CN107552908A - 一种气泵焊锡装配线的焊锡装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及气泵生产领域,特别涉及一种气泵焊锡装配线的焊锡装置,包括竖直设置的第二支撑柱、电缸、焊锡组件和驱动焊锡组件竖直移动的驱动组件,所述电缸位于第二支撑柱上段,电缸的滑块上设有连接板,驱动组件与第二支撑柱连接,焊锡组件与连接板滑动配合,所述驱动组件包括第一固定板、第二固定板、电机和丝杆。本发明当气泵到达焊锡装置工作区域,电缸驱动连接板水平移动,连接板移动带动第一连接板水平移动,第一连接板移动带动调节块移动,调节块通过连接件带动焊锡笔移动至焊锡部的正上方,电机驱动丝杆转动驱动第一连接块竖直向下移动,焊锡笔在焊锡部焊锡过后,焊锡笔移动至承托架上的承料盒内。
Description
技术领域
本发明涉及气泵生产领域,特别涉及一种气泵焊锡装配线的焊锡装置。
背景技术
气泵即“空气泵”,从一个封闭空间排除空气或从封闭空间添加空气的一种装置。气泵分为电动气泵和手动气泵,脚动气泵。电动气泵。以电力为动力的气泵,通过电力不停压缩空气,产生气压。气泵的工作原理是发动机通过两根三角带驱动气泵曲轴,从而驱动活塞进行打气,打出的气体通过管线导入储气筒。
现如今气泵焊锡大多数是通过人工焊锡来完成,长时间从事焊锡工作,容易产生疲劳感导致产品漏焊,而焊锡对操作人员伤害非常大,容易引起导致人体贫血,出现头痛、眩晕、乏力、困倦、便秘和肢体酸痛。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种气泵焊锡装配线。
为解决上述问题,本发明提供以下技术方案:
一种气泵焊锡装配线的焊锡装置,包括水平设置的转盘、竖直设置的第二支撑柱、电缸、焊锡组件和驱动焊锡组件竖直移动的驱动组件,所述电缸位于第二支撑柱上段靠近转盘的一侧并与第二支撑柱连接,电缸的滑块上设有与驱动组件相配合的连接板,驱动组件位于第二支撑柱顶部并与第二支撑柱连接,焊锡组件位于连接板远离电缸的一侧并与连接板滑动配合;所述驱动组件包括第一固定板、第二固定板、电机和丝杆,第一固定板与第二支撑柱顶部固定连接,第二固定板位于第一固定板顶部并与第一固定板固定连接,电机位于第二固定板远离第二支撑柱的一端,所述丝杆位于电机的输出端并通过联轴器连接,所述丝杆穿过连接板与焊锡组件传动配合。
进一步的,所述连接板包括水平设置的第一挡板和竖直设置第二挡板,第一挡板位于第二挡板顶部,第一挡板上设有供丝杆穿过的通孔,第二挡板的一侧设有供焊锡组件滑轨,第二挡板的另一侧与滑块固定连接。
进一步的,所述焊锡组件包括调节部、连接部和焊锡笔,所述焊锡笔位于调节部远离第二支撑柱的一侧并与连接调节部连接,所述连接部包括竖直设置的第一连接块和水平设置的第二连接块,第二连接块的一端固定连接与第一连接块上部,调节部位于第一连接块一侧并与第二连接块插接配合,第一连接块另一侧设有与滑轨相配合的滑槽。
进一步的,所述调节部包括固定杆、调节块和调节杆,所述固定杆的一端穿过第二连接块并与调节块顶部固定连接,调节杆位于调节块一侧并与调节块插接配合,调节块另一侧设有连接调节块和焊锡笔的连接件。
进一步的,所述调节杆上套设有弹簧,弹簧的两端分别抵触调节杆顶部和调节块顶部。
进一步的,所述第二支撑柱上设有用于承托焊锡笔的承托架,所承托架底部设有承料盒。
有益效果:本发明所述的一种气泵焊锡装配线的焊锡装置,气泵到达焊锡装置工作区域,电缸驱动连接板水平移动,连接板移动带动第一连接板水平移动,第一连接板移动带动调节块移动,调节块通过连接件带动焊锡笔移动至焊锡部的正上方,电机驱动丝杆转动转动驱动第一连接块竖直向下移动,焊锡笔在焊锡部焊锡过后,焊锡笔移动至承托架上的承料盒内。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明的限位件与锁紧机构装配示意图;
