱速凝剂和长沙矿山研究院开发研制的AC型速凝剂。另外，闵盘荣等曾使用一定比例的铝质和钙质为原料，经加热处理后磨细成粉并添加适量的外加剂，配制合成一种水泥矿物型速凝剂。当其掺量为4%～6%时，水泥净浆在5分钟内初凝，10分钟内终凝。徐永东和潘志华等曾使用矾土、石灰石、助熔剂CaF2和一些化学试剂来合成水泥矿物型无碱速凝剂。该速凝剂主要成分是C11A7·CaF2和C12A7，当掺入量为8%时，水泥净浆在2分钟内初凝；若与少量石灰复合添加，速凝效果会更佳。但此类速凝剂均为粉状，不能充分均匀地分散在混凝土中，又需要高温煅烧，因此热耗较大、成本高，且掺量较大。
目前国内使用的速凝剂，大部分是以铝酸盐、碳酸盐或者硅酸盐为主要成分，再与其它无机盐类复合而成的粉状速凝剂。这些速凝剂碱性大、回弹率高、易造成混凝土的“闪凝”，影响水泥石的水化结构，降低混凝土后期强度。
目前喷射混凝土主要存在以下缺陷：(1)粉尘大，污染环境。粉状速凝剂配用干喷施工法，扬尘大，污染严重。目前在我国仍以粉状碱性速凝剂为主导产品，而国外无碱液态速凝剂迅速发展起来。(2)混凝土的后期强度低。使用速凝剂虽然达到了速凝目的，但降低了混凝土的后期强度，其28天抗压强度一般比不掺者低20%～40%。(3)喷射混凝土的耐久性差。目前国内应用的速凝剂大多由碱金属盐组成，掺入水泥后引入了大量的碱，从而增加了混凝土后期碱骨料反应的可能性。使混凝土的后期稳定性变差，严重的甚至使混凝土开裂，引发安全事故。(4)喷射混凝土的粘聚性差。喷射混凝土本身的粘聚性差会影响到施工效果，而且增加喷射混凝土的回弹量，使成本提高。(5)腐蚀性强。目前国内常用的速凝剂多由强碱物质制成，具有极强的腐蚀性，对生产人员和施工人员有严重危害。
发明内容
发明要解决的问题
因此，出于速凝剂对喷射混凝土的力学性能、施工性能和施工方法等方面影响的考虑，本申请开发了一种用于喷射混凝土的低回弹低碱液体速凝剂，用以解决现有技术中喷射混凝土施工过程中的粉尘量大、回弹率高、腐蚀性强以及喷射混凝土硬化后的后期强度倒缩、耐久性不足等问题。
用于解决问题的方案
本申请提供一种用于喷射混凝土的液体速凝剂，其特征在于包括以下组分：硫酸铝35～45质量份，三乙醇胺4～8质量份，氟化钠3～9质量份，调节组分1～3质量份，回弹抑制组分6～12质量份，水35～55质量份。
根据本申请所述的液体速凝剂，其特征在于所述的硫酸铝为工业级硫酸铝，该工业级硫酸铝按Al2O3计的含量大于15质量%。
根据本申请所述的液体速凝剂，其特征在于所述的三乙醇胺为工业级，纯度大于85%。
根据本申请所述的液体速凝剂，其特征在于所述的氟化钠为工业级，该工业级氟化钠中的氟化钠含量大于98质量%。
根据本申请所述的液体速凝剂，其特征在于所述的调节组分为硫酸，或盐酸，或磷酸中的一种或多种。
根据本申请所述的液体速凝剂，其特征在于所述的回弹抑制组分为无机组分和有机组分组合而成；所述无机组分为纳米二氧化硅，其粒径小于50nm，比表面积大于160m2/g，二氧化硅含量大于98质量%；所述有机组分为羟丙基甲基纤维素，其按照DB13/T1219-2010测量的粘度为80000-120000mPa·s，纯度为工业级。
根据本申请所述的液体速凝剂，其特征在于羟丙基甲基纤维素：纳米二氧化硅的质量比为1～20:100，优选8～12:100。
本申请还提供一种根据本申请所述的液体速凝剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
a.根据所述液体速凝剂的组分含量，准确称取各组分；
b.将称取好的氟化钠溶于水，待溶解完全后加入三乙醇胺，搅拌均匀；
c.将溶液加热至60℃～80℃后，边搅拌边加入硫酸铝，搅拌至溶解完全后加入调节组分，调节溶液的pH值为2～3；
d.将溶液冷却至室温，在搅拌下加入回弹抑制组分。
根据本申请所述的制备方法，其特征在于在加入回弹抑制组分过程中，搅拌机的转速为900-1500r/分钟，叶片的线速度控制在10-20m/s的范围内。
本申请进一步提供根据本申请所述的液体速凝剂用于喷射混凝土的用途。
发明的效果
1、本申请的速凝剂可在较低的用量下（水泥质量的5～8质量%）即能够使水泥在4分钟之内初凝，在10分钟之内终凝；
2、本申请能够使水泥砂浆的1天强度在8MPa以上，28天强度保存率大于100%；
3、本申请能够显著降低喷射混凝土施工过程中的粉尘浓度，避免了传统速凝剂喷射过程中粉尘对施工人员呼吸系统的危害。同时，本申请的速凝剂的碱含量低，对人体不会产生腐蚀性危害；
4、本申请能够显著提高一次喷射厚度，降低喷射混凝土施工过程中的回弹率，节约材料用量；
5、本申请的速凝剂中无氯、低碱，后期强度保证率高，可显著改善喷射混凝土的长期耐久性；
6、本申请的制备方法简单，只需加热搅拌即可，适合工业化生产。
具体实施方式
本申请提供一种用于喷射混凝土的液体速凝剂，所述速凝剂为低回弹低碱液体速凝剂，其包括以下组分：硫酸铝35～45质量份，三乙醇胺4～8质量份，氟化钠3～9质量份，调节组分1～3质量份，回弹抑制组分6～12质量份，水35～55质量份。
在本申请所述液体速凝剂中，所述硫酸铝为工业级，其按Al2O3计的含量大于15质量%。硫酸铝在水泥—速凝剂—水的体系中解离，在水化初期，溶液中的硫酸根离子浓度骤增，与溶液中的铝酸根离子以及钙离子等组分急剧反应，迅速生成细微针柱状的钙矾石及中间次生物石膏，促进网状结构的形成。其中硅酸三钙内部的钙离子也可以向外扩散从而消除诱导期或延迟到凝结之后。水化硅酸钙迅速大量形成，与钙矾石骨架胶结而迅速凝结硬化。
在本申请所述液体速凝剂中，所述三乙醇胺为工业级，其纯度大于85%。三乙醇胺的加入可以提高硫酸铝的溶解度，并可加速水泥的水化，提高喷射混凝土的早期强度，特别是可以提高喷射混凝土的一天强度。
