CN102152006A - 激光镭射加工的角度调节夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及激光镭射加工的角度调节夹具，包括固定底座、定位板和产品固定治具，固定底座的后侧面通过铰链与定位板的后侧面转动连接，固定底座的右侧面和定位板的右侧面上均加工有螺钉孔，固定底座右侧面上螺钉孔与定位板右侧面上螺钉孔之间跨接有调节板，调节板上开有弧形滑槽，弧形滑槽内设有两个锁紧螺钉，一个锁紧螺钉旋入固定底座右侧面上螺钉孔中，另一个锁紧螺钉旋入定位板右侧面上螺钉孔中，固定底座的上表面设有定位销，产品固定治具的下表面设有定位孔，产品固定治具安装于固定底座上，固定底座上的定位销嵌入产品固定治具的定位孔中。通过调节定位夹具控制镭射加工的角度，克服由于镭射设备因产品表面有斜度而产生镭射不良现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种激光镭射加工的角度调节夹具。
背景技术
需要镭射加工的塑胶产品的表面喷有两层油漆，底漆和面漆，镭射加工是利用激光将其表面的面漆烧灼，形成只露出底漆造型的图案，但是在加工过程中，由于在调试新的被加工产品时，特别遇到需要塑胶产品图案的表面有斜度的时候，需要花很长时间才能调节到图案的造型，但是图案的变形度由于表面斜度的关系，气体变形严重，字体的线条不均匀，严重超出了客户的图纸公差要求；镭射设备的激光源机头可以调节，但在调节过程中需要更换镭射设备的机头，整个过程复杂又存在着不稳定性，故每次加工确认此类塑胶产品时，需要很长的时间来确认，产品不良率又高，严重的浪费了机器使用效率和人力资源，增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种激光镭射加工的角度调节夹具。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
激光镭射加工的角度调节夹具，特点是：包括固定底座、定位板和产品固定治具，所述固定底座的后侧面通过铰链与定位板的后侧面转动连接，所述固定底座的右侧面和定位板的右侧面上均加工有螺钉孔，固定底座右侧面上螺钉孔与定位板右侧面上螺钉孔之间跨接有调节板，所述调节板上开有弧形滑槽，弧形滑槽内设有两个锁紧螺钉，其中一个锁紧螺钉旋入固定底座右侧面上螺钉孔中，另一个锁紧螺钉旋入定位板右侧面上螺钉孔中，所述固定底座的上表面设有定位销，所述产品固定治具的下表面设有定位孔，所述产品固定治具安装于固定底座上，所述固定底座上的定位销嵌入产品固定治具的定位孔中。
进一步地，上述的激光镭射加工的角度调节夹具，所述固定底座的上表面设有三只定位销，中间的定位销为方形结构，两侧的定位销为圆形结构；相对应地，所述产品固定治具的下表面设有三个定位孔，其中间的定位孔为方形孔，两侧的定位孔为圆形孔。
更进一步地，上述的激光镭射加工的角度调节夹具，所述固定底座上设有多个避空孔。
本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：
通过在镭射设备平台的基础上设置可调节装置，其以镭射加工设备的定位为基础，将现有技术反复调节镭射机器光源转换成调节定位夹具来控制镭射加工的角度，克服由于镭射设备因为塑胶产品的表面有斜度而导致图案不均匀而产生镭射不良现象，从而减少了生产成本，降低了产品的不良率，提高了产能，结构简单且安装操作方便。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1：本发明的前轴测示意图；
图2：本发明的后轴测示意图；
图3：固定底座的结构示意图；
图4：定位板的结构示意图；
图5：产品固定治具的俯视示意图；
图6：产品固定治具的仰视示意图。
图中各附图标记的含义见下表：
具体实施方式
