CN107552908B - 一种气泵焊锡装配线的焊锡装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气泵生产领域，特别涉及一种气泵焊锡装配线的焊锡装置，包括竖直设置的第二支撑柱、电缸、焊锡组件和驱动焊锡组件竖直移动的驱动组件，所述电缸位于第二支撑柱上段，电缸的滑块上设有连接板，驱动组件与第二支撑柱连接，焊锡组件与连接板滑动配合，所述驱动组件包括第一固定板、第二固定板、电机和丝杆。本发明当气泵到达焊锡装置工作区域，电缸驱动连接板水平移动，连接板移动带动第一连接板水平移动，第一连接板移动带动调节块移动，调节块通过连接件带动焊锡笔移动至焊锡部的正上方，电机驱动丝杆转动驱动第一连接块竖直向下移动，焊锡笔在焊锡部焊锡过后，焊锡笔移动至承托架上的承料盒内。

Description

一种气泵焊锡装配线的焊锡装置

技术领域

本发明涉及气泵生产领域，特别涉及一种气泵焊锡装配线的焊锡装置。

背景技术

气泵即“空气泵”，从一个封闭空间排除空气或从封闭空间添加空气的一种装置。气泵分为电动气泵和手动气泵，脚动气泵。电动气泵。以电力为动力的气泵，通过电力不停压缩空气，产生气压。气泵的工作原理是发动机通过两根三角带驱动气泵曲轴，从而驱动活塞进行打气，打出的气体通过管线导入储气筒。

现如今气泵焊锡大多数是通过人工焊锡来完成，长时间从事焊锡工作，容易产生疲劳感导致产品漏焊，而焊锡对操作人员伤害非常大，容易引起导致人体贫血，出现头痛、眩晕、乏力、困倦、便秘和肢体酸痛。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种气泵焊锡装配线。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种气泵焊锡装配线的焊锡装置，包括水平设置的转盘、竖直设置的第二支撑柱、电缸、焊锡组件和驱动焊锡组件竖直移动的驱动组件，所述电缸位于第二支撑柱上段靠近转盘的一侧并与第二支撑柱连接，电缸的滑块上设有与驱动组件相配合的连接板，驱动组件位于第二支撑柱顶部并与第二支撑柱连接，焊锡组件位于连接板远离电缸的一侧并与连接板滑动配合；所述驱动组件包括第一固定板、第二固定板、电机和丝杆，第一固定板与第二支撑柱顶部固定连接，第二固定板位于第一固定板顶部并与第一固定板固定连接，电机位于第二固定板远离第二支撑柱的一端，所述丝杆位于电机的输出端并通过联轴器连接，所述丝杆穿过连接板与焊锡组件传动配合。

进一步的，所述连接板包括水平设置的第一挡板和竖直设置第二挡板，第一挡板位于第二挡板顶部，第一挡板上设有供丝杆穿过的通孔，第二挡板的一侧设有供焊锡组件插入的滑轨，第二挡板的另一侧与滑块固定连接。

进一步的，所述焊锡组件包括调节部、连接部和焊锡笔，所述焊锡笔位于调节部远离第二支撑柱的一侧并与连接调节部连接，所述连接部包括水平设置的第一连接块和竖直设置的第二连接块，第二连接块的一端与第一连接块上部固定连接，调节部位于第二连接块一侧并与第一连接块插接配合，第二连接块另一侧设有与所述滑轨相配合的滑槽。

进一步的，所述调节部包括固定杆、调节块和调节杆，所述固定杆的一端穿过第一连接块并与调节块顶部固定连接，调节杆位于调节块一侧并与调节块插接配合，调节块另一侧设有连接调节块和焊锡笔的连接件。