在本申请所述液体速凝剂中，所述氟化钠为工业级，该工业级氟化钠中的氟化钠含量大于98质量%。氟化钠能加速含铝酸三钙、硅酸三钙的水泥浆体的结构形成和凝结硬化，并且氟化钠能促进混凝土结构的形成，增加混凝土的剪切强度，提高混凝土的抗渗能力及混凝土与钢筋的粘结力，且使用氟化钠对混凝土的后期强度损失不大。
在本申请所述液体速凝剂中，所述调节组分为硫酸、盐酸或磷酸中的一种或多种，其可用于调节速凝剂的pH值，提高速凝剂的稳定性。
在本申请所述液体速凝剂中，所述的回弹抑制组分为无机组分和有机组分组合而成；所述无机组分为纳米二氧化硅，其粒径小于50nm，比表面积大于160m2/g，二氧化硅含量大于98质量%；所述有机组分为羟丙基甲基纤维素，其按照DB13/T1219-2010测量的粘度为80000-120000mPa·s，纯度为工业级。所述羟丙基甲基纤维素：纳米二氧化硅的质量比为1～20:100，优选8～12:100。
所述回弹抑制组分充分发挥羟丙基甲基纤维素的增粘效应与纳米二氧化硅的表面效应，有效提高喷射混凝土的保水性，显著改善混凝土的粘聚性，抑制喷射混凝土的回弹。同时，纳米二氧化硅具有高活性，在其掺入到硅酸盐水泥中时，其的高火山灰反应吸收了大量的氢氧化钙，进而促进了水泥水化，提高了水化的放热速率，并改善了水泥浆体的微观结构，使水泥石更加均匀密实，提高了喷射混凝土的早期和后期强度，提升了喷射混凝土的长期耐久性。
本申请还提供一种本申请所述液体速凝剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
a.根据所述速凝剂的组分含量，准确称取各组分；
b.将称取好的氟化钠溶于水，待溶解完全后加入三乙醇胺，搅拌均匀；
c.将溶液加热至60℃～80℃后，边搅拌边加入硫酸铝，搅拌至溶解完全后加入调节组分，调节溶液的pH值为2～3；
d.将溶液冷却至室温，在搅拌下加入回弹抑制组分。
在加入回弹抑制组分过程中，搅拌机的转速为950-1500r/分钟，叶片的线速度控制在10-20m/s的范围内。
本申请还提供一种本申请所述液体速凝剂用于喷射混凝土的用途。
本申请的液体速凝剂的具体应用方法是：按照常规方法将所述液体速凝剂在喷枪的喷嘴处加入到搅拌好的喷射混凝土拌合物中，其用量一般是水泥用量的5%～10%，优选6%～8%。
实施例和对比例
以下结合具体实施例来更充分地说明本申请的实施方式和技术效果。然而，本申请可以由许多不同形式来体现，不应理解为限于这里描述的实施例。
在实施例和对比例中使用如下原料。
硫酸铝，工业级，山东淄博蓝鼎化工有限公司。
三乙醇胺，工业级，宜兴市江龙化工有限公司。
氟化钠，工业级，山东长江化工有限公司。
磷酸，工业级，秦皇岛华瀛磷酸有限公司。
硫酸为浙江嘉化集团股份有限公司生产的浓硫酸，工业级。
盐酸为廊坊市金海化工有限公司生产的浓盐酸，工业级。
羟丙基甲基纤维素，粘度规格10M，赫克力士天普化工有限公司。
纳米二氧化硅，比表面积大于160m2/g，杭州万景新材料有限公司。
水泥为北京兴发水泥有限公司生产的42.5级普通硅酸盐水泥。
天然砂为内蒙古产天然河砂，为Ⅲ区细砂，细度模数2.20。
碎石为北京产4.75～16mm连续级配石灰岩碎石。
在实施例和对比例中，回弹率的测试方法如下：
在垂直墙体上划出500×500mm的正方形区域，用喷管采取垂直于墙体，距离为2.5米的方式进行平喷。喷射固定量的混凝土后，清理、称量脱落在距离墙角0.2m处的区域内地面上的混凝土并计算其占喷射混凝土总量的百分率，作为回弹率。
对比例1
在本例子中，用于喷射混凝土的液体速凝剂包括以下组分：硫酸铝40质量份，三乙醇胺4质量份，氟化钠6质量份，磷酸2质量份，羟丙基甲基纤维素0质量份，纳米二氧化硅0质量份，水48质量份。
该液体速凝剂通过以下步骤制备：首先，称取各组分；然后将称取好的氟化钠溶于水，待溶解完全后加入三乙醇胺，搅拌均匀；接着，将溶液加热至70℃后，边搅拌边加入硫酸铝，搅拌至溶解完全后加入磷酸，调节pH值为2，将溶液冷却至室温。
按照JC477-2005《喷射混凝土用速凝剂》的要求进行水泥净浆凝结时间和水泥砂浆抗压强度的试验。其中速凝剂用量按照水泥质量的百分比计算，掺量为8%。经测量，水泥的初凝时间为3分55秒，终凝时间为7分10秒；砂浆1天抗压强度为8.5MPa，28天抗压强度比为95%。
喷射混凝土回弹率的测试按照配合比为水泥450kg/m3，天然砂900kg/m3，碎石900kg/m3，水220kg/m3的混凝土进行测试，速凝剂掺量为8质量%，喷射角度为90度，测试回弹率为24.1%。
对比例2
在本例子中，用于喷射混凝土的液体速凝剂包括以下组分：硫酸铝40质量份，三乙醇胺6质量份，氟化钠6质量份，磷酸2质量份，羟丙基甲基纤维素0质量份，纳米二氧化硅9质量份，水37质量份。
该液体速凝剂通过以下步骤制备：首先，称取各组分；然后将称取好的氟化钠溶于水，待溶解完全后加入三乙醇胺，搅拌均匀；接着，将溶液加热至70℃后，边搅拌边加入硫酸铝，搅拌至溶解完全后加入磷酸，调节pH值为2，将溶液冷却至室温。在高速搅拌下加入纳米二氧化硅，加入过程中搅拌机的转速为1000r/分钟，叶片的线速度控制在15m/s，将溶液搅拌均匀。
按照JC477-2005《喷射混凝土用速凝剂》的要求进行水泥净浆凝结时间和水泥砂浆抗压强度的试验。其中速凝剂用量按照水泥质量的百分比计算，掺量为8%。经测量，水泥的初凝时间为3分20秒，终凝时间为6分05秒；砂浆1天抗压强度为8.6MPa，28天抗压强度比为109%。
喷射混凝土回弹率的测试按照配合比为水泥450kg/m3，天然砂900kg/m3，碎石900kg/m3，水220kg/m3的混凝土进行测试，速凝剂掺量为8质量%，喷射角度为90度，测试回弹率为16.2%。
对比例3
