CN107555805A - 一种减反射镀膜复合溶胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种减反射镀膜复合溶胶，其特征在于，包括如下重量份数的组分：二氧化硅溶胶：40~60份；石墨烯/改性二氧化钛纳米溶胶：0.5~5份；五氧化二钒溶胶：0.5~5份；二氧化锡溶胶：1~10份；阴离子分散剂：2~10份；硅烷偶联剂：3~8份；增强剂：1~6份；流平剂：1~5份。所述减反射镀膜复合溶胶，制备方法简单，在玻璃表面镀制后能够形成致密多孔结构的膜层，使玻璃表面的反光率从8%降低到3%以下，应用于光伏组件中，明显提高太阳电池的功率，具有非常好的市场价值和应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种减反射镀膜复合溶胶及其制备方法。
背景技术
普通平面玻璃有两个面，通常这两个面的可见光反射率约4%，因此，单片玻璃的反光率为8%。在实际应用中，这8%的反光率往往影响玻璃的应用效果。例如：博物馆展示厅、高档商品陈列柜，如果反光率降低，将提高人们的欣赏感受；室内外大屏显示器，前面保护玻璃的反光率越低，透光率可以提高，显示器的能耗会下降，寿命也可以延长；建筑幕墙的“光污染”在很多地区都被关注，影响周围居民生活，影响周边道路机动车驾驶人员视线。因此，降低玻璃表面可见光反射率是一项值得研究并具有意义的工作。
目前减反射技术分为减量法和增量法，所谓减量是在玻璃表面进行绒面刻蚀处理，将镜面反射转化成漫反射，从而降低镜面反射效果。这种方案的优点是玻璃表面强度高、耐刮擦，缺点是玻璃强度下降，增透效果差；增量法是在玻璃表面通过物理或化学方法，沉积一层或多层光学薄膜，通过光线折射的原理，使光线更多地通过玻璃，而减少膜层界面的反射，来达到降低玻璃表面反射，增加透射的效果。
发明内容
为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种减反射镀膜复合溶胶。所述减反射镀膜复合溶胶，制备方法简单，在玻璃表面镀制后能够形成致密多孔结构的膜层，使玻璃表面的反光率从8%降低到3%以下，应用于光伏组件中，明显提高太阳电池的功率，具有非常好的市场价值和应用前景。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种减反射镀膜复合溶胶，包括如下重量份数的组分：二氧化硅溶胶：40~60份；石墨烯/改性二氧化钛纳米溶胶：0.5~5份；五氧化二钒溶胶：0.5~5份；二氧化锡溶胶：1~10份；阴离子分散剂：2~10份；硅烷偶联剂：3~8份；增强剂：1~6份；流平剂：1~5份。所述减反射镀膜复合溶胶中含有石墨烯/改性二氧化钛纳米溶胶，石墨烯的电子特性优化了改性二氧化钛纳米溶胶的性能，此外还含有二氧化锡溶胶，可有效克服电容迟滞所形成的问题，应用于光伏组件中，明显提高太阳电池的功率，延长镀膜玻璃的使用寿命。
进一步地，包括如下重量份数的组分：二氧化硅溶胶：48份；石墨烯/改性二氧化钛纳米溶胶：2份；五氧化二钒溶胶：3.5份；二氧化锡溶胶：5份；阴离子分散剂：6份；硅烷偶联剂：4份；增强剂：2.5份；流平剂：2份。
进一步地，所述二氧化硅溶胶调节为中性或酸性，二氧化硅溶胶中颗粒粒径为20~50nm，固相质量含量为40%～60%。
进一步地，所述石墨烯/改性二氧化钛纳米溶胶中改性二氧化钛纳米溶胶分散在所述石墨烯表面。
进一步地，所述阴离子分散剂具有酸官能团，所述酸官能团为磷酸、硫酸或羧酸中的一种。
进一步地，所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种。
进一步地，所述增强剂为磷酸二氢铝或磷酸二氢铵或磷酸中的任一种。
一种减反射镀膜复合溶胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）按比例将二氧化硅溶胶、石墨烯/改性二氧化钛纳米溶胶、五氧化二钒溶胶、二氧化锡溶胶混合，搅拌均匀；
（2）再将阴离子分散剂、硅烷偶联剂、增强剂、流平剂加入（1）中，搅拌均匀，得到减反射镀膜复合溶胶。
本发明的有益效果在于：
本发明所述的一种减反射镀膜复合溶胶，制备方法简单，在玻璃表面镀制后能够形成致密多孔结构的膜层，使玻璃表面的反光率从8%降低到3%以下，应用于光伏组件中，明显提高太阳电池的功率，具有非常好的市场价值和应用前景。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例进一步详细说明。