进一步的，所述调节杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别抵触调节杆顶部和调节块顶部。

进一步的，所述第二支撑柱上设有用于承托焊锡笔的承托架，所述承托架底部设有承料盒。

有益效果：本发明所述的一种气泵焊锡装配线的焊锡装置，气泵到达焊锡装置工作区域，电缸驱动连接板水平移动，连接板移动带动第一连接板水平移动，第一连接板移动带动调节块移动，调节块通过连接件带动焊锡笔移动至焊锡部的正上方，电机驱动丝杆转动转动驱动第一连接块竖直向下移动，焊锡笔在焊锡部焊锡过后，焊锡笔移动至承托架上的承料盒内。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的限位件与锁紧机构装配示意图；

图3为本发明图2中A处放大示意图；

图4为本发明的局部剖视示意图；

图5为本发明的检测装置立体结构示意图；

图6为本发明的清洁装置立体结构示意图；

图7为本发明的第一焊锡装置立体结构示意图一；

图8为本发明的第一焊锡装置立体结构示意图二；

图9为本发明的第一焊锡装置局部立体结构示意图一；

图10为本发明图9中B处放大示意图；

图11为本发明的第一焊锡装置局部立体结构示意图二；

图12为本发明的第一焊锡装置局部立体结构示意图三；

附图标记说明：基座1，物料盒1a，转盘2，驱动装置3，治具4，限位件5，第一限位板5a，第二限位板5b，第一转轴5c，扭簧5d，第二转轴5e，锁紧机构6，气缸6a，支撑架6b，压杆6c，清洁装置7，第一支撑柱7a，吸尘组件7b，吸尘管架7b1，第一焊锡装置8，第二支撑柱8a，电缸8b，滑块8b1，焊锡组件8c，调节部8c1，连接部8c2，焊锡笔8c3，第一连接块8c4，第二连接块8c5，固定杆8c6，调节块8c7，调节杆8c8，连接件8c9，驱动组件8d，第一固定板8d1，第二固定板8d2，电机8d3，丝杆8d4，连接板8e，第一挡板8e1，第二挡板8e2，第二焊锡装置9，第三焊锡装置10，第四焊锡装置11，检测装置12，第三支撑柱12a，检测组件12b，检测件12b1，第三固定板12b2，检测管道12b3，弹簧13，承托架14。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至12所示的一种气泵焊锡装配线，其特征在于；包括基座1和水平设置的转盘2，所述基座1和转盘2之间设有用以驱动转盘2旋转的驱动装置3，所述转盘2的顶部设有多个治具4，所有治具4均沿转盘2圆周方向等间距设置转盘2顶部位于每个治具4的旁侧设有限位件5，转盘2的圆心处设有用以控制限位件5的锁紧机构6，所述基座1顶部绕转盘2的圆周方向间隔设有清洁装置7、第一焊锡装置8、第二焊锡装置9、第三焊锡装置10、第四焊锡装置11和检测装置12，工作状态下转盘2带动治具4至清洁装置7正下方，清洁装置7用以对治具4内的工件进行清洁，转盘2带动治具4至第一焊锡装置8正下方，第一焊锡装置8对工件上的第一焊接部进行焊锡，转盘2带动治具4至第二焊锡装置9正下方，第二焊锡装置9对工件上的第二焊接部进行焊锡，转盘2带动治具4至第三焊锡装置10正下方，第三焊锡装置10对工件上的第三焊接部进行焊锡，转盘2带动治具4至第四焊锡装置11正下方，第四焊锡装置11对工件上的第四焊接部进行焊锡，转盘2带动治具4至检测装置12正下方，检测装置12对工件上的焊接部进行检测。

所述清洁装置7包括竖直设置的第一支撑柱7a和固定在第一支撑柱7a上部的吸尘组件7b，所述吸尘组件7b包括吸尘管和吸尘管架7b1，所述吸尘管位于吸尘管架7b1内，吸尘管架7b1底部与第一支撑柱7a上部铰接，吸尘管用于将工件上的灰尘和细小的颗粒吸取，防止焊锡时应细小的颗粒和灰尘导致焊锡不牢。