图3为本发明图2中A处放大示意图;
图4为本发明的局部剖视示意图;
图5为本发明的检测装置立体结构示意图;
图6为本发明的清洁装置立体结构示意图;
图7为本发明的第一焊锡装置立体结构示意图一;
图8为本发明的第一焊锡装置立体结构示意图二;
图9为本发明的第一焊锡装置局部立体结构示意图一;
图10为本发明图9中B处放大示意图;
图11为本发明的第一焊锡装置局部立体结构示意图二;
图12为本发明的第一焊锡装置局部立体结构示意图三;
附图标记说明:基座1,物料盒1a,转盘2,驱动装置3,治具4,限位件5,第一限位板5a,第二限位板5b,第一转轴5c,扭簧5d,第二转轴5e,锁紧机构6,气缸6a,支撑架6b,压杆6c,清洁装置7,第一支撑柱7a,吸尘组件7b,吸尘管架7b1,第一焊锡装置8,第二支撑柱8a,电缸8b,滑块8b1,焊锡组件8c,调节部8c1,连接部8c2,焊锡笔8c3,第一连接块8c4,第二连接块8c5,固定杆8c6,调节块8c7,调节杆8c8,连接件8c9,驱动组件8d,第一固定板8d1,第二固定板8d2,电机8d3,丝杆8d4,连接板8e,第一挡板8e1,第二挡板8e2,第二焊锡装置9,第三焊锡装置10,第四焊锡装置11,检测装置12,第三支撑柱12a,检测组件12b,检测件12b1,第三固定板12b2,检测管道12b3,弹簧13,承托架14。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例,对本发明的具体实施例做进一步详细描述:
参照图1至12所示的一种气泵焊锡装配线,其特征在于;包括基座1和水平设置的转盘2,所述基座1和转盘2之间设有用以驱动转盘2旋转的驱动装置3,所述转盘2的顶部设有多个治具4,所有治具4均沿转盘2圆周方向等间距设置转盘2顶部位于每个治具4的旁侧设有限位件5,转盘2的圆心处设有用以控制限位件5的锁紧机构6,所述基座1顶部绕转盘2的圆周方向间隔设有清洁装置7、第一焊锡装置8、第二焊锡装置9、第三焊锡装置10、第四焊锡装置11和检测装置12,工作状态下转盘2带动治具4至清洁装置7正下方,清洁装置7用以对治具4内的工件进行清洁,转盘2带动治具4至第一焊锡装置8正下方,第一焊锡装置8对工件上的第一焊接部进行焊锡,转盘2带动治具4至第二焊锡装置9正下方,第二焊锡装置9对工件上的第二焊接部进行焊锡,转盘2带动治具4至第三焊锡装置10正下方,第三焊锡装置10对工件上的第三焊接部进行焊锡,转盘2带动治具4至第四焊锡装置11正下方,第四焊锡装置11对工件上的第四焊接部进行焊锡,转盘2带动治具4至检测装置12正下方,检测装置12对工件上的焊接部进行检测。
所述清洁装置7包括竖直设置的第一支撑柱7a和固定在第一支撑柱7a上部的吸尘组件7b,所述吸尘组件7b包括吸尘管和吸尘管架7b1,所述吸尘管位于吸尘管架7b1内,吸尘管架7b1底部与第一支撑柱7a上部铰接,吸尘管用于将工件上的灰尘和细小的颗粒吸取,防止焊锡时应细小的颗粒和灰尘导致焊锡不牢。
所述第一焊锡装置8、第二焊锡装置9、第三焊锡装置10和第四焊锡装置11结构相同,其均包括竖直设置的第二支撑柱8a、电缸8b、焊锡组件8c和驱动焊锡组件8c竖直移动的驱动组件8d,所述电缸8b位于第二支撑柱8a上段靠近转盘2的一侧并与第二支撑柱8a连接,电缸8b的滑块8b1上设有与驱动组件8d相配合的连接板8e,驱动组件8d位于第二支撑柱8a顶部并与第二支撑柱8a连接,焊锡组件8c位于连接板8e远离电缸8b的一侧并与连接板8e滑动配合。
