CN203496036U - 一种刀片调整夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种刀片调整夹具，涉及工装调整夹具的技术领域，为避免因刀片调整不当而引起设备宕机而设计。所述刀片调整夹具，包括支撑板，所述支撑板的一侧设有第一挡板、相对的另一侧设有顶出机构，所述支撑板中位于所述第一挡板和所述顶出机构之间的部分用于放置安装有至少两个刀片的刀片机构，所述顶出机构用于将每个所述刀片的切削端顶靠所述第一挡板。本实用新型主要用于调整刀片。

Description

一种刀片调整夹具

技术领域

本实用新型涉及工装调整夹具的技术领域，尤其涉及一种刀片调整夹具。

背景技术

在TFT-LCD生产过程中的OLB（Outer Lead Bonding，外部引线粘接）工艺，其方法通常包括：先使用刀片把整条ACF（Anisotropic Conductive Film，异方性导电胶膜）切成多个小段，然后将每一小段ACF贴附到相应的COF（Chip On Film，覆晶薄膜）上。整条ACF的结构包括保护膜和贴覆在保护膜上的ACF，通过两个刀片将ACF切成多段ACF，每段ACF之间的空白区域是由两个刀片切断该区域的ACF后并将其从保护膜上剥离（Peeling）而形成的，同时在切ACF时，两个刀片不能将保护膜切断，这就需要两个刀片具有较高的剪切精度和平坦度，以保证ACF（厚度约为15μm）被切断而保护膜（厚度约为50μm）不被切断。

在切整条ACF前，通常需要先调整两个刀片的位置，以使其在切ACF时不会切断或损坏保护膜，在现有技术中，需要靠手动来直接调节两个刀片的切入量，并通过目测来观察刀片的切入量是否达到要求。但是手动操作容易引起刀片调整不当，例如很难同时保证两个刀片的切入量相同以及两个刀片的平行度，这样在切ACF时会造成需要切断的ACF没有完全切断，使得剥离ACF时在切口处形成粘连，从而无法正常剥，造成设备宕机。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种刀片调整夹具，避免因刀片调整不当而引起设备宕机。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种刀片调整夹具，包括支撑板，所述支撑板的一侧设有第一挡板、相对的另一侧设有顶出机构，所述支撑板中位于所述第一挡板和所述顶出机构之间的部分用于放置安装有至少两个刀片的刀片机构，所述顶出机构用于将每个所述刀片的切削端顶靠所述第一挡板。

进一步地，所述支撑板中与所述第一挡板相对的一侧设有第二挡板，所述第二挡板安装所述顶出机构。

其中，所述顶出机构包括第一推杆和第一螺纹件，所述第一推杆穿过所述第二挡板，且所述第一推杆的一端用于将所述刀片的切削端顶靠所述第一挡板、另一端与所述第一螺纹件螺纹连接。

进一步地，所述顶出机构还用于将所述刀片机构顶靠所述第一挡板。

其中，所述顶出机构包括第二推杆，所述第二推杆穿过所述第二挡板，且所述第二推杆的一端用于将所述刀片机构顶靠所述第一挡板、另一端与所述第二螺纹件螺纹连接。

进一步地，所述第二推杆穿设所述第一推杆，所述第一推杆伸出所述第二推杆的一端用于将所述刀片的切削端抵靠所述第一挡板、另一端与所述第一螺纹件螺纹连接。

进一步地，所述刀片机构放置在所述支撑板后与所述第一挡板靠紧并连接。

进一步地，所述第二推杆与所述刀片机构之间设有滑块，所述滑块连接所述第二推杆，且所述滑块用于将所述刀片机构顶靠所述第一挡板。

其中，所述第一推杆依次穿过所述滑块和所述第二推杆。

其中，所述支撑板上设有滑槽，所述滑槽容纳所述滑块。本实用新型实施例提供的一种刀片调整夹具，包括支撑板，支撑板的一侧设有第一挡板、相对的另一侧设有顶出机构，支撑板中位于第一挡板和顶出机构之间的部分用于放置安装有至少两个刀片的刀片机构，当刀片机构放置在支撑板上后，顶出机构顶住刀片中远离切削端的一端，从而使所有刀片的切削端全部顶靠在第一挡板上，这样通过顶出机构对刀片调节，不但可以保证每个刀片的切入量相同，而且也可以使各刀片之间的具有较好的平行度，从而避免引刀片调整不当而使无法完全切断ACF，使得剥离ACF时在切口处形成粘连，从而无法正常剥，造成设备宕机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的刀片调整夹具夹住刀片机构的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的刀片调整夹具的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的刀片调整夹具中顶出机构的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的刀片机构的示意图。