所述第一焊锡装置8、第二焊锡装置9、第三焊锡装置10和第四焊锡装置11结构相同，其均包括竖直设置的第二支撑柱8a、电缸8b、焊锡组件8c和驱动焊锡组件8c竖直移动的驱动组件8d，所述电缸8b位于第二支撑柱8a上段靠近转盘2的一侧并与第二支撑柱8a连接，电缸8b的滑块8b1上设有与驱动组件8d相配合的连接板8e，驱动组件8d位于第二支撑柱8a顶部并与第二支撑柱8a连接，焊锡组件8c位于连接板8e远离电缸8b的一侧并与连接板8e滑动配合。

所述驱动组件8d包括第一固定板8d1、第二固定板8d2、电机8d3和丝杆8d4，第一固定板8d1与第二支撑柱8a顶部固定连接，第二固定板8d2位于第一固定板8d1顶部并与第一固定板8d1固定连接，电机8d3位于第二固定板8d2远离第二支撑柱8a的一端，所述丝杆8d4位于电机8d3的输出端并通过一联轴器连接，所述丝杆8d4穿过连接板8e与焊锡组件8c传动配合，电机8d3驱动丝杆8d4旋转带动第二挡板8e2竖直移动。

所述连接板8e包括水平设置的第一挡板8e1和竖直设置第二挡板8e2，第一挡板8e1位于第二挡板8e2顶部，第一挡板8e1上设有供丝杆8d4穿过的通孔，第二挡板8e2的一侧设有供焊锡组件8c插入的滑轨，第二挡板8e2的另一侧与滑块8b1固定连接，滑块8b1带动第二挡板8e2水平移动。

所述焊锡组件8c包括调节部8c1、连接部8c2和焊锡笔8c3，所述焊锡笔8c3位于调节部8c1远离第二支撑柱8a的一侧并与调节部8c1连接，所述连接部8c2包括水平设置的第一连接块8c4和竖直设置的第二连接块8c5，第二连接块8c5的一端与第一连接块8c4上部固定连接，调节部8c1位于第二连接块8c5一侧并与第一连接块8c4插接配合，第二连接块8c5另一侧设有与所述滑轨相配合的滑槽，第一连接块8c4通过与滑轨相配合可实现竖直移动。

所述调节部8c1包括固定杆8c6、调节块8c7和调节杆8c8，所述固定杆8c6的一端穿过第一连接块8c4并与调节块8c7顶部固定连接，调节杆8c8位于调节块8c7一侧并与调节块8c7插接配合，调节块8c7另一侧设有连接调节块8c7和焊锡笔8c3的连接件8c9，调节块8c7可在调节固定杆8c6上竖直移动，当调节块8c7上升至一定高度，调节杆8c8顶部抵触与第二连接块8c5底部。

所述调节杆8c8上套设有弹簧13，弹簧13的两端分别抵触调节杆8c8顶部和调节块8c7顶部。

所述第二支撑柱8a上设有用于承托焊锡笔8c3的承托架14，所述承托架14底部设有承料盒，承料盒内设有松香水，焊锡笔8c3每次完成焊锡工序后，通过电机8d3和电缸8b配合驱动至放置承料盒内。

所述检测装置12包括竖直设置的第三支撑柱12a和固定在第三支撑柱12a顶部的检测组件12b，所述检测组件12b包括检测件12b1和用以固定检测件12b1的第三固定板12b2，所述检测件12b1靠近转盘2的一侧设有检测管道12b3，所述检测管道12b3一端设有检测器，所述检测器镶嵌于检测管道12b3内，检测器用于检测治具4内工件焊锡处是否焊锡完成有无漏焊。

所述限位件5包括竖直设置的第一限位板5a和水平设置的第二限位板5b，第二限位板5b位于第一限位板5a顶部并与第一限位板5a铰接，所述第一限位板5a和第二限位板5b铰接处设有第一转轴5c，所述第一转轴5c上套设有扭簧5d，扭簧5d的两端分别抵触在第一限位板5a和第二限位板5b上，通过扭簧5d的张力使第二限位板5b保持对治具4内的工件始终是锁紧状态。

