CN107545852B

CN107545852B - 一种高精度小间距led模组安装定位方法及其结构

Info

Publication number: CN107545852B
Application number: CN201710908045.2A
Authority: CN
Inventors: 钟志锋; 李忆丰; 王勇; 李朝阳
Original assignee: Desay Intelligent Technology Co ltd
Current assignee: Desay Intelligent Technology Co ltd
Priority date: 2017-09-29
Filing date: 2017-09-29
Publication date: 2023-06-02
Anticipated expiration: 2037-09-29
Also published as: CN107545852A

Abstract

本发明涉及一种高精度小间距LED模组安装定位方法及其结构，安装方法是采用高精度治具以及可移动的定位套和螺丝，在组装的过程中进行精确的定位；安装结构包括LED模组、用于固定LED模组的框架、用于组装LED模组的安装治具，以及用于LED模组安装到框架上的定位治具。本发明通过高精度的安装治具，在组装LED模组时，保证LED灯板的间距一致，可消除由于LED模组底壳加工误差而引起的LED灯板和LED模组底壳之间的定位误差。另一方面，通过定位治具以及可调节位置的定位套的配合，可消除由于框架加工误差而引起的与LED模组之间的定位误差，进而保证LED模组和框架安装时不受加工精度影响，解决了LED模组的亮线和暗线问题。

Description

一种高精度小间距LED模组安装定位方法及其结构

技术领域

本发明涉及LED显示屏领域，具体涉及一种高精度小间距LED模组安装定位方法及其结构。

背景技术

LED显示屏是一种通过控制半导体发光二极管的显示方式，其亮度高、功耗低、性能优越稳定且寿命长，广泛运用于户外灯箱广告、舞台背景、室内电视墙等。对于面积较大的LED显示屏，通常都是由若干个较小的LED显示屏拼接组合而成。伴随着经济的发展和科技水平的进步，用户对于LED显示屏的显示效果要求越来越高，因此LED显示屏间距越做越小，对箱体、模组的精度越来越高。市面上现有的产品，箱体和模组的定位方式都是固定的，拼接效果受加工精度影响。如果箱体加工小了，两个模组最边上的灯的距离会变小，显示呈亮线，如果箱体加工大了，两个模组两个模组最边上的灯的距离会变大，显示会呈暗线。更严重的是在维护模块的时候极容易磕碰到，导致LED灯受到损伤，使得整体屏幕损坏。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种能够在LED显示屏拼接时消除因加工精度产生的误差的高精度小间距LED模组安装定位方法及其结构。

本发明采用如下方案实现：

一种高精度小间距LED模组安装定位方法，包括以下步骤：

步骤一：安装框架，将多个框架组合到一起并固定；

步骤二：将定位LED模组用的定位套用螺丝安装到框架对应的位置处，但不锁紧；

步骤三，将定位治具放置到框架上，根据定位治具微调定位套的位置，后锁紧螺丝使定位套固定在框架上；

步骤四：组装LED模组，将LED灯板放入LED安装治具的治具底座，保证每块灯板灯与灯之间的距离一致；

步骤五：将LED模组底壳套到灯板上，再将LED安装治具的治具盖安装到治具底座上，此时LED灯板和LED模组底壳位于治具底座和治具盖之间，治具盖预设的用于安装螺丝的通孔与灯板上用于安装螺丝的安装部位相对应；

步骤六，用螺丝将LED模组底壳与LED灯板拧紧；

步骤七，将步骤六中完成组装的LED模组安装到步骤三组装完成的框架上，使LED模组底壳上与定位套配合的定位柱插入到定位套中。

进一步的，所述步骤二中安装定位套的部位有可供螺丝移动的间隙。

进一步的，所述步骤四中治具底座设置有用于灯板定位的定位凸条，所述LED灯板在定位凸条作用下保证灯与灯之间的距离一致。

进一步的，所述步骤六中的LED模组底壳上设置有供螺丝通过的底壳通孔，且底壳通孔的尺寸大于螺丝直径。

一种基于上述方法的高精度小间距LED模组安装定位结构，包括LED模组、用于固定LED模组的框架、用于组装LED模组的安装治具，以及用于LED模组安装到框架上的定位治具；所述LED模组包括LED灯板和LED模组底壳，所述LED模组底壳朝向框架的一侧设置有多个定位柱，所述框架与定位柱对应位置处设置有多个与定位柱匹配的定位套；所述LED灯板与LED模组底壳接触的一面设有多个用于安装螺丝的安装部，所述LED模组底壳与安装部对应位置处设置有多个供螺丝通过的底壳通孔.且底壳通孔的尺寸大于螺丝尺寸。