所述驱动组件8d包括第一固定板8d1、第二固定板8d2、电机8d3和丝杆8d4,第一固定板8d1与第二支撑柱8a顶部固定连接,第二固定板8d2位于第一固定板8d1顶部并与第一固定板8d1固定连接,电机8d3位于第二固定板8d2远离第二支撑柱8a的一端,所述丝杆8d4位于电机8d3的输出端并通过一联轴器连接,所述丝杆8d4穿过连接板8e与焊锡组件8c传动配合,电机8d3驱动丝杆8d4旋转带动第二挡板8e2竖直移动。
所述连接板8e包括水平设置的第一挡板8e1和竖直设置第二挡板8e2,第一挡板8e1位于第二挡板8e2顶部,第一挡板8e1上设有供丝杆8d4穿过的通孔,第二挡板8e2的一侧设有供焊锡组件8c滑轨,第二挡板8e2的另一侧与滑块8b1固定连接,滑块8b1带动第二挡板8e2水平移动。
所述焊锡组件8c包括调节部8c1、连接部8c2和焊锡笔8c3,所述焊锡笔8c3位于调节部8c1远离第二支撑柱8a的一侧并与调节部8c1连接,所述连接部8c2包括竖直设置的第一连接块8c4和水平设置的第二连接块8c5,第二连接块8c5的一端固定连接与第一连接块8c4上部,调节部8c1位于第一连接块8c4一侧并与第二连接块8c5插接配合,第一连接块8c4另一侧设有与滑轨相配合的滑槽,第一连接块8c4通过与滑轨相配合可实现竖直移动。
所述调节部8c1包括固定杆8c6、调节块8c7和调节杆8c8,所述固定杆8c6的一端穿过第二连接块8c5并与调节块8c7顶部固定连接,调节杆8c8位于调节块8c7一侧并与调节块8c7插接配合,调节块8c7另一侧设有连接调节块8c7和焊锡笔8c3的连接件8c9,调节块8c7可在调节固定杆8c6上竖直移动,当调节块8c7上升至一定高度,调节杆8c8顶部抵触与第二连接块8c5底部。
所述调节杆8c8上套设有弹簧13,弹簧13的两端分别抵触调节杆8c8顶部和调节块8c7顶部。
所述第二支撑柱8a上设有用于承托焊锡笔8c3的承托架14,所承托架14底部设有承料盒,承料盒内设有松香水,焊锡笔8c3每次完成焊锡工序后,通过电机8d3和电缸8b配合驱动至放置承料盒内。
所述检测装置12包括竖直设置的第三支撑柱12a和固定在第三支撑柱12a顶部的检测组件12b,所述检测组件12b包括检测件12b1和用以固定检测件12b1的第三固定板12b2,所述检测件12b1靠近转盘2的一侧设有检测管道12b3,所述检测管道12b3一端设有检测器,所述检测器镶嵌于检测管道12b3内,检测器用于检测治具4内工件焊锡处是否焊锡完成有无漏焊。
所述限位件5包括竖直设置的第一限位板5a和水平设置的第二限位板5b,第二限位板5b位于第一限位板5a顶部并与第一限位板5a铰接,所述第一限位板5a和第二限位板5b铰接处设有设有第一转轴5c,所述第一转轴5c上套设有扭簧5d,扭簧5d的两端分别抵触在第一限位板5a和第二限位板5b上,通过扭簧5d的张力使第二限位板5b保持对治具4内的工件始终是锁紧状态。
所述第二限位板5b远离治具4的一端设有与锁紧机构6相配合的第二转轴5e,锁紧机构6通过第二转轴5e调节第二限位板5b对治具4内的工件进行限位。
所述锁紧机构6包括竖直设置的气缸6a和用以固定气缸6a的支撑架6b,所述气缸6a的输出端设有压杆6c,压杆6c的一端与气缸6a输出端固定连接,另一端设有与第二转轴5e相配合的凹槽,气缸6a驱动输出端带动压杆6c向下移动,凹槽抵触于第二转轴5e上并向下压。
所述驱动装置3包括步进电机,步进电机的输出轴与转盘2传动配合,步进电机带动转盘2上的治具4到达指定位置。