在本例子中，用于喷射混凝土的液体速凝剂包括以下组分：硫酸铝40质量份，三乙醇胺6质量份，氟化钠6质量份，磷酸2质量份，羟丙基甲基纤维素1.2质量份，纳米二氧化硅0质量份，水44.8质量份。
该液体速凝剂通过以下步骤制备：首先，称取各组分；然后将称取好的氟化钠溶于水，待溶解完全后加入三乙醇胺，搅拌均匀；接着，将溶液加热至70℃后，边搅拌边加入硫酸铝，搅拌至溶解完全后加入磷酸，调节pH值为2，将溶液冷却至室温。在高速搅拌下加入羟丙基甲基纤维素，加入过程中搅拌机的转速为1000r/分钟，叶片的线速度控制在15m/s，将溶液搅拌均匀。
按照JC477-2005《喷射混凝土用速凝剂》的要求进行水泥净浆凝结时间和水泥砂浆抗压强度的试验。其中速凝剂用量按照水泥质量的百分比计算，掺量为8%。经测量，水泥的初凝时间为3分15秒，终凝时间为6分10秒；砂浆1天抗压强度为8.2MPa，28天抗压强度比为102%。
喷射混凝土回弹率的测试按照配合比为水泥450kg/m3，天然砂900kg/m3，碎石900kg/m3，水220kg/m3的混凝土进行测试，速凝剂掺量为8质量%，喷射角度为90度，测试回弹率为14.1%。
对比例4
在本例子中，用于喷射混凝土的液体速凝剂包括以下组分：硫酸铝40质量份，三乙醇胺6质量份，氟化钠4质量份，磷酸2质量份，羟丙基甲基纤维素0质量份，纳米二氧化硅0质量份，水48质量份。
该液体速凝剂通过以下步骤制备：首先，称取各组分；然后将称取好的氟化钠溶于水，待溶解完全后加入三乙醇胺，搅拌均匀；接着，将溶液加热至70℃后，边搅拌边加入硫酸铝，搅拌至溶解完全后加入磷酸，调节pH值为2，将溶液冷却至室温。
按照JC477-2005《喷射混凝土用速凝剂》的要求进行水泥净浆凝结时间和水泥砂浆抗压强度的试验。其中速凝剂用量按照水泥质量的百分比计算，掺量为8%。经测量，水泥的初凝时间为4分5秒，终凝时间为7分35秒；砂浆1天抗压强度为8.1MPa，28天抗压强度比为91%。
喷射混凝土回弹率的测试按照配合比为水泥450kg/m3，天然砂900kg/m3，碎石900kg/m3，水220kg/m3的混凝土进行测试，速凝剂掺量为8质量%，喷射角度为90度，测试回弹率为25.6%。
对比例5
在本例子中，用于喷射混凝土的液体速凝剂包括以下组分：硫酸铝40质量份，三乙醇胺2质量份，氟化钠6质量份，磷酸2质量份，羟丙基甲基纤维素0.8质量份，纳米二氧化硅8.2质量份，水41质量份。
该液体速凝剂通过以下步骤制备：首先，称取各组分；然后将称取好的氟化钠溶于水，待溶解完全后加入三乙醇胺，搅拌均匀；接着，将溶液加热至70℃后，边搅拌边加入硫酸铝，搅拌至溶解完全后加入磷酸，调节pH值为3，将溶液冷却至室温。在高速搅拌下加入羟丙基甲基纤维素与纳米二氧化硅，加入过程中搅拌机的转速为1000r/分钟，叶片的线速度控制在15m/s，将溶液搅拌均匀。
按照JC477-2005《喷射混凝土用速凝剂》的要求进行水泥净浆凝结时间和水泥砂浆抗压强度的试验。其中速凝剂用量按照水泥质量的百分比计算，掺量为8%。经测量，水泥的初凝时间为5分55秒，终凝时间为8分45秒；砂浆1天抗压强度为7.2MPa，28天抗压强度比为108%。
喷射混凝土回弹率的测试按照配合比为水泥450kg/m3，天然砂900kg/m3，碎石900kg/m3，水220kg/m3的混凝土进行测试，速凝剂掺量为8质量%，喷射角度为90度，测试回弹率为8.6%。
对比例6
在本例子中，用于喷射混凝土的液体速凝剂包括以下组分：硫酸铝40质量份，三乙醇胺6质量份，氟化钠2质量份，磷酸2质量份，羟丙基甲基纤维素0.8质量份，纳米二氧化硅8.2质量份，水41质量份。
该液体速凝剂通过以下步骤制备：首先，称取各组分；然后将称取好的氟化钠溶于水，待溶解完全后加入三乙醇胺，搅拌均匀；接着，将溶液加热至70℃后，边搅拌边加入硫酸铝，搅拌至溶解完全后加入磷酸，调节pH值为3，将溶液冷却至室温。在高速搅拌下加入羟丙基甲基纤维素与纳米二氧化硅，加入过程中搅拌机的转速为1000r/分钟，叶片的线速度控制在15m/s，将溶液搅拌均匀。
按照JC477-2005《喷射混凝土用速凝剂》的要求进行水泥净浆凝结时间和水泥砂浆抗压强度的试验。其中速凝剂用量按照水泥质量的百分比计算，掺量为8%。经测量，水泥的初凝时间为7分35秒，终凝时间为12分35秒；砂浆1天抗压强度为5.8MPa，28天抗压强度比为109%。
喷射混凝土回弹率的测试按照配合比为水泥450kg/m3，天然砂900kg/m3，碎石900kg/m3，水220kg/m3的混凝土进行测试，速凝剂掺量为8质量%，喷射角度为90度，测试回弹率为8.3%。
对比例7
在本例子中，用于喷射混凝土的液体速凝剂包括以下组分：硫酸铝30质量份，三乙醇胺6质量份，氟化钠6质量份，磷酸2质量份，羟丙基甲基纤维素0.8质量份，纳米二氧化硅8.2质量份，水47质量份。
该液体速凝剂通过以下步骤制备：首先，称取各组分；然后将称取好的氟化钠溶于水，待溶解完全后加入三乙醇胺，搅拌均匀；接着，将溶液加热至70℃后，边搅拌边加入硫酸铝，搅拌至溶解完全后加入磷酸，调节pH值为2，将溶液冷却至室温。在高速搅拌下加入羟丙基甲基纤维素与纳米二氧化硅，加入过程中搅拌机的转速为1000r/分钟，叶片的线速度控制在15m/s，将溶液搅拌均匀。
按照JC477-2005《喷射混凝土用速凝剂》的要求进行水泥净浆凝结时间和水泥砂浆抗压强度的试验。其中速凝剂用量按照水泥质量的百分比计算，掺量为8%。经测量，水泥的初凝时间为8分55秒，终凝时间为14分15秒；砂浆1天抗压强度为5.2MPa，28天抗压强度比为111%。
喷射混凝土回弹率的测试按照配合比为水泥450kg/m3，天然砂900kg/m3，碎石900kg/m3，水220kg/m3的混凝土进行测试，速凝剂掺量为8质量%，喷射角度为90度，测试回弹率为8.1%。
