CN107553975A - 输送辊可移动式防破损气泡袋制袋机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了输送辊可移动式防破损气泡袋制袋机，包括第一输送机架和第二输送机架，所述第一输送机架和第二输送机架上设有多个输送辊，在本发明中，通过将第二输送机架上的多级输送辊设计成可移动式的结构，从而可通过调节输送辊的位置，来避免出现由于气泡袋尺寸变化，输送辊位置不变而使得气泡袋产生破损现象；进一步的，通过在第二输送机架的一端设有红外线检测装置，从而可实现气泡袋的检漏问题，进而可严格把控产品出厂的合格率。

Description

输送辊可移动式防破损气泡袋制袋机

技术领域

本发明主要涉及制袋机的技术领域，具体涉及输送辊可移动式防破损气泡袋制袋机。

背景技术

气泡袋主要使用高压聚乙烯气泡膜经过切膜加工，把气泡膜切成需要制袋规格尺寸，然后通过气泡膜专用制袋机{热烘热切制袋机}进行袋子的制作加工，主要运用于电子产品缓冲包装，塑料制品，金属制品，陶瓷制品，玻璃制品以及需要缓冲保护的 其他产品的物流运输保护。气泡膜使用高压低密度聚乙烯加工而成，是当前普遍使用的一种透明软包装材料,用途广泛。

在制造气泡袋的时候，通常利用制袋机制作气泡袋。

制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器 ，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。

在现有的制袋机的领域中，由于结构单一，导致在气泡袋制作的过程中，不能满足气泡袋的各种需求；在现有制袋机中，都是采取辊筒固定式的结构，导致，当制作气泡袋的大小存在差异时，会由于辊筒固定，而易发生气泡袋破损的现象；进一步的，现有制袋机结构中，无制袋机破损检测机构，导致无法确定气泡袋出厂时的合格率，从而降低了工厂效益。

发明内容

本发明主要提供了输送辊可移动式防破损气泡袋制袋机，用以解决上述背景技术中提出的，现有的制袋机，结构单一，不能实现有效防止气泡袋破损现象，同时，不能检测出破损情况，导致影响产品出厂合格率无法检测的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：输送辊可移动式防破损气泡袋制袋机，包括第一输送机架和第二输送机架，所述第一输送机架和第二输送机架上设有多个输送辊，每个所述输送辊的辊筒上可拆卸的安装有多个弧形橡胶板；

所述第二输送机架包括多个对称安装的第二立柱，同一侧相邻的所述第二立柱之间，上下两端分别固定有第二横梁和第三横梁，每个所述第二横梁上分别可滑动的设有第一电动滑块，对称安装的所述第一电动滑块之间设有输送辊；

每个所述第二立柱上分别可滑动的设有第二电动滑块，所述第二电动滑块上可转动的安装有连杆，所述连杆的另一端可滑动的与所述第三横梁连接，对称安装的所述连杆之间设有输送辊；

所述第二输送机架的一端两侧顶端，对称固定有支架，两侧对称所述支架的上端分别可滑动的设有滑动箱，两侧对称安装的所述滑动箱之间固定有第一箱体，所述第一箱体内固定有多个红外线发生器；

所述第二输送机架的一端两侧，同一侧相邻所述第二立柱之间固定有第四横梁，两个所述第四横梁上对称设有第三电动滑块，对称安装的所述第三电动滑块之间设有第二箱体，所述第二箱体内设有多个红外线接收器。

优选的，在所述第一输送机架上，固定有电机，所述电机通过皮带与输送辊一端的滚轮连接，且每个相邻的所述输送辊之间，通过皮带传动连接。

优选的，所述第一输送机架内包括第一立柱，相邻同一侧的所述第一立柱之间固定有第一横梁，两个对称的所述第一横梁之间可转动的安装有输送辊，且该所述输送辊距离所述第一立柱的顶端有1/3第一立柱长度的距离。