所述基座1旁侧设有用于放置待加工工件的物料盒1a,物料盒1a用于承托工件。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术范围作出任何限制,故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种气泵焊锡装配线的焊锡装置,包括水平设置的转盘,其特征在于:包括竖直设置的第二支撑柱(8a)、电缸(8b)、焊锡组件(8c)和驱动焊锡组件(8c)竖直移动的驱动组件(8d),所述电缸(8b)位于第二支撑柱(8a)上段靠近转盘(2)的一侧并与第二支撑柱(8a)连接,电缸(8b)的滑块(8b1)上设有与驱动组件(8d)相配合的连接板(8e),驱动组件(8d)位于第二支撑柱(8a)顶部并与第二支撑柱(8a)连接,焊锡组件(8c)位于连接板(8e)远离电缸(8b)的一侧并与连接板(8e)滑动配合;所述驱动组件(8d)包括第一固定板(8d1)、第二固定板(8d2)、电机(8d3)和丝杆(8d4),第一固定板(8d1)与第二支撑柱(8a)顶部固定连接,第二固定板(8d2)位于第一固定板(8d1)顶部并与第一固定板(8d1)固定连接,电机(8d3)位于第二固定板(8d2)远离第二支撑柱(8a)的一端,所述丝杆(8d4)位于电机(8d3)的输出端并通过联轴器连接,所述丝杆(8d4)穿过连接板(8e)与焊锡组件(8c)传动配合。
2.根据权利要求1所述的一种气泵焊锡装配线的焊锡装置,其特征在于:所述连接板(8e)包括水平设置的第一挡板((8e1)和竖直设置第二挡板(8e2),第一挡板((8e1)位于第二挡板(8e2)顶部,第一挡板((8e1)上设有供丝杆(8d4)穿过的通孔,第二挡板(8e2)的一侧设有供焊锡组件(8c)滑轨,第二挡板(8e2)的另一侧与滑块(8b1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种气泵焊锡装配线的焊锡装置,其特征在于:所述焊锡组件(8c)包括调节部(8c1)、连接部(8c2)和焊锡笔(8c3),所述焊锡笔(8c3)位于调节部(8c1)远离第二支撑柱(8a)的一侧并与调节部(8c1)连接,所述连接部(8c2)包括竖直设置的第一连接块(8c4)和水平设置的第二连接块(8c5),第二连接块(8c5)的一端固定连接与第一连接块(8c4)上部,调节部(8c1)位于第一连接块(8c4)一侧并与第二连接块(8c5)插接配合,第一连接块(8c4)另一侧设有与滑轨相配合的滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种气泵焊锡装配线的焊锡装置,其特征在于:所述调节部(8c1)包括固定杆(8c6)、调节块(8c7)和调节杆(8c8),所述固定杆(8c6)的一端穿过第二连接块(8c5)并与调节块(8c7)顶部固定连接,调节杆(8c8)位于调节块(8c7)一侧并与调节块(8c7)插接配合,调节块(8c7)另一侧设有连接调节块(8c7)和焊锡笔(8c3)的连接件(8c9)。
5.根据权利要求4所述的一种气泵焊锡装配线的焊锡装置,其特征在于:所述调节杆(8c8)上套设有弹簧(13),弹簧(13)的两端分别抵触调节杆(8c8)顶部和调节块(8c7)顶部。
6.根据权利要求3所述的一种气泵焊锡装配线的焊锡装置,其特征在于:所述第二支撑柱(8a)上设有用于承托焊锡笔(8c3)的承托架(14),所承托架(14)底部设有承料盒。
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