进一步的，所述安装治具包括方形的治具底座、与治具底座配合的治具盖；所述治具底座设有用于放置LED灯板的内凹部，在内凹部处设置有用于LED灯板定位的若干定位凸条；所述治具底座的四个角处设置有定位销，治具盖对应定位销的位置设置有安装孔。

进一步的，所述治具盖对应LED灯板安装部的位置处设置有供螺丝通过的通孔，治具盖对应定位柱的位置处设有供定位柱通过的定位柱孔。

进一步的，所述框架安装定位套的位置处设置有供螺丝通过的框架通孔，且框架通孔的尺寸大于螺丝的尺寸。

进一步的，所述定位套的截面为“凵”字型，在定位套的底部设置有用于安装螺丝的螺纹孔。

进一步的，所述定位治具设置有用于限定定位套位置的定位部、以及用于握持的手柄。

与现有的技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过高精度的安装治具，在组装LED模组时，保证LED灯板的间距一致，可消除由于LED模组底壳加工误差而引起的LED灯板和LED模组底壳之间的定位误差。另一方面，通过定位治具以及可调节位置的定位套的配合，可消除由于框架加工误差而引起的与LED模组之间的定位误差，进而保证LED模组和框架安装时不受加工精度影响，解决了LED模组的亮线和暗线问题。

附图说明

图1 为本发明提供的一种高精度小间距LED模组安装定位方法及其结构一实施例的框架组装示意图。

图2为图1中A部的放大图。

图3为本实施例的LED模组组装示意图。

图4为图3中B部的放大图。

图5为本实施例定位套的截面图。

图6为本实施例定位套和定位治具的配合示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本发明，下面将结合具体实施例和附图对本发明作进一步详细描述。

本发明提供的一种高精度小间距LED模组安装定位方法，包括以下步骤：

步骤一：安装框架，将多个框架组合到一起并固定；

步骤二：将定位LED模组用的定位套用螺丝锁到框架对应的位置处，但不锁紧；

步骤六，用螺丝将LED模组底壳与LED灯板拧紧；

其中框架的组合可以根据具体实施时的需求进行灵活选择，拼接成不同大小和样式，如1×2、2×2、2×3、3×2、3×3等等，本实施例中为2×2的拼接方式。定位套的安装部位处设置有框架通孔，且框架通孔的尺寸比螺丝尺寸大，螺丝与框架通孔间具有可以移动的间隙。定位治具上有用于限定定位套位置的定位部，步骤三中将定位治具放置到框架上后，微调定位套的位置使其对准定位部，随后锁紧螺丝即完成定位套的安装。安装治具上设置有定位凸条，定位凸条用于定位灯板上灯与灯之间的间距，同时LED模组底壳上设置有供螺丝通过的底壳通孔，且底壳通孔的尺寸大于螺丝直径，螺丝与底壳通孔间同样具有间隙，螺丝可在该间隙内移动，在使用螺丝将LED灯板锁紧到LED，模组底壳上时，微调螺丝位置，使得螺丝对准LED灯板上用于的安装部后即可拧紧，将LED灯板与LED模组底壳锁紧完成LED模组的组装。

参照图1至图6，本发明还提供了一种基于上述安装方法的高精度小间距LED模组安装定位结构，包括LED模组1、用于固定LED模组的框架2、用于组装LED模组的安装治具3，以及用于LED模组安装到框架上的定位治具4。

LED模组1包括LED灯板11和LED模组底壳12，LED灯板11与LED模组底壳12接触的一面设有多个用于安装螺丝的安装部14，LED模组底壳与安装部对应位置处设置有多个供螺丝通过的底壳通孔15，且底壳通孔的尺寸大于螺丝尺寸，即螺丝和底壳通孔之间具有供螺丝移动的间隙，螺丝可相对底壳通孔进行移动，以对准LED灯板上的安装部，将LED灯板固定到LED模组底壳上。LED模组底壳12朝向框架2的一侧设置有多个定位柱13，框架上与定位柱相对应的位置处设置有多个定位套21。定位套的截面为“凵”字型，在定位套的底部设置有用于安装螺丝的螺纹孔23。

安装治具3包括治具底座31、与治具底座配合的治具盖32。治具底座31设有用于放置LED灯板的内凹部33，在内凹部处设置有用于LED灯板定位的若干定位凸条34，LED灯板放入内凹部后，定位凸条可保证LED灯板上灯与灯之间的距离。治具盖32对应LED灯板安装部的位置处设置有供螺丝通过的通孔37，同时治具盖对应定位柱的位置处设有供定位柱通过的定位柱孔38。本实施例中，治具底座31和治具盖32均为方形，在治具底座的四个角处设置有定位销35，治具盖对应定位销的位置设置有安装孔36，当治具盖放置到治具底座上之后，定位销可插入到安装孔中，保证精准的定位。