实施例1
在本例子中，用于喷射混凝土的液体速凝剂包括以下组分：硫酸铝40质量份，三乙醇胺6质量份，氟化钠6质量份，磷酸2质量份，羟丙基甲基纤维素0.7质量份，纳米二氧化硅8.3质量份，水37质量份。
该液体速凝剂通过以下步骤制备：首先，称取各组分；然后将称取好的氟化钠溶于水，待溶解完全后加入三乙醇胺，搅拌均匀；接着，将溶液加热至70℃后，边搅拌边加入硫酸铝，搅拌至溶解完全后加入磷酸，调节pH值为2，将溶液冷却至室温。在高速搅拌下加入羟丙基甲基纤维素与纳米二氧化硅，加入过程中搅拌机的转速为1000r/分钟，叶片的线速度控制在15m/s，将溶液搅拌均匀。
按照JC477-2005《喷射混凝土用速凝剂》的要求进行水泥净浆凝结时间和水泥砂浆抗压强度的试验。其中速凝剂用量按照水泥质量的百分比计算，掺量为8%。经测量，水泥的初凝时间为3分15秒，终凝时间为5分45秒；砂浆1天抗压强度为9.5MPa，28天抗压强度比为113%。
喷射混凝土回弹率的测试按照配合比为水泥450kg/m3，天然砂900kg/m3，碎石900kg/m3，水220kg/m3的混凝土进行测试，速凝剂掺量为8质量%，喷射角度为90度，测试回弹率为7.2%。
实施例2
在本例子中，用于喷射混凝土的液体速凝剂包括以下组分：硫酸铝40质量份，三乙醇胺6质量份，氟化钠6质量份，磷酸2质量份，羟丙基甲基纤维素0.8质量份，纳米二氧化硅8.2质量份，水37质量份。
该液体速凝剂通过以下步骤制备：首先，称取各组分；然后将称取好的氟化钠溶于水，待溶解完全后加入三乙醇胺，搅拌均匀；接着，将溶液加热至70℃后，边搅拌边加入硫酸铝，搅拌至溶解完全后加入磷酸，调节pH值为3，将溶液冷却至室温。在高速搅拌下加入羟丙基甲基纤维素与纳米二氧化硅，加入过程中搅拌机的转速为1000r/分钟，叶片的线速度控制在15m/s，将溶液搅拌均匀。
按照JC477-2005《喷射混凝土用速凝剂》的要求进行水泥净浆凝结时间和水泥砂浆抗压强度的试验。其中速凝剂用量按照水泥质量的百分比计算，掺量为8%。经测量，水泥的初凝时间为3分10秒，终凝时间为5分55秒；砂浆1天抗压强度为8.7MPa，28天抗压强度比为115%。
喷射混凝土回弹率的测试按照配合比为水泥450kg/m3，天然砂900kg/m3，碎石900kg/m3，水220kg/m3的混凝土进行测试，速凝剂掺量为8质量%，喷射角度为90度，测试回弹率为7.5%。
实施例3
在本例子中，用于喷射混凝土的液体速凝剂包括以下组分：硫酸铝40质量份，三乙醇胺6质量份，氟化钠6质量份，磷酸2质量份，羟丙基甲基纤维素0.9质量份，纳米二氧化硅8.1质量份，水37质量份。
该液体速凝剂通过以下步骤制备：首先，称取各组分；然后将称取好的氟化钠溶于水，待溶解完全后加入三乙醇胺，搅拌均匀；接着，将溶液加热至70℃～80℃后，边搅拌边加入硫酸铝，搅拌至溶解完全后加入磷酸，调节pH值为2，将溶液冷却至室温。在高速搅拌下加入羟丙基甲基纤维素与纳米二氧化硅，加入过程中搅拌机的转速为1000r/分钟，叶片的线速度控制在15m/s，将溶液搅拌均匀。
按照JC477-2005《喷射混凝土用速凝剂》的要求进行水泥净浆凝结时间和水泥砂浆抗压强度的试验。其中速凝剂用量按照水泥质量的百分比计算，掺量为8%。经测量，水泥的初凝时间为3分20秒，终凝时间为5分40秒；砂浆1天抗压强度为11.9MPa，28天抗压强度比为116%。
喷射混凝土回弹率的测试按照配合比为水泥450kg/m3，天然砂900kg/m3，碎石900kg/m3，水220kg/m3的混凝土进行测试，速凝剂掺量为8质量%，喷射角度为90度，测试回弹率为7.6%。
实施例4
在本例子中，用于喷射混凝土的液体速凝剂包括以下组分：硫酸铝40质量份，三乙醇胺8质量份，氟化钠6质量份，磷酸2质量份，羟丙基甲基纤维素0.8质量份，纳米二氧化硅8.2质量份，水35质量份。
该液体速凝剂通过以下步骤制备：首先，称取各组分；然后将称取好的氟化钠溶于水，待溶解完全后加入三乙醇胺，搅拌均匀；接着，将溶液加热至70℃后，边搅拌边加入硫酸铝，搅拌至溶解完全后加入磷酸，调节pH值为2，将溶液冷却至室温。在高速搅拌下加入羟丙基甲基纤维素与纳米二氧化硅，加入过程中搅拌机的转速为1000r/分钟，叶片的线速度控制在15m/s，将溶液搅拌均匀。
按照JC477-2005《喷射混凝土用速凝剂》的要求进行水泥净浆凝结时间和水泥砂浆抗压强度的试验。其中速凝剂用量按照水泥质量的百分比计算，掺量为8%。经测量，水泥的初凝时间为2分30秒，终凝时间为5分45秒；砂浆1天抗压强度为11.8MPa，28天抗压强度比为114%。
喷射混凝土回弹率的测试按照配合比为水泥450kg/m3，天然砂900kg/m3，碎石900kg/m3，水220kg/m3的混凝土进行测试，速凝剂掺量为8质量%，喷射角度为90度，测试回弹率为7.8%。
实施例5
在本例子中，用于喷射混凝土的液体速凝剂包括以下组分：硫酸铝40质量份，三乙醇胺6质量份，氟化钠7质量份，磷酸3质量份，羟丙基甲基纤维素0.8质量份，纳米二氧化硅8.2质量份，水35质量份。
该液体速凝剂通过以下步骤制备：首先，称取各组分；然后将称取好的氟化钠溶于水，待溶解完全后加入三乙醇胺，搅拌均匀；接着，将溶液加热至70℃后，边搅拌边加入硫酸铝，搅拌至溶解完全后加入磷酸，调节pH值为3，将溶液冷却至室温。在高速搅拌下加入羟丙基甲基纤维素与纳米二氧化硅，加入过程中搅拌机的转速为1000r/分钟，叶片的线速度控制在15m/s，将溶液搅拌均匀。
按照JC477-2005《喷射混凝土用速凝剂》的要求进行水泥净浆凝结时间和水泥砂浆抗压强度的试验。其中速凝剂用量按照水泥质量的百分比计算，掺量为8%。经测量，水泥的初凝时间为2分35秒，终凝时间为5分30秒；砂浆1天抗压强度为11.4MPa，28天抗压强度比为113%。
