CN103531104B - 间距调节装置及具有其的led显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种间距调节装置及具有其的LED显示装置，该间距调节装置包括：壳体，具有内腔和与内腔连通的开口面；滑块（10），安装在开口面处并沿垂直于开口面的方向可移动地设置在内腔内；传动机构，与滑块（10）驱动连接以驱动滑块（10）沿垂直于开口面的方向移动。应用本发明的间距调节装置实现了相邻的两个安装板之间距离大小的精确调节，显示屏拼接过程中显示模组之间的缝隙更均匀，显示屏的显示效果更清晰。

Description

间距调节装置及具有其的LED显示装置

技术领域

本发明涉及间距调节技术领域，具体而言，涉及一种间距调节装置及具有其的LED显示装置。

背景技术

目前，LED显示屏的显示面板采用单点LED发光，多颗LED灯组合为单元模组或单元箱体，通过单元模组或单元箱体的拼接形成面积大小不一的LED显示屏。

在显示屏的拼接过程中，由于模组或箱体的尺寸不同，单元模组或单元箱体之间存在缝隙。为了消除缝隙，第一种方式是采用添加薄厚不等的纸片、金属片等不同材质的垫片，第二方式是采用铝压铸箱体或模组。

采用第一种方式进行调节时，由于缝隙的大小不容易确定，垫片的厚度也不容易确定，现场搭建过程中需要多人进行配合调节垫片的厚度。因此，在安装的过程中浪费时间，增加人力成本，而且调节出效果不是很理想。

采用第二种方式进行调节时，需要通过数控精加工保证单元模组或单元箱体的精确尺寸，保证显示屏拼接过程中像素间距的一致。但是，前期产品铸铝模具投入大，后期通过数控机床精加工，对加工设备要求较高。因此，在制造过程及安装过程中浪费时间，增加人力成本和提高产品成本，而且单元箱体或单元模组产品一致性不能完全得到保证。

拼接完成后，单元模组或单元箱体之间拼接缝隙不均匀，从而造成画面异常，出现暗线和亮线。而且单元模组或单元箱体之间会相互挤压，它们之间会产生挤压力，挤压力作用于显示面板上，时间久了之后对显示面板也会造成损坏。

发明内容

本发明旨在提供一种间距调节装置及具有其的LED显示装置，以解决现有技术中显示屏拼接缝隙不均匀、相互挤压的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种间距调节装置，包括：壳体，具有内腔和与内腔连通的开口面；滑块，安装在开口面处并沿垂直于开口面的方向可移动地设置在内腔内；传动机构，与滑块驱动连接以驱动滑块沿垂直于开口面的方向移动。

进一步地，传动机构包括蜗杆和涡轮轴，涡轮轴与蜗杆配合且垂直设置，滑块与涡轮轴之间通过螺纹配合，蜗杆的一端为穿出壳体的驱动端。

进一步地，壳体包括本体、下盖板和后盖板，本体呈凹形，下盖板安装在本体的第一端，后盖板与本体和下盖板均连接，本体的第二端和后盖板共同围成开口面。

进一步地，涡轮轴包括螺纹段、齿轮段和圆柱段，滑块具有与螺纹段配合的螺纹孔，下盖板具有用于穿设圆柱段的第一通孔。

进一步地，圆柱段为阶梯轴，圆柱段包括第一圆柱段和第二圆柱段，第二圆柱段远离齿轮段设置，第一圆柱段的直径大于第二圆柱段的直径，第二圆柱段穿过第一通孔。

进一步地，间距调节装置还包括挡圈，第二圆柱段远离滑块的一端伸出下盖板并具有环形凹槽，挡圈卡在环形凹槽中。

进一步地，驱动端具有驱动凹槽或驱动凸起。

进一步地，滑块的侧壁上具有导轨槽，本体具有与导轨槽配合的导轨，导轨的长度小于导轨槽的长度，导轨槽的远离开口面的一端有限位部。

进一步地，滑块具有止挡凸缘，止挡凸缘与壳体的顶部配合。

根据本发明的另一方面，提供了一种LED显示装置，包括安装板和安装在安装板的第一侧的显示模组，LED显示装置还包括上述的间距调节装置，间距调节装置安装在安装板的与第一侧相对的第二侧，并且间距调节装置为多个，相邻两个安装板的相邻边沿均安装有至少一个间距调节装置。