附图说明：

1-支撑板，10-滑槽，2-第一挡板，3-第二挡板，4-刀片机构，40-刀片，41-第一安装板，410-调整块，411-调整面，42-第二安装板，43-第三安装板，5-顶出机构，50-第一推杆，51-第一螺纹件，52-第二推杆，53-第二螺纹件，54-滑块

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种刀片调整夹具，包括支撑板1，支撑板1的一侧设有第一挡板2、相对的另一侧设有顶出机构5，支撑板1中位于第一挡板2和顶出机构5之间的部分用于放置安装有至少两个刀片40的刀片机构4，当刀片机构4放置在支撑板1上后，顶出机构5顶住刀片40中远离切削端的一端，从而使所有刀片40的切削端全部顶靠在第一挡板2上，这样通过顶出机构5对刀片40调节，不但可以保证每个刀片40的切入量相同，而且也可以使各刀片40之间的具有较好的平行度，从而避免引刀片40调整不当而使无法完全切断ACF，使得剥离ACF时在切口处形成粘连，从而无法正常剥，造成设备宕机。

需要说明的是，在对ACF进行剪切前，首先要将刀片机构4从设备中拆卸下来并松掉刀片机构4上方的四颗锁紧螺丝，然后将刀片机构4放置在支撑板1上，使刀片机构4与第一挡板2靠紧并通过转动螺纹件53推动滑块54顶紧固定刀片机构4。在顶出机构5对刀片40调整恰当后紧固刀片机构4上方的四颗锁紧螺丝，再将刀片机构4从支撑板1上卸下，并重新安装在设备上。

以安装两个刀片40的刀片机构4进行说明，如图4所示，包括第一安装板41、第二安装板42、第三安装板43、两个刀片40，其中，第一安装板41和第二安装42之间夹紧其中一个刀片40，第二安装板42与第三安装板43之间夹紧另一个刀片40，两个刀片40的切削端都朝向第一挡板2。第一安装板41朝向第一挡板2一侧对称设有两个竖立的调整块410，调整块410与第一挡板2通过螺纹连接件固定连接，使调整块410靠紧第一挡板2（其中调整块410与第一挡板2接触的面调整面411），两个调整块410之间的空间可以容纳刀片40。

通常刀片是否调整恰当，是以调整面411与刀片40的切削端是否处于同一竖直平面作为判断依据，如果不在同一平面，则调整不当；如果在同一平面，则调整恰当。当调整块410靠紧第一挡板2后，可以以第一挡板2作为基准，在顶出机构5将刀片40的切削端顶靠在第一挡板2后，调整块410中的调整面411与刀片40的切削端几乎处在同一平面内，使得各个刀片40的切入量相同且剪切精度比较高。当刀片40调整完后，通过连接件（如图所示的六角螺栓等）将第一安装板41、第二安装板42以及第三安装板43固定连接，保证刀片40不会发生偏移。

上述顶出机构5与支撑板1可以是相互独立的两个结构，也可以相互关联的结构，如顶出机构5安装在支撑板1上，如图2所示，支撑板1中与第一挡板2相对的一侧设有第二挡板3，在第二挡板3中与第一挡板2相对的位置安装顶出机构5，使得顶出机构5可在第一挡板2和第二挡板3之间运动。此处仅是举例说明一种可选的方案，但是并不限于此，不过为了本实用新型实施例更为清楚明了，以下内容以顶出机构5安装在支撑板1上为例进行详细说明。

参照图1和图3，具体地，顶出机构5可以包括第一推杆50和第一螺纹件51，其中，在第二挡板3中与第一挡板2相对的位置设有安装孔，第一推杆50穿过该安装孔（图中未注），，并且第一推杆50的一端（例如图1所示的左端）用于将刀片40的切削端顶靠第一挡板2、另一端（例如图1所示的右端）与第一螺纹件51螺纹连接，这样通过旋转第一螺纹件51可以使得第一推杆50朝刀片40的方向直线移动，并将刀片40中远离切削端的一端顶出，使刀片40的切削端顶靠在第一挡板2上。