喷射混凝土回弹率的测试按照配合比为水泥450kg/m3，天然砂900kg/m3，碎石900kg/m3，水220kg/m3的混凝土进行测试，速凝剂掺量为8质量%，喷射角度为90度，测试回弹率为8.1%。
实施例6
在本例子中，用于喷射混凝土的液体速凝剂包括以下组分：硫酸铝40质量份，三乙醇胺6质量份，氟化钠6质量份，硫酸2质量份，羟丙基甲基纤维素0.8质量份，纳米二氧化硅8.2质量份，水37质量份。
该液体速凝剂通过以下步骤制备：首先，称取各组分；然后将称取好的氟化钠溶于水，待溶解完全后加入三乙醇胺，搅拌均匀；接着，将溶液加热至70℃后，边搅拌边加入硫酸铝，搅拌至溶解完全后加入硫酸，调节pH值为2，将溶液冷却至室温。在高速搅拌下加入羟丙基甲基纤维素与纳米二氧化硅，加入过程中搅拌机的转速为1000r/分钟，叶片的线速度控制在15m/s，将溶液搅拌均匀。
按照JC477-2005《喷射混凝土用速凝剂》的要求进行水泥净浆凝结时间和水泥砂浆抗压强度的试验。其中速凝剂用量按照水泥质量的百分比计算，掺量为8%。经测量，水泥的初凝时间为3分05秒，终凝时间为5分50秒；砂浆1天抗压强度为8.8MPa，28天抗压强度比为115%。
喷射混凝土回弹率的测试按照配合比为水泥450kg/m3，天然砂900kg/m3，碎石900kg/m3，水220kg/m3的混凝土进行测试，速凝剂掺量为8质量%，喷射角度为90度，测试回弹率为7.3%。
实施例7
在本例子中，用于喷射混凝土的液体速凝剂包括以下组分：硫酸铝40质量份，三乙醇胺6质量份，氟化钠6质量份，盐酸3质量份，羟丙基甲基纤维素0.8质量份，纳米二氧化硅8.2质量份，水36质量份。
该液体速凝剂通过以下步骤制备：首先，称取各组分；然后将称取好的氟化钠溶于水，待溶解完全后加入三乙醇胺，搅拌均匀；接着，将溶液加热至70℃后，边搅拌边加入硫酸铝，搅拌至溶解完全后加入盐酸，调节pH值为2，将溶液冷却至室温。在高速搅拌下加入羟丙基甲基纤维素与纳米二氧化硅，加入过程中搅拌机的转速为1000r/分钟，叶片的线速度控制在15m/s，将溶液搅拌均匀。
按照JC477-2005《喷射混凝土用速凝剂》的要求进行水泥净浆凝结时间和水泥砂浆抗压强度的试验。其中速凝剂用量按照水泥质量的百分比计算，掺量为8%。经测量，水泥的初凝时间为3分10秒，终凝时间为5分55秒；砂浆1天抗压强度为8.4MPa，28天抗压强度比为111%。
喷射混凝土回弹率的测试按照配合比为水泥450kg/m3，天然砂900kg/m3，碎石900kg/m3，水220kg/m3的混凝土进行测试，速凝剂掺量为8质量%，喷射角度为90度，测试回弹率为7.5%。
从以上的实施例和对比例可以看出，与不加入所述回弹抑制组分或只加入羟丙基甲基纤维素和纳米二氧化硅中的一种或者组分用量不在本申请范围内的对比例1-7的液体速凝剂相比，本申请的液体速凝剂使得喷射混凝土的回弹率降低。另外，本申请的液体速凝剂的初凝时间和/或终凝时间少于对比例1-7的液体速凝剂。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其仍然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请的范围。
Claims (10)
1.一种用于喷射混凝土的液体速凝剂，其特征在于包括以下组分：硫酸铝35～45质量份，三乙醇胺4～8质量份，氟化钠3～9质量份，调节组分1～3质量份，回弹抑制组分6～12质量份，水35～55质量份。
2.根据权利要求1所述的液体速凝剂，其特征在于所述的硫酸铝为工业级硫酸铝，该工业级硫酸铝按Al2O3计的含量大于15质量%。
3.根据权利要求1或2所述的液体速凝剂，其特征在于所述的三乙醇胺为工业级，纯度大于85%。
4.根据权利要求1-3任一项所述的液体速凝剂，其特征在于所述的氟化钠为工业级，该工业级氟化钠中的氟化钠含量大于98质量%。
5.根据权利要求1-4任一项所述的液体速凝剂，其特征在于所述的调节组分为硫酸，或盐酸，或磷酸中的一种或多种。
6.根据权利要求1-5任一项所述的液体速凝剂，其特征在于所述的回弹抑制组分为无机组分和有机组分组合而成；所述无机组分为纳米二氧化硅，其粒径小于50nm，比表面积大于160m2/g，二氧化硅含量大于98质量%；所述有机组分为羟丙基甲基纤维素，其按照DB13/T1219-2010测量的粘度为80000-120000mPa·s，纯度为工业级。
7.根据权利要求6所述的液体速凝剂，其特征在于羟丙基甲基纤维素：纳米二氧化硅的质量比为1～20:100，优选8～12:100。
8.根据权利要求1-7任一项所述的液体速凝剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
a.根据所述液体速凝剂的组分含量，准确称取各组分；
b.将称取好的氟化钠溶于水，待溶解完全后加入三乙醇胺，搅拌均匀；
c.将溶液加热至60℃～80℃后，边搅拌边加入硫酸铝，搅拌至溶解完全后加入调节组分，调节溶液的pH值为2～3；
d.将溶液冷却至室温，在搅拌下加入回弹抑制组分。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于在加入回弹抑制组分过程中，搅拌机的转速为900-1500r/分钟，叶片的线速度控制在10-20m/s的范围内。