所述第二限位板5b远离治具4的一端设有与锁紧机构6相配合的第二转轴5e，锁紧机构6通过第二转轴5e调节第二限位板5b对治具4内的工件进行限位。

所述锁紧机构6包括竖直设置的气缸6a和用以固定气缸6a的支撑架6b，所述气缸6a的输出端设有压杆6c，压杆6c的一端与气缸6a输出端固定连接，另一端设有与第二转轴5e相配合的凹槽，气缸6a驱动输出端带动压杆6c向下移动，凹槽抵触于第二转轴5e上并向下压。

所述驱动装置3包括步进电机，步进电机的输出轴与转盘2传动配合，步进电机带动转盘2上的治具4到达指定位置。

所述基座1旁侧设有用于放置待加工工件的物料盒1a，物料盒1a用于承托工件。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种气泵焊锡装配线的焊锡装置，包括水平设置的转盘,其特征在于：包括竖直设置的第二支撑柱（8a）、电缸（8b）、焊锡组件（8c）和驱动焊锡组件（8c）竖直移动的驱动组件（8d），所述电缸（8b）位于第二支撑柱（8a）上段靠近转盘（2）的一侧并与第二支撑柱（8a）连接，电缸（8b）的滑块（8b1）上设有与驱动组件（8d）相配合的连接板（8e），驱动组件（8d）位于第二支撑柱（8a）顶部并与第二支撑柱（8a）连接，焊锡组件（8c）位于连接板（8e）远离电缸（8b）的一侧并与连接板（8e）滑动配合；所述驱动组件（8d）包括第一固定板（8d1）、第二固定板（8d2）、电机（8d3）和丝杆（8d4），第一固定板（8d1）与第二支撑柱（8a）顶部固定连接，第二固定板（8d2）位于第一固定板（8d1）顶部并与第一固定板（8d1）固定连接，电机（8d3）位于第二固定板（8d2）远离第二支撑柱（8a）的一端，所述丝杆（8d4）位于电机（8d3）的输出端并通过联轴器连接，所述丝杆（8d4）穿过连接板（8e）与焊锡组件（8c）传动配合；

所述连接板（8e）包括水平设置的第一挡板（8e1）和竖直设置第二挡板（8e2），第一挡板（8e1）位于第二挡板（8e2）顶部，第一挡板（8e1）上设有供丝杆（8d4）穿过的通孔，第二挡板（8e2）的一侧设有供焊锡组件（8c）插入的滑轨，第二挡板（8e2）的另一侧与滑块（8b1）固定连接；

所述焊锡组件（8c）包括调节部（8c1）、连接部（8c2）和焊锡笔（8c3），所述焊锡笔（8c3）位于调节部（8c1）远离第二支撑柱（8a）的一侧并与调节部（8c1）连接，所述连接部（8c2）包括水平设置的第一连接块（8c4）和竖直设置的第二连接块（8c5），第二连接块（8c5）的一端与第一连接块（8c4）上部固定连接，调节部（8c1）位于第二连接块（8c5）一侧并与第一连接块（8c4）插接配合，第二连接块（8c5）另一侧设有与所述滑轨相配合的滑槽；

所述调节部（8c1）包括固定杆（8c6）、调节块（8c7）和调节杆（8c8），所述固定杆（8c6）的一端穿过第一连接块（8c4）并与调节块（8c7）顶部固定连接，调节杆（8c8）位于调节块（8c7）一侧并与调节块（8c7）插接配合，调节块（8c7）另一侧设有连接调节块（8c7）和焊锡笔（8c3）的连接件（8c9）；

所述调节杆（8c8）上套设有弹簧（13），弹簧（13）的两端分别抵触调节杆（8c8）顶部和调节块（8c7）顶部。

2.根据权利要求1所述的一种气泵焊锡装配线的焊锡装置，其特征在于：所述第二支撑柱（8a）上设有用于承托焊锡笔（8c3）的承托架（14），所述承托架（14）底部设有承料盒。