实施例1
一种减反射镀膜复合溶胶，包括如下重量份数的组分：二氧化硅溶胶：40份；石墨烯/改性二氧化钛纳米溶胶：2.5份；五氧化二钒溶胶：0.5份；二氧化锡溶胶：5份；阴离子分散剂：5份；硅烷偶联剂：6份；增强剂：1份；流平剂：1份。
实施例2
一种减反射镀膜复合溶胶，包括如下重量份数的组分：二氧化硅溶胶：46份；石墨烯/改性二氧化钛纳米溶胶：0.5份；五氧化二钒溶胶：3份；二氧化锡溶胶：1份；阴离子分散剂：10份；硅烷偶联剂：3份；增强剂：3份；流平剂：2.5份。
实施例3
一种减反射镀膜复合溶胶，包括如下重量份数的组分：二氧化硅溶胶：48份；石墨烯/改性二氧化钛纳米溶胶：2份；五氧化二钒溶胶：3.5份；二氧化锡溶胶：5份；阴离子分散剂：6份；硅烷偶联剂：4份；增强剂：2.5份；流平剂：2份。
实施例4
一种减反射镀膜复合溶胶，包括如下重量份数的组分：二氧化硅溶胶：55份；石墨烯/改性二氧化钛纳米溶胶：5份；五氧化二钒溶胶：5份；二氧化锡溶胶：7.5份；阴离子分散剂：8份；硅烷偶联剂：8份；增强剂：6份；流平剂：5份。
实施例5
一种减反射镀膜复合溶胶，包括如下重量份数的组分：二氧化硅溶胶：60份；石墨烯/改性二氧化钛纳米溶胶：3份；五氧化二钒溶胶：4份；二氧化锡溶胶：10份；阴离子分散剂：2份；硅烷偶联剂：6份；增强剂：4份；流平剂：3.5份。
一种减反射镀膜复合溶胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）按比例将二氧化硅溶胶、石墨烯/改性二氧化钛纳米溶胶、五氧化二钒溶胶、二氧化锡溶胶混合，搅拌均匀；
（2）再将阴离子分散剂、硅烷偶联剂、增强剂、流平剂加入（1）中，搅拌均匀，得到减反射镀膜复合溶胶。
本发明所述的一种减反射镀膜复合溶胶，制备方法简单，在玻璃表面镀制后能够形成致密多孔结构的膜层，使玻璃表面的反光率从8%降低到3%以下，应用于光伏组件中，明显提高太阳电池的功率，具有非常好的市场价值和应用前景。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (8)
1.一种减反射镀膜复合溶胶，其特征在于，包括如下重量份数的组分：二氧化硅溶胶：40~60份；石墨烯/改性二氧化钛纳米溶胶：0.5~5份；五氧化二钒溶胶：0.5~5份；二氧化锡溶胶：1~10份；阴离子分散剂：2~10份；硅烷偶联剂：3~8份；增强剂：1~6份；流平剂：1~5份。
2.根据权利要求1所述的一种减反射镀膜复合溶胶，其特征在于，包括如下重量份数的组分：二氧化硅溶胶：48份；石墨烯/改性二氧化钛纳米溶胶：2份；五氧化二钒溶胶：3.5份；二氧化锡溶胶：5份；阴离子分散剂：6份；硅烷偶联剂：4份；增强剂：2.5份；流平剂：2份。
3.根据权利要求1所述的一种减反射镀膜复合溶胶，其特征在于，所述二氧化硅溶胶调节为中性或酸性，二氧化硅溶胶中颗粒粒径为20~50nm，固相质量含量为40%～60%。
4.根据权利要求1所述的一种减反射镀膜复合溶胶，其特征在于，所述石墨烯/改性二氧化钛纳米溶胶中改性二氧化钛纳米溶胶分散在所述石墨烯表面。
5.根据权利要求1所述的一种减反射镀膜复合溶胶，其特征在于，所述阴离子分散剂具有酸官能团，所述酸官能团为磷酸、硫酸或羧酸中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种减反射镀膜复合溶胶，其特征在于，所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种减反射镀膜复合溶胶，其特征在于，所述增强剂为磷酸二氢铝或磷酸二氢铵或磷酸中的任一种。
8.如权利要求1所述的一种减反射镀膜复合溶胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）按比例将二氧化硅溶胶、石墨烯/改性二氧化钛纳米溶胶、五氧化二钒溶胶、二氧化锡溶胶混合，搅拌均匀；
（2）再将阴离子分散剂、硅烷偶联剂、增强剂、流平剂加入（1）中，搅拌均匀，得到减反射镀膜复合溶胶。
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