CN212361336U - 用于大型设备的二维可调支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大型设备的二维可调支撑装置，旨在解决大型设备多角度倾斜的支撑问题，同时还需满足被支撑组件能够直线移动的技术问题。本实用新型的特殊之处在于：包括安装座、驱动单元以及支撑座；安装座安装于驱动单元的输出端，驱动单元可驱动安装座直线运动；安装座底部设有支撑螺栓，支撑螺栓穿过安装座后与锁紧螺母螺纹连接，之后再与所述支撑座底部一端接触；支撑座底部另一端与安装座铰接；所述支撑座顶部的轮廓与待支撑件的外轮廓匹配。由此使得支撑座可进行多角度倾斜调整，还可随安装座在驱动单元上直线运动。

Description

用于大型设备的二维可调支撑装置

技术领域

本实用新型涉及一种设备的支撑装置，具体涉及一种用于大型设备的二维可调支撑装置。

背景技术

在全孔径散射光测量系统中，背向散射光从打靶光路中分离后，后部空间狭小，一个集束的8路全孔径背向散射光无法实现整体光路转折，故采用一个集束8路分别测量的方式。8路光束中单路光束的尺寸为400×400mm，单路光束向左或向右折转之后，光束每一面与水平面都不平行，且每一束光束与水平面的夹角都不同。针对光束的输入条件，单路测量组件要与待测光束的尺寸和角度匹配。每一组单路测量组件之中包含了散射板组件、反射镜组件、光路包覆以及综合测量探头等组件，而且各组件尺寸较大，总重量达到了114kg。

因此，需要一款合适的机构对每一组单路测量光组件进行支撑。支撑结构要能够支撑不同角度的单路测量组件，支撑完毕后，还需要支撑组件在结构上能够使单路测量组件直线移动，从而实现单路测量组件入口与待测光束对准。同时，对于有类似需要的大型设备也有同样的需求。

实用新型内容

本实用新型旨在解决大型设备多角度倾斜的支撑问题，同时还需满足被支撑组件能够直线移动的技术问题，而提供一种用于大型设备的二维可调支撑装置。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于大型设备的二维可调支撑装置，其特殊之处在于：包括安装座、驱动单元以及支撑座；

所述安装座安装于驱动单元的输出端，驱动单元可驱动安装座直线运动；所述安装座底部设有支撑螺栓，支撑螺栓穿过安装座后与锁紧螺母螺纹连接，之后再与所述支撑座底部一端接触；所述支撑座底部另一端与安装座铰接；所述支撑座顶部的轮廓与待支撑件的外轮廓匹配。

进一步地，所述安装座包括安装于驱动单元输出端的横板、与横板垂直连接且相互平行的左竖板和右竖板，以及第一螺栓；

所述支撑螺栓穿设于横板上；

所述左竖板和右竖板分别位于支撑座两侧，左竖板和右竖板之间设有旋转轴，支撑座底部另一端套设于旋转轴上，实现与安装座铰接；左竖板和右竖板上分别设有至少一个相互对应的弧状限位孔；

所述第一螺栓依次穿过左竖板、支撑座底部另一端以及右竖板后通过第一螺母锁紧；使得支撑座可带动第一螺栓在弧状限位孔内绕旋转轴转动。

进一步地，所述支撑螺栓与支撑座的接触端为弧面结构；

所述支撑座底面设有与所述弧面结构相适配的弧面凹槽。

进一步地，所述驱动单元包括底座、丝杠以及第二螺母；

所述底座包括两个相互平行的第一竖直板；

所述丝杠两端分别与两个第一竖直板可旋转连接；

所述第二螺母与丝杠中部螺纹连接，并与所述横板底部固定连接。

进一步地，所述丝杠包括螺纹段和分别设置于螺纹段两端的两个非螺纹段；

所述螺纹段的外径大于非螺纹段的外径；

所述第二螺母套装于螺纹段上。

进一步地，还包括第二螺栓；

所述横板上沿其运动方向设有至少一个腰形限位孔；

所述腰形限位孔的长度小于或等于螺纹段的长度；

所述第二螺栓穿过腰形限位孔后与所述底座连接。

进一步地，所述两个第一竖直板上均设有安装孔；所述安装孔大于螺纹段的外径，使得螺纹段能够从安装孔内穿过；

所述安装孔内嵌有轴承组件；

所述轴承组件包括相互扣合的轴承座、轴承盖以及轴承；

所述轴承座与轴承盖之间形成轴承安装腔；

所述轴承位于轴承安装腔内；

所述非螺纹段依次穿过轴承座、轴承和轴承盖。

进一步地，所述非螺纹段的外端套装有部分嵌入轴承盖的挡块；

所述挡块的外壁上设有多个顶丝；

所述顶丝穿过挡块后与所述丝杠抵靠。

进一步地，所述驱动单元还包括手轮；

所述手轮安装于其中一个所述非螺纹段的外端，其外周面为多边形。

进一步地，所述底座还包括分别与两个第一竖直板的左右两端垂直连接的第二竖直板，以及设置于两个第一竖直板和两个第二竖直板底部的安装底板；

并在两个第一竖直板、两个第二竖直板以及安装底板之间形成上端开口的丝杠安装腔；

所述丝杠位于丝杠安装腔内；

所述第二竖直板的外壁上设有凸台；

所述第二螺栓穿过横板上的腰形限位孔后与所述凸台螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的二维可调支撑装置设置了可驱动安装座直线运动的驱动单元；并将用于待支撑件的支撑座一端与安装座铰接，另一端通过安装于安装座上的支撑螺栓驱动支撑座旋转；支撑螺栓还为支撑座提供了向上的支撑力；支撑座的旋转角度确定后，即为支撑螺栓的位置确定，二者位置确定后，再通过锁紧螺母将支撑螺栓锁紧，防止其在安装座内上下窜动；由此使得支撑座可进行多角度倾斜调整，还可随安装座在驱动单元上直线运动。