应用本发明的技术方案，显示模组安装在安装板的第一侧，间距调节装置安装在安装板的与第一侧相对的第二侧，相邻两个安装板的相邻边沿均安装间距调节装置，利用该间距调节装置进行拼接缝隙的调节。拼接过程中，相邻的两个安装板之间的拼接缝隙通过滑块调节。具体地，可以通过操作传动机构驱动滑块沿垂直于开口面的方向移动，进而调节相邻的两个安装板之间的拼接缝隙。这样实现了相邻的两个安装板之间距离大小的精确调节，显示屏拼接过程中显示模组之间的缝隙更均匀，显示屏的显示效果更清晰。由于上述的连接方式，避免了两个相邻的显示模组之间的挤压，进而显示模组发生变形的可能性就减小，显示屏的显示效果进一步地得到改善。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的间距调节装置的实施例的结构示意图；

图2示出了图1的间距调节装置的分解结构示意图；

图3示出了图1的间距调节装置的壳体的结构示意图；

图4示出了图3的底壳的底视图；

图5示出了图1的间距调节装置的滑块的结构示意图；

图6示出了图1的间距调节装置的蜗杆的结构示意图；

图7示出了图1的间距调节装置的涡轮轴的结构示意图；以及

图8示出了根据本发明的LED显示装置的实施例的结构示意图。

上述附图包括以下附图标记：

10、滑块；11、螺纹孔；12、导轨槽；13、止挡凸缘；20、蜗杆；30、涡轮轴；31、螺纹段；32、齿轮段；33、圆柱段；40、本体；41、导轨；42、第二通孔；50、下盖板；51、第一通孔；60、后盖板；70、挡圈；80、安装板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1和图2所示，本实施例的间距调节装置包括壳体、滑块10和传动机构。壳体具有内腔和与内腔连通的开口面，滑块10安装在开口面处并沿垂直于开口面的方向可移动地设置在内腔内，传动机构与滑块10驱动连接以驱动滑块10沿垂直于开口面的方向移动。

应用本实施例的间距调节装置时，显示模组安装在安装板80的第一侧，间距调节装置安装在安装板80的与第一侧相对的第二侧，相邻两个安装板80的相邻边沿均安装两个间距调节装置，利用该间距调节装置进行拼接缝隙的调节。拼接过程中，相邻的两个安装板80之间的拼接缝隙通过两个滑块10调节。具体地，可以通过操作传动机构驱动滑块10沿垂直于开口面的方向移动，进而调节相邻的两个安装板80之间的拼接缝隙。这样实现了相邻的两个安装板80之间距离大小的精确调节，显示屏拼接过程中显示模组之间的缝隙更均匀，显示屏的显示效果更清晰。由于上述的连接方式，避免了两个相邻的显示模组之间的挤压，进而显示模组发生变形的可能性就减小，显示屏的显示效果进一步地得到改善。间距调节装置与安装板80结合成一个整体，结构比较简单，拼接过程简化，进而节约显示屏的拼接时间、产品成本和人力成本。在现场进行调节时，前期、后期对加工设备要求相对也比较低。