定位治具4设置有用于限定定位套21位置的多个定位部41、以及用于握持的手柄42。定位治具4是按照设计的标准数据，采用高精度加工而成的，以保证多个定位部尺寸的精确。定位套21根据该定位治具4进行精确的定位，以消除LED模组1和框架2之间由于加工精度而导致的定位误差。框架2安装定位套21的位置处设置有供螺丝通过的框架通孔22，且框架通孔的尺寸大于螺丝的尺寸。螺丝可在框架通孔处进行移动，进而调整与其相连的定位套的位置。

在组装LED模组1时，LED灯板11放置到治具底座31的内凹部33处，在内凹部内的定位凸条34作用下，灯与灯之间的距离保持一致，后将LED模组底壳12放置到LED灯板11上方，微调螺丝位置使得螺丝对准LED灯板上的安装部14，锁紧螺丝即可将LED灯板11和LED模组底壳12固定。在组装框架2时，使用定位治具调整定位套的位置，使得定位套的位置与设计的位置一致，进而可以消除因框架的加工误差产生的定位误差，使LED模组底壳的定位柱可以准确插入到定位套中。完成定位操作之后，即可将LED模组底壳的定位柱插入到定位孔中，完成LED模组和框架的组装。

虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。

Claims

1.一种高精度小间距LED模组安装定位方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：安装框架，将多个框架组合到一起并固定；

步骤六，用螺丝将LED模组底壳与LED灯板拧紧；

2.根据权利要求1所述的高精度小间距LED模组安装定位方法，其特征在于，所述步骤二中安装定位套的部位有可供螺丝移动的间隙。

3.根据权利要求2所述的高精度小间距LED模组安装定位方法，其特征在于，所述步骤四中治具底座设置有用于灯板定位的定位凸条，所述LED灯板在定位凸条作用下保证灯与灯之间的距离一致。

4.根据权利要求3所述的高精度小间距LED模组安装定位方法，其特征在于，所述步骤六中的LED模组底壳上设置有供螺丝通过的底壳通孔，且底壳通孔的尺寸大于螺丝直径。

5.一种高精度小间距LED模组安装定位结构，基于权利要求1至4任一项所述的高精度小间距LED模组安装定位方法，其特征在于，包括LED模组（1）、用于固定LED模组的框架（2）、用于组装LED模组的安装治具（3），以及用于LED模组安装到框架上的定位治具（4）；所述LED模组（1）包括LED灯板（11）和LED模组底壳（12），所述LED模组底壳（12）朝向框架的一侧设置有多个定位柱（13），所述框架（2）与定位柱（13）对应位置处设置有多个与定位柱匹配的定位套（21）；所述LED灯板（11）与LED模组底壳（12）接触的一面设有多个用于安装螺丝的安装部（14），所述LED模组底壳（12）与安装部（14）对应位置处设置有多个供螺丝通过的底壳通孔（15）.且底壳通孔的尺寸大于螺丝尺寸。

6.根据权利要求5所述的高精度小间距LED模组安装定位结构，其特征在于，所述安装治具（3）包括方形的治具底座（31）、与治具底座配合的治具盖（32）；所述治具底座（31）设有用于放置LED灯板（11）的内凹部（33），在内凹部处设置有用于LED灯板定位的若干定位凸条（34）；所述治具底座（31）的四个角处设置有定位销（35），治具盖（32）对应定位销的位置设置有安装孔（36）。

7.根据权利要求6所述的高精度小间距LED模组安装定位结构，其特征在于，所述治具盖（32）对应LED灯板（11）安装部（14）的位置处设置有供螺丝通过的通孔（37），治具盖（32）对应定位柱（13）的位置处设有供定位柱通过的定位柱孔（38）。

8.根据权利要求7所述的高精度小间距LED模组安装定位结构，其特征在于，所述框架（2）安装定位套（21）的位置处设置有供螺丝通过的框架通孔（22），且框架通孔的尺寸大于螺丝的尺寸。

9.根据权利要求8所述的高精度小间距LED模组安装定位结构，其特征在于，所述定位套（21）的截面为“凵”字型，在定位套的底部设置有用于安装螺丝的螺纹孔（23）。

10.根据权利要求5所述的高精度小间距LED模组安装定位结构，其特征在于，所述定位治具（4）设置有用于限定定位套位置的定位部（41）、以及用于握持的手柄（42）。