优选的，对称安装的所述第一立柱之间，靠近所述第二输送机架一侧上，可转动的安装有输送辊，且该所述输送辊距离所述第一立柱的顶端有1/3第一立柱长度的距离。

优选的，每个所述第二横梁上分别设有第一滑道，所述第一电动滑块可滑动的安装在所述第一滑道上。

优选的，所述第一电动滑块共设有六块，分别对称可滑动的设置在两侧所述第二横梁上，且每个所述第一电动滑块通过导线分别与控制电箱电性连接。

优选的，所述第二立柱朝向所述第一输送机架的一侧面上，设有第二滑道；且所述第三横梁的上端面上设有第三滑道。

优选的，所述第二电动滑块与所述连杆接触的一面上固定有连接块，所述连杆通过转钉可转动的安装在所述连接块上；所述连杆的另一端固定有滑轮，所述滑轮可在所述第三滑道内滑动。

优选的，两侧对称安装的所述第四横梁的上端面上分别设有第四滑道，两个所述第三电动滑块安装在所述第四滑道内，且每个所述电动滑块通过导线分别与控制电箱电性连接。

优选的，所述第一箱体的下端面上设有双排交错设置的透光孔，且每个所述透光孔内分别安装有所述红外线发射器；所述第二箱体的上端面对称设有两个安装孔，每个所述安装孔内分别固定有一个所述红外线接收器。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明通过在辊筒上圆周均匀设有多块弧形橡胶块，不仅有效防止气泡袋在辊筒上发生打滑现象，同时，也可避免气泡膜与滚筒直接接触而发生磨损现象；

2.在本发明中，通过将多级辊筒设计成可移动式的结构，从而可有效的根据气泡袋实际需要的尺寸大小对辊筒位置进行定位，从而可有效避免由于气泡袋大小的实际情况不同，而造成气泡袋输送时，破损的现象；

3.在本发明中，通过红外线检测机构，可有效的实现对气泡袋破损情况的检测作用，进而可有效检测出气泡袋的破损情况，进一步的控制了产品出厂时的合格率。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的辊筒结构示意图；

图3为本发明的连接杆调节结构示意图；

图4为本发明的第一箱体结构示意图；

图5为本发明的第二箱体结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的时，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1-5，输送辊可移动式防破损气泡袋制袋机，包括第一输送机架1和第二输送机架2，所述第一输送机架1和第二输送机架2上设有多个输送辊3，每个所述输送辊3的辊筒上可拆卸的安装有多个弧形橡胶板32；

所述第二输送机架2包括多个对称安装的第二立柱21，同一侧相邻的所述第二立柱21之间，上下两端分别固定有第二横梁22和第三横梁23，每个所述第二横梁22上分别可滑动的设有第一电动滑块222，对称安装的所述第一电动滑块222之间设有输送辊3；

每个所述第二立柱21上分别可滑动的设有第二电动滑块211，所述第二电动滑块211上可转动的安装有连杆273，所述连杆273的另一端可滑动的与所述第三横梁23连接，对称安装的所述连杆273之间设有输送辊3；

所述第二输送机架2的一端两侧顶端，对称固定有支架25，两侧对称所述支架25的上端分别可滑动的设有滑动箱251，两侧对称安装的所述滑动箱251之间固定有第一箱体252，所述第一箱体252内固定有多个红外线发生器2522；

所述第二输送机架2的一端两侧，同一侧相邻所述第二立柱21之间固定有第四横梁26，两个所述第四横梁26上对称设有第三电动滑块262，对称安装的所述第三电动滑块262之间设有第二箱体263，所述第二箱体263内设有多个红外线接收器2632。

在本实施例中，通过在第二输送机架2上设置有多级可调式辊筒结构，从而可根据气泡袋实际的尺寸需求，对辊筒位置进行调节，进而可避免出现由于辊筒固定，而发生的气泡袋磨损的现象；进一步的，通过在第二输送机架2的端部设计有红外线检测装置，从而可检测出产品的合格率，进而可严格把控产品出厂时的合格率。

请着重参照附图1，在所述第一输送机架1上，固定有电机13，所述电机13通过皮带与输送辊3一端的滚轮141连接，且每个相邻的所述输送辊3之间，通过皮带传动连接。通过电机13的作用，可实现第一输送机架1上，输送辊3之间传动。