10.根据权利要求1-7任一项所述的液体速凝剂用于喷射混凝土的用途。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310573251.4A CN103664034B (zh) | 2013-11-15 | 2013-11-15 | 一种用于喷射混凝土的液体速凝剂、其制备方法和用途 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310573251.4A CN103664034B (zh) | 2013-11-15 | 2013-11-15 | 一种用于喷射混凝土的液体速凝剂、其制备方法和用途 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103664034A true CN103664034A (zh) | 2014-03-26 |
| CN103664034B CN103664034B (zh) | 2016-06-29 |
Family
ID=50302937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310573251.4A Expired - Fee Related CN103664034B (zh) | 2013-11-15 | 2013-11-15 | 一种用于喷射混凝土的液体速凝剂、其制备方法和用途 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103664034B (zh) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103979818A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-08-13 | 北京市新世纪东方建筑材料有限公司 | 一种低碱速凝剂及其制备方法 |
| CN104446090A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-03-25 | 江苏奥莱特新材料有限公司 | 一种耐久性的无碱液体速凝剂及其制备方法 |
| CN104944829A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-09-30 | 芜湖市晨曦新型建材科技有限公司 | 一种水泥速凝剂及其制备方法 |
| CN106673484A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-17 | 石家庄市易达恒联路桥材料有限公司 | 一种无碱液体速凝剂及其常温制备方法 |
| CN107445504A (zh) * | 2017-09-11 | 2017-12-08 | 贵州凯襄新材料有限公司 | 一种速凝剂及其制备方法 |
| CN109265064A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-01-25 | 镇江苏博特新材料有限公司 | 一种高强型无碱无氯速凝剂的制备方法 |
| CN110105012A (zh) * | 2019-05-06 | 2019-08-09 | 中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所 | 一种高性能喷射混凝土专用掺合料 |
| CN110627399A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-12-31 | 四川琪汇新材料有限责任公司 | 一种增强型混凝土纳米外加剂、制备方法及其应用 |
| CN111377636A (zh) * | 2018-12-29 | 2020-07-07 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 一种加速混凝土凝结的纳米悬浮液外加剂 |
| CN112142359A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-29 | 福泉凯威特新材料有限公司 | 一种干、湿喷混凝土两用型粉状无碱速凝剂及其制备和使用方法 |
| CN113173727A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-07-27 | 中国铁路设计集团有限公司 | 一种新型环保液体无碱水泥速凝剂 |
| CN115677264A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-02-03 | 石家庄市长安育才建材有限公司 | 混凝土掺合料及其制备方法 |
| CN116283039A (zh) * | 2023-04-04 | 2023-06-23 | 重庆志拓建材有限公司 | 一种喷射混凝土用纳米回弹抑制剂及其制备方法 |
| CN117361927A (zh) * | 2023-10-30 | 2024-01-09 | 石家庄市长安育才建材有限公司 | 一种干、湿喷射混凝土两用型无碱速凝剂及其制备方法与应用 |
| CN118084387A (zh) * | 2024-02-01 | 2024-05-28 | 湖北葛科工程试验检测有限公司 | 一种隧道工程喷射混凝土降回弹剂及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101423356A (zh) * | 2008-11-20 | 2009-05-06 | 同济大学 | 喷射混凝土用环保型无碱液体速凝剂及其制备方法 |
| CN102992685A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-03-27 | 中铁隧道集团有限公司 | 一种用于含钙铝硅酸盐胶凝材料的粉态速凝剂 |