在本实施例中，如图2、图6和图7所示，传动机构包括蜗杆20和涡轮轴30，涡轮轴30与蜗杆20配合且垂直设置，滑块10与涡轮轴30之间通过螺纹配合，蜗杆20的一端为穿出壳体的驱动端。通过工具驱动传动机构比如通过扳手转动驱动端，使得蜗杆20转动，从而带动与蜗杆20垂直设置的涡轮轴30转动。然后通过涡轮轴30与滑块10之间的螺纹配合实现联动，进而涡轮轴30带动滑块10沿着垂直于开口面的方向移动，滑块10的移动能够调节两个安装板80之间的距离间隙。上述传动机构结构简单，加工方便。操作时只需用扳手转动驱动端，操作比较简单。

在本实施例中，驱动端具有驱动凹槽或驱动凸起。结构简单，加工方便。优选地，驱动凹槽或驱动凸起的截面形状均可以为正六边形。

在本实施例中，如图2所示，壳体包括本体40、下盖板50和后盖板60，本体40呈凹形，下盖板50安装在本体40的第一端，后盖板60与本体40和下盖板50均连接，本体40的第二端和后盖板60共同围成开口面。上述结构在安装时比较方便，操作简单易行。上述的开口面方便滑块10沿垂直于开口面的方向移动。

在本实施例中，如图3和图7所示，涡轮轴30包括螺纹段31、齿轮段32和圆柱段33，滑块10具有与螺纹段31配合的螺纹孔11，下盖板50具有用于穿设圆柱段33的第一通孔51。滑块10的螺纹孔11与螺纹段31的配合能够使涡轮轴30驱动滑块10移动，实现了滑块10的移动。圆柱段33穿设在第一通孔51，可以使涡轮轴30沿垂直方向设置，还起到导向滑块10的作用。

在本实施例中，如图7所示，圆柱段33为阶梯轴，圆柱段33包括第一圆柱段和第二圆柱段，第二圆柱段远离齿轮段32设置，第一圆柱段的直径大于第二圆柱段的直径，第二圆柱段穿过第一通孔51。在本实施例中，如图2所示，间距调节装置还包括挡圈70，第二圆柱段远离滑块10的一端具有环形凹槽，环形凹槽伸出下盖板50，挡圈70卡在环形凹槽中。第一圆柱段与挡圈70可以将涡轮轴30固定在下盖板50上，防止涡轮轴30的上下方向的移动，使滑块10的移动更加稳定。

在本实施例中，如图3至图5所示，滑块10的侧壁上具有导轨槽12，本体40具有与导轨槽12配合的导轨41，导轨41的长度小于导轨槽12的长度，导轨槽12的远离开口面的一端有限位部。导轨槽12和导轨41具有导向作用，滑块10可以沿着导轨的方向移动，可以提高滑块10移动的平稳性，滑块10移动更加平稳。导轨41的长度小于导轨槽12的长度，这样滑块10的移动的范围比较宽。限位部可以防止滑块10从开口面的方向掉落出来。

优选地，导轨槽12和导轨41均为三个，导轨槽12和导轨41均沿垂直于开口面的方向设置。其中，中间的导轨41远离下盖板50的方向设置，且中间的导轨41为短导轨，中间的导轨槽12远离开口面的一端有限位部。在限位部与短导轨共同作用下，不仅可以使滑块10在壳体的内腔中沿垂直于开口面的方向移动，而且可以防止滑块10从开口面的方向掉落出来。

在本实施例中，滑块10具有止挡凸缘13，止挡凸缘13与壳体的顶部配合。止挡凸缘13能够防止将整个滑块10掉落在壳体的内腔中。

在图中未示出的实施例中，传动机构也可以为螺栓，螺栓具有外螺纹，第一通孔具有与外螺纹配合的内螺纹。螺栓一端穿过第一通孔与滑块抵接，通过驱动螺栓的另一端来驱动滑块的移动。上述实施方式的工作原理与上述实施例的相似，在此不再赘述。