所述第一输送机架1内包括第一立柱11，相邻同一侧的所述第一立柱11之间固定有第一横梁12，两个对称的所述第一横梁12之间可转动的安装有输送辊3，且该所述输送辊3距离所述第一立柱11的顶端有1/3第一立柱11长度的距离。

在本实施例中，通过在距离第一立柱11顶端1/3第一立柱11长度距离处，设置一输送辊3，当气泡袋经过该输送辊3时，可有效促进气泡袋拉伸绷紧的作用，进而可避免气泡袋出现褶皱的现象。

对称安装的所述第一立柱11之间，靠近所述第二输送机架2一侧上，可转动的安装有输送辊3，且该所述输送辊3距离所述第一立柱11的顶端有1/3第一立柱11长度的距离。在本实施例中，通过该输送辊3的作用，当气泡袋通过第一输送机构1输送到第二输送机构2上时，可实现气泡袋的平整作用，同时，可实现气泡袋从第一输送机构输送到第二输送机构2时，避免出现气泡袋磨损的现象。

每个所述第二横梁22上分别设有第一滑道221，所述第一电动滑块222可滑动的安装在所述第一滑道221上，所述第一电动滑块222共设有六块，分别对称可滑动的设置在两侧所述第二横梁22上，且每个所述第一电动滑块222通过导线分别与控制电箱电性连接。

在本实施例中，当制袋机的纸袋大小发生变化时，需要通过控制电箱，实现第一电动滑块222在第一滑道221上滑动，确定相邻输送辊3之间的间距大小后，即停止，开启该制袋机，进行工作，在制袋机工作的过程中，可仔细观察气泡袋的运行，根据观察的结果，在不停止制袋机工作的前提下，对输送辊3的位置进行微调，从而满足气泡袋输送时的实际需要。

所述第二立柱21朝向所述第一输送机架1的一侧面上，设有第二滑道；且所述第三横梁23的上端面上设有第三滑道231，所述第二电动滑块211与所述连杆273接触的一面上固定有连接块2112，所述连杆273通过转钉2113可转动的安装在所述连接块2112上；所述连杆273的另一端固定有滑轮213，所述滑轮213可在所述第三滑道231内滑动。

在本实施例中，当制袋机的纸袋大小发生变化时，在经过上述实施例对输送辊3调节结束后，在通过控制电箱调节第二电动滑块211的位置，进而，可实现连杆273在第三滑道231上的位移，进而，可实现两连杆273之间，输送辊3的位置调节；在调节结束后，打开制袋机进行工作，在进行仔细观察，通过控制电箱进行微调，从而选择最适中的位置，将气泡袋的磨损降至最低。

两侧对称安装的所述第四横梁26的上端面上分别设有第四滑道261，两个所述第三电动滑块262安装在所述第四滑道261内，且每个所述电动滑块262通过导线分别与控制电箱电性连接。

所述第一箱体252的下端面上设有双排交错设置的透光孔2521，且每个所述透光孔2521内分别安装有所述红外线发射器2522；所述第二箱体263的上端面对称设有两个安装孔2631，每个所述安装孔2631内分别固定有一个所述红外线接收器2632。

在本实施例中，通过控制电箱，打开红外线发射器2522的电控开关，红外线发生器2522发出红外线光束，直射气泡袋，当气泡袋上发生破损时，红外线会穿透气泡膜，位于下方的红外线接受器2632会接收到信号，在红外线接收器2632接收到信号后，会将接收到的数据信号传送到控制电箱中的计算机内。

以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.输送辊可移动式防破损气泡袋制袋机，包括第一输送机架（1）和第二输送机架（2），所述第一输送机架（1）和第二输送机架（2）上设有多个输送辊（3），其特征在于，每个所述输送辊（3）的辊筒上可拆卸的安装有多个弧形橡胶板（32）；

所述第二输送机架（2）包括多个对称安装的第二立柱（21），同一侧相邻的所述第二立柱（21）之间，上下两端分别固定有第二横梁（22）和第三横梁（23），每个所述第二横梁（22）上分别可滑动的设有第一电动滑块（222），对称安装的所述第一电动滑块（222）之间设有输送辊（3）；