前面提到刀片机构4中的调整块410通过螺纹连接的方式来靠紧第一挡板2，尽管如此，但是调整块410与第一挡板2之间还可会有缝隙存在，这样可能使得刀片40的切削端在顶靠在第一档板2后略伸出于调整块410的调整面411，使得人误以为调整恰当，这样可能会使刀片40的切入量大于设定值。为避免这一情况，本实用新型实施例中的顶出机构5还可以用于将刀片机构4顶靠在第一挡板2上，可消除调整块410与第一挡板2之间的缝隙。再次参见图1，包括第二推杆52，其中，第二推杆52穿过第二挡板3的安装孔，且第二推杆52的一端用于将刀片机构4顶靠第一挡板2、另一端与第二螺纹件53螺纹连接，这样通过旋转第二螺纹件53可以使得第二推杆52朝刀片机构4的方向直线移动，并将刀片机构4顶住，使刀片机构4顶靠在第一挡板2上。

第一推杆50和第二推杆52的安装方式可为图4所示，第一推杆50和第二推杆52可以均为套筒式的结构，且第一推杆50的长度大于第二推杆52的长度，第一推杆50穿过第二推杆52，第二推杆52穿过第二挡板3的安装孔，第二推杆52穿过第二档板3后与第二螺纹件53螺纹连接，第一推杆50伸出第二推杆52后与第一螺纹件51螺纹连接，这样可以有效利用空间，有利于减小刀片调整夹具的尺寸。

再次参阅图1或图2，第二推杆52与刀片机构4之间还可以设有滑块54，滑块54可以卡接、螺纹连接或其它连接形式与第二推杆52连接，且滑块54用于将刀片机构4顶靠第一挡板2，这样滑块54与刀片机构4的接触面积比较大，使得刀片机构4更为紧密地靠紧第一档板2。在上述结构基础上，第一推杆50依次穿过滑块54和第二推杆52，以实现第一推杆50的移动；并且支撑板1上还设有容纳滑块54的滑槽10，对滑块54的移动起到导向作用。根据上述结构，本实用新型实施例的刀片调整夹具调节刀片40的过程具体为：

首先将刀片机构4放置在刀片调整夹具的支撑板1上，通过连接件将刀片机构4中的调整块410与第一挡板2固定连接，使调整块410中的调整面411与第一挡板2紧靠；

接着旋转第二螺纹件53，使第二推杆52顶住刀片机构4，并使调整块410中的调整面411更紧密的靠紧第一挡板2；

然后旋转第一螺纹件51，使第一推杆50顶住刀片40中远离切削端的一端，是刀片40的切削端靠紧第一挡板2，这样刀片40的切削端和调整块410的调整面411处于同一平面，使各刀片40之间具有相同的切入量、较好的平行度以及刀片40切ACF时的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种刀片调整夹具，其特征在于，包括支撑板，所述支撑板的一侧设有第一挡板、相对的另一侧设有顶出机构，所述支撑板中位于所述第一挡板和所述顶出机构之间的部分用于放置安装有至少两个刀片的刀片机构，所述顶出机构用于将每个所述刀片的切削端顶靠所述第一挡板； 

所述支撑板中与所述第一挡板相对的一侧设有第二挡板，所述第二挡板安装所述顶出机构。 

2.根据权利要求1所述的刀片调整夹具，其特征在于，所述顶出机构包括第一推杆和第一螺纹件，所述第一推杆穿过所述第二挡板，且所述第一推杆的一端用于将所述刀片的切削端顶靠所述第一挡板、另一端与所述第一螺纹件螺纹连接。 

3.根据权利要求2所述的刀片调整夹具，其特征在于，所述顶出机构还用于将所述刀片机构顶靠所述第一挡板。 

4.根据权利要求3所述的刀片调整夹具，其特征在于，所述顶出机构包括第二推杆，所述第二推杆穿过所述第二挡板，且所述第二推杆的一端用于将所述刀片机构顶靠所述第一挡板、另一端螺纹连接有第二螺纹件。 

5.根据权利要求4所述的刀片调整夹具，其特征在于，所述第二推杆穿设所述第一推杆，所述第一推杆伸出所述第二推杆的一端用于将所述刀片的切削端抵靠所述第一挡板、另一端与所述第一螺纹件螺纹连接。 

6.根据权利要求1-5任一项所述的刀片调整夹具，其特征在于，所述刀片机构放置在所述支撑板后与所述第一挡板靠紧并连接。 

7.根据权利要求4或5所述的刀片调整夹具，其特征在于，所述第二推杆与所述刀片机构之间设有滑块，所述滑块连接所述第二推杆，且所述滑块用于将所述刀片机构顶靠所述第一挡板。 

8.根据权利要求7所述的刀片调整夹具，其特征在于，所述第一推杆依次穿过所述滑块和所述第二推杆。 

9.根据权利要求7所述的刀片调整夹具，其特征在于，所述支撑板上设 有滑槽，所述滑槽容纳所述滑块。 

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