本申请还提供了一种LED显示装置，如图8所示，根据本申请的LED显示装置的实施例包括安装板80和安装在安装板80的第一侧的显示模组，LED显示装置还包括上述的间距调节装置，间距调节装置安装在安装板80的与第一侧相对的第二侧，并且间距调节装置为多个，相邻两个安装板80的相邻边沿均安装有两个间距调节装置，利用该间距调节装置进行拼接缝隙的调节。拼接过程中，相邻的两个安装板80之间的拼接缝隙通过两个滑块10调节。具体地，可以通过操作传动机构驱动滑块10沿垂直于开口面的方向移动，进而调节相邻的两个安装板80之间的拼接缝隙。这样实现了相邻的两个安装板80之间距离大小的精确调节，显示屏拼接过程中显示模组之间的缝隙更均匀，显示屏的显示效果更清晰。由于上述的连接方式，避免了两个相邻的显示模组之间的挤压，进而显示模组发生变形的可能性就减小，显示屏的显示效果进一步地得到改善。

在图中未示出的实施例中，相邻两个安装板的相邻边沿可以安装一个或三个间距调节装置，本实施例的工作原理与上述实施例相似，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种间距调节装置，其特征在于，包括：

壳体，具有内腔和与所述内腔连通的开口面；

滑块(10)，安装在所述开口面处并沿垂直于所述开口面的方向可移动地设置在所述内腔内；

传动机构，与所述滑块(10)驱动连接以驱动所述滑块(10)沿垂直于所述开口面的方向移动，

其中，所述传动机构包括蜗杆(20)和涡轮轴(30)，所述涡轮轴(30)与所述蜗杆(20)配合且垂直设置，所述滑块(10)与所述涡轮轴(30)之间通过螺纹配合，所述蜗杆(20)的一端为穿出所述壳体的驱动端，

所述壳体包括本体(40)、下盖板(50)和后盖板(60)，所述本体(40)呈凹形，所述下盖板(50)安装在所述本体(40)的第一端，所述后盖板(60)与所述本体(40)和所述下盖板(50)均连接，所述本体(40)的第二端和所述后盖板(60)共同围成所述开口面，

所述滑块(10)的侧壁上具有导轨槽(12)，所述本体(40)具有与所述导轨槽(12)配合的导轨(41)，所述导轨(41)的长度小于所述导轨槽(12)的长度，所述导轨槽(12)的远离所述开口面的一端有限位部。

2.根据权利要求1所述的间距调节装置，其特征在于，所述涡轮轴(30)包括螺纹段(31)、齿轮段(32)和圆柱段(33)，所述滑块(10)具有与所述螺纹段(31)配合的螺纹孔(11)，所述下盖板(50)具有用于穿设所述圆柱段(33)的第一通孔(51)。

3.根据权利要求2所述的间距调节装置，其特征在于，所述圆柱段(33)为阶梯轴，所述圆柱段(33)包括第一圆柱段和第二圆柱段，所述第二圆柱段远离所述齿轮段(32)设置，所述第一圆柱段的直径大于所述第二圆柱段的直径，所述第二圆柱段穿过所述第一通孔(51)。

4.根据权利要求3所述的间距调节装置，其特征在于，还包括挡圈(70)，所述第二圆柱段远离所述滑块(10)的一端伸出所述下盖板(50)并具有环形凹槽，所述挡圈(70)卡在所述环形凹槽中。

5.根据权利要求1所述的间距调节装置，其特征在于，所述驱动端具有驱动凹槽或驱动凸起。

6.根据权利要求1所述的间距调节装置，其特征在于，所述滑块(10)具有止挡凸缘(13)，所述止挡凸缘(13)与所述壳体的顶部配合。

7.一种LED显示装置，包括安装板(80)和安装在所述安装板(80)的第一侧的显示模组，其特征在于，所述LED显示装置还包括权利要求1至6中任一项所述的间距调节装置，所述间距调节装置安装在所述安装板(80)的与所述第一侧相对的第二侧，并且所述间距调节装置为多个，相邻两个所述安装板(80)的相邻边沿均安装有至少一个所述间距调节装置。