每个所述第二立柱（21）上分别可滑动的设有第二电动滑块（211），所述第二电动滑块（211）上可转动的安装有连杆（273），所述连杆（273）的另一端可滑动的与所述第三横梁（23）连接，对称安装的所述连杆（273）之间设有输送辊（3）；

所述第二输送机架（2）的一端两侧顶端，对称固定有支架（25），两侧对称所述支架（25）的上端分别可滑动的设有滑动箱（251），两侧对称安装的所述滑动箱（251）之间固定有第一箱体（252），所述第一箱体（252）内固定有多个红外线发生器（2522）；

所述第二输送机架（2）的一端两侧，同一侧相邻所述第二立柱（21）之间固定有第四横梁（26），两个所述第四横梁（26）上对称设有第三电动滑块（262），对称安装的所述第三电动滑块（262）之间设有第二箱体（263），所述第二箱体（263）内设有多个红外线接收器（2632）。

2.根据权利要求1所述的输送辊可移动式防破损气泡袋制袋机，其特征在于，在所述第一输送机架（1）上，固定有电机（13），所述电机（13）通过皮带与输送辊（3）一端的滚轮（141）连接，且每个相邻的所述输送辊（3）之间，通过皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的输送辊可移动式防破损气泡袋制袋机，其特征在于，所述第一输送机架（1）内包括第一立柱（11），相邻同一侧的所述第一立柱（11）之间固定有第一横梁（12），两个对称的所述第一横梁（12）之间可转动的安装有输送辊（3），且该所述输送辊（3）距离所述第一立柱（11）的顶端有1/3第一立柱（11）长度的距离。

4.根据权利要求1所述的输送辊可移动式防破损气泡袋制袋机，其特征在于，对称安装的所述第一立柱（11）之间，靠近所述第二输送机架（2）一侧上，可转动的安装有输送辊（3），且该所述输送辊（3）距离所述第一立柱（11）的顶端有1/3第一立柱（11）长度的距离。

5.根据权利要求1所述的输送辊可移动式防破损气泡袋制袋机，其特征在于，每个所述第二横梁（22）上分别设有第一滑道（221），所述第一电动滑块（222）可滑动的安装在所述第一滑道（221）上。

6.根据权利要求5所述的输送辊可移动式防破损气泡袋制袋机，其特征在于，所述第一电动滑块（222）共设有六块，分别对称可滑动的设置在两侧所述第二横梁（22）上，且每个所述第一电动滑块（222）通过导线分别与控制电箱电性连接。

7.根据权利要求1所述的输送辊可移动式防破损气泡袋制袋机，其特征在于，所述第二立柱（21）朝向所述第一输送机架（1）的一侧面上，设有第二滑道；且所述第三横梁（23）的上端面上设有第三滑道（231）。

8.根据权利要求1所述的输送辊可移动式防破损气泡袋制袋机，其特征在于，所述第二电动滑块（211）与所述连杆（273）接触的一面上固定有连接块（2112），所述连杆（273）通过转钉（2113）可转动的安装在所述连接块（2112）上；所述连杆（273）的另一端固定有滑轮（213），所述滑轮（213）可在所述第三滑道（231）内滑动。

9.根据权利要求1所述的输送辊可移动式防破损气泡袋制袋机，其特征在于，两侧对称安装的所述第四横梁（26）的上端面上分别设有第四滑道（261），两个所述第三电动滑块（262）安装在所述第四滑道（261）内，且每个所述电动滑块（262）通过导线分别与控制电箱电性连接。

10.根据权利要求1所述的输送辊可移动式防破损气泡袋制袋机，其特征在于，所述第一箱体（252）的下端面上设有双排交错设置的透光孔（2521），且每个所述透光孔（2521）内分别安装有所述红外线发射器（2522）；所述第二箱体（263）的上端面对称设有两个安装孔（2631），每个所述安装孔（2631）内分别固定有一个所述红外线接收器（2632）。