-
2013
- 2013-11-15 CN CN201310573251.4A patent/CN103664034B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101423356A (zh) * | 2008-11-20 | 2009-05-06 | 同济大学 | 喷射混凝土用环保型无碱液体速凝剂及其制备方法 |
| CN102992685A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-03-27 | 中铁隧道集团有限公司 | 一种用于含钙铝硅酸盐胶凝材料的粉态速凝剂 |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103979818A (zh) * | 2014-05-16 | 2014-08-13 | 北京市新世纪东方建筑材料有限公司 | 一种低碱速凝剂及其制备方法 |
| CN104446090A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-03-25 | 江苏奥莱特新材料有限公司 | 一种耐久性的无碱液体速凝剂及其制备方法 |
| CN104944829A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-09-30 | 芜湖市晨曦新型建材科技有限公司 | 一种水泥速凝剂及其制备方法 |
| CN106673484A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-17 | 石家庄市易达恒联路桥材料有限公司 | 一种无碱液体速凝剂及其常温制备方法 |
| CN107445504A (zh) * | 2017-09-11 | 2017-12-08 | 贵州凯襄新材料有限公司 | 一种速凝剂及其制备方法 |
| CN109265064A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-01-25 | 镇江苏博特新材料有限公司 | 一种高强型无碱无氯速凝剂的制备方法 |
| CN109265064B (zh) * | 2018-09-28 | 2021-04-20 | 镇江苏博特新材料有限公司 | 一种高强型无碱无氯速凝剂的制备方法 |
| CN111377636A (zh) * | 2018-12-29 | 2020-07-07 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 一种加速混凝土凝结的纳米悬浮液外加剂 |
| CN110105012A (zh) * | 2019-05-06 | 2019-08-09 | 中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所 | 一种高性能喷射混凝土专用掺合料 |
| CN110105012B (zh) * | 2019-05-06 | 2022-07-22 | 中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所 | 一种高性能喷射混凝土专用掺合料 |
| CN110627399A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-12-31 | 四川琪汇新材料有限责任公司 | 一种增强型混凝土纳米外加剂、制备方法及其应用 |
| CN110627399B (zh) * | 2019-09-04 | 2021-07-30 | 四川琪汇新材料有限责任公司 | 一种增强型混凝土纳米外加剂、制备方法及其应用 |
| CN112142359A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-29 | 福泉凯威特新材料有限公司 | 一种干、湿喷混凝土两用型粉状无碱速凝剂及其制备和使用方法 |
| CN113173727A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-07-27 | 中国铁路设计集团有限公司 | 一种新型环保液体无碱水泥速凝剂 |
| CN115677264A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-02-03 | 石家庄市长安育才建材有限公司 | 混凝土掺合料及其制备方法 |
| CN116283039A (zh) * | 2023-04-04 | 2023-06-23 | 重庆志拓建材有限公司 | 一种喷射混凝土用纳米回弹抑制剂及其制备方法 |
| CN117361927A (zh) * | 2023-10-30 | 2024-01-09 | 石家庄市长安育才建材有限公司 | 一种干、湿喷射混凝土两用型无碱速凝剂及其制备方法与应用 |
| CN118084387A (zh) * | 2024-02-01 | 2024-05-28 | 湖北葛科工程试验检测有限公司 | 一种隧道工程喷射混凝土降回弹剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103664034B (zh) | 2016-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103664034B (zh) | 一种用于喷射混凝土的液体速凝剂、其制备方法和用途 | |
| CN105753364B (zh) | 一种无碱高强混凝土速凝剂 | |