如图1、图2所示，激光镭射加工的角度调节夹具，包括固定底座1、定位板2和产品固定治具5，固定底座1的后侧面通过铰链3与定位板2的后侧面转动连接，如图3所示，固定底座1的右侧面和定位板2的右侧面上均加工有螺钉孔22，固定底座右侧面上螺钉孔与定位板右侧面上螺钉孔之间跨接有调节板4，调节板4上开有弧形滑槽，弧形滑槽内设有两个锁紧螺钉6，其中一个锁紧螺钉旋入固定底座右侧面上螺钉孔中，另一个锁紧螺钉旋入定位板右侧面上螺钉孔中；同样，固定底座1的左侧面和定位板2的左侧面上也均加工有螺钉孔，固定底座左侧面上螺钉孔与定位板左侧面上螺钉孔之间也跨接有调节板，调节板上开有弧形滑槽，弧形滑槽内设有两个锁紧螺钉，其中一个锁紧螺钉旋入固定底座左侧面上螺钉孔中，另一个锁紧螺钉旋入定位板左侧面上螺钉孔中；固定底座1的上表面设有定位销11，如图5、图6所示，产品固定治具5的下表面设有定位孔51，其中定位销11有三只，中间的定位销为方形结构，两侧的定位销为圆形结构；相对应地，定位孔51有三个，中间的定位孔为方形孔，两侧的定位孔为圆形孔，产品固定治具5安装于固定底座1上，固定底座上的定位销11嵌入产品固定治具的定位孔51中。固定底座1上设有多个避空孔12，避空孔12用以减轻其自身重量。
如图4所示，定位板2上设有四个螺丝孔21，用于与镭射设备配合固定，螺丝孔21的分布与镭射设备上螺牙孔位置一致。
具体应用时，将定位板2底面上的螺丝孔13对准镭射设备平台上的与其相同位置的螺牙内，完后将固定底座1以长度方向和较短边的方向进行放置，其中定位板2的长宽高尺寸与固定底座1上的长宽高尺寸相同，然后通过铰链3将固定底座1与定位板2转动连接，将调节板4的上端以锁紧螺钉的形式锁定住，不可以有任何的松动，调节板4的下端以锁紧螺钉的形式锁定在定位板2上，然后将产品固定治具5通过定位销11与定位孔51组装到固定底座1上，此时根据需要镭射的塑胶产品表面的角度的不同，通过调整调节板4来调整固定底座1的角度，固定底座1可以通过铰链3而转动，具体转动角度的大小由调节板4来控制，并由锁紧螺钉6锁定位置，使产品固定治具5上的产品需要镭射的表面呈水平状态，实现简单、方便、快捷地调节定位，大大提高了生产效率。
通过在镭射设备平台的基础上设置可调节装置，其以镭射加工设备的定位为基础，将现有技术反复调节镭射机器光源转换成调节定位夹具来控制镭射加工的角度，克服由于镭射设备因为塑胶产品的表面有斜度而导致图案不均匀而产生镭射不良现象，从而减少了生产成本，降低了产品的不良率，提高了产能，结构简单且安装操作方便。
需要理解到的是：以上所述仅是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.激光镭射加工的角度调节夹具，其特征在于：包括固定底座、定位板和产品固定治具，所述固定底座的后侧面通过铰链与定位板的后侧面转动连接，所述固定底座的右侧面和定位板的右侧面上均加工有螺钉孔，固定底座右侧面上螺钉孔与定位板右侧面上螺钉孔之间跨接有调节板，所述调节板上开有弧形滑槽，弧形滑槽内设有两个锁紧螺钉，其中一个锁紧螺钉旋入固定底座右侧面上螺钉孔中，另一个锁紧螺钉旋入定位板右侧面上螺钉孔中，所述固定底座的上表面设有定位销，所述产品固定治具的下表面设有定位孔，所述产品固定治具安装于固定底座上，所述固定底座上的定位销嵌入产品固定治具的定位孔中。
2.根据权利要求1所述的激光镭射加工的角度调节夹具，其特征在于：所述固定底座的上表面设有三只定位销，中间的定位销为方形结构，两侧的定位销为圆形结构；相对应地，所述产品固定治具的下表面设有三个定位孔，其中间的定位孔为方形孔，两侧的定位孔为圆形孔。
3.根据权利要求1所述的激光镭射加工的角度调节夹具，其特征在于：所述固定底座上设有多个避空孔。
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| CN2011100549443A CN102152006A (zh) | 2011-03-09 | 2011-03-09 | 激光镭射加工的角度调节夹具 |
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- 2011-03-09 CN CN2011100549443A patent/CN102152006A/zh active Pending
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