| US10759716B2 (en) | Accelerator for mineral binders | |
| CN104496255B (zh) | 一种矿物界面活性材料及其制备方法、应用方法 | |
| CN104496246A (zh) | 一种水泥混凝土构建物固相填充料表面活性剂及其制造、使用方法 | |
| CN104987117A (zh) | 环保建筑隔热材料 | |
| CN106946513B (zh) | 一种常温可固化的地聚合物材料及其应用 | |
| CN103319103B (zh) | 再生硬化水泥浆体胶凝材料及其制备方法 | |
| CN102452814A (zh) | 一种以脱硫石膏为激发剂的高强混凝土及其制备方法 | |
| CN112456946A (zh) | 一种纳米微膨胀无机注浆材料及其制备方法 | |
| CN114671644B (zh) | 一种高早强低回弹的高性能喷射混凝土及其制备方法 | |
| CN111333403A (zh) | 一种磷镁基水泥混凝土涂层防护材料制备方法及应用 | |
| CN101885589A (zh) | 复合硫酸盐水泥 | |
| CA3215465A1 (en) | Binder composition comprising pozzolanic material and fine filler | |
| CN102329093A (zh) | 一种高性能混凝土膨胀剂及其制备方法 | |
| WO2014012844A1 (en) | Setting and hardening accelerators in powder form for sprayed concrete | |
| CN106565117A (zh) | 一种高强度建筑水泥及其制备方法 | |
| CN110981257B (zh) | 一种基于三水碳酸镁的无碱无氯混凝土速凝剂 | |
| CN111689702B (zh) | 一种早强型抗硫酸盐水泥 | |
| CN113277755A (zh) | 一种矿渣基细尾胶凝材料 | |
| Bao-min et al. | Development of studies and applications of activation techniques of fly ash | |
| CN113929322B (zh) | 一种用于碱激发胶凝材料的有机-无机复合碱激发剂及其制备方法 | |
| CN109796140A (zh) | 一种釉化水泥及其制备工艺 | |
| CN102863163A (zh) | 一种用陶土制品废弃物为主要原料来制备耐酸水泥的方法 | |
| CN112125640B (zh) | 一种适用于预制构件连接的早强型座浆料及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Jiliang Inventor after: Zhang Mengqiang Inventor after: Sun Hongfeng Inventor after: Xie Jinde Inventor after: Song Jingliang Inventor after: Yang Zhifeng Inventor after: Liu Kang Inventor after: Liu Jianqi Inventor after: Wang Dapeng Inventor after: Ke Guoju Inventor after: Yang Liwei Inventor after: Peng Peng Inventor before: Wang Jiliang Inventor before: Song Jingliang Inventor before: Yang Zhifeng Inventor before: Liu Kang Inventor before: Wang Dapeng Inventor before: Ke Guoju Inventor before: Peng Peng Inventor before: Sun Hongfeng Inventor before: Xie Jinde |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160606 Address after: 100088 Beijing city Haidian District Xitucheng Road No. 8 Applicant after: RESEARCH INSTITUTE OF HIGHWAY MINISTRY OF TRANSPORT Applicant after: BEIJING ZHONGLU GAOKEHIGHWAY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Applicant after: Hebei Expressway Zhangcheng Chengde Preparation Office Address before: 100088 Beijing city Haidian District Xitucheng Road No. 8 Applicant before: Research Institute of Highway Ministry of Transport Applicant before: BEIJING ZHONGLU GAOKEHIGHWAY TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160629 |