2.本实用新型的安装座设置了用于与驱动单元连接的横板，并在横板上设置了相互平行的左竖板和右竖板；使得支撑座一端通过位于左竖板和右竖板之间的旋转轴，实现与安装座的可旋转连接；同时，还在左竖板和右竖板上设置了弧状限位孔，并在弧状限位孔内设置了第一螺栓，第一螺栓和弧状限位孔的共同作用对支撑座的旋转范围起到了限制作用，而且第一螺栓和第一螺母可进一步将支撑座夹持于左竖板和右竖板之间。

3.本实用新型在支撑座底面设置了弧面凹槽，并将支撑螺栓的顶端设为弧面结构，二者相互配合使得支撑座的旋转更为平缓稳定，对待支撑件起到保护作用，使其不会在角度调整时发生震颤，甚至影像其性能。

4.本实用新型通过丝杠与设置于横板底面的第二螺母之间的配合，实现安装座带动支撑座，同时带动待支撑件的直线运动，该运动平稳且精度高。

5.本实用新型的丝杠包括了螺纹段和非螺纹段，其中，螺纹段的外径大，非螺纹段的外径小，螺纹段因其设有螺纹，又处于丝杠中部，将其外径制作较大是为保证丝杠的强度；而非螺纹段由于没有螺纹且外径小，从而节省了生产成本，也减小了加工成本。

6.本实用新型在横板上设置了腰形限位孔，腰形限位孔的长度与螺纹段长度适配，使得横板底部的第二螺母不会运动到非螺纹段导致卡死，又在腰形限位孔设置了连接底座的第二螺栓，进而对安装座的运动行程起到了限位作用，使其不会运动过量。

7.本实用新型在第一竖直板上嵌有轴承组件，丝杠通过轴承组件与第一竖直板可旋转连接，使得丝杠的旋转更加顺畅，同时用于安装轴承组件的安装孔大于螺纹段的外径，使得丝杠的安装拆卸更为方便，从而方便检修。

8.本实用新型在非螺纹段的外端还设置了挡块，挡块可防止丝杠的轴向窜动。

9.本实用新型在其中一个非螺纹段的外端还安装有手轮，方便转动丝杠，将手轮的外周边设置为多边形，方便人力不足时，使用扳手。

附图说明

图1是本实用新型用于大型设备的二维可调支撑装置的结构示意图；

图2是本实用新型用于大型设备的二维可调支撑装置的剖视图；

图3是本实用新型用于大型设备的二维可调支撑装置的立体图。

附图标记：

1-安装座，11-支撑螺栓，12-锁紧螺母，13-横板，131-腰形限位孔，14-左竖板，15-右竖板，16-第一螺栓，17-旋转轴，18-弧状限位孔；

2-驱动单元，21-底座，211-第一竖直板，212-第二竖直板，212.1-凸台，213-安装底板，22-丝杠，221-螺纹段，222-非螺纹段，23-第二螺母，24-手轮；

3-支撑座，31-弧面凹槽；

4-第二螺栓；

5-轴承组件，51-轴承座，52-轴承盖，53-轴承，54-挡块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的用于大型设备的二维可调支撑装置作进一步详细说明。根据下面具体实施方式，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是：附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的；其次，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。

本实用新型用于大型设备的二维可调支撑装置，如图1所示，包括安装座1、驱动单元2以及支撑座3；

如图2所示，安装座1包括安装于驱动单元2输出端的横板13、与横板13垂直连接且相互平行的左竖板14和右竖板15，以及第一螺栓16；支撑螺栓11穿过横板13后与锁紧螺母12螺纹连接，之后再与支撑座3底部一端接触；对支撑座3起到向上的支撑力和驱动支撑座3旋转的作用；为了使得支撑座3的旋转更为平缓稳定，支撑螺栓11与支撑座3的接触端为弧面结构；支撑座3底面设有与弧面结构相适配的弧面凹槽31。左竖板14和右竖板15分别位于支撑座3两侧，左竖板14和右竖板15之间设有旋转轴17，支撑座3底部另一端套设于旋转轴17上；左竖板14和右竖板15上分别设有两个相互对应的弧状限位孔18；第一螺栓16依次穿过左竖板14、支撑座3底部靠近支撑螺栓11的一端以及右竖板15后通过第一螺母锁紧；使得支撑座3可带动第一螺栓16在弧状限位孔18内绕旋转轴17转动，并通过第一螺栓16与第一螺母锁紧。弧状限位孔18对支撑座3的旋转角度范围起到了限制作用，本实用新型将该旋转角度的范围控制在0°～18°；第一螺栓16与第一螺母和左竖板14和右竖板15之间的摩擦力进一步对安装座1起到向上的支撑力；由此，与支撑螺栓11之间起到相互补充的作用。

如图3所示，驱动单元2可驱动安装座1直线运动；驱动单元2包括底座21、丝杠22以及第二螺母23；底座21包括两个相互平行的第一竖直板211、与两个第一竖直板211的左右两端垂直连接的第二竖直板212，以及设置于两个第一竖直板211和两个第二竖直板212底部的安装底板213；并在两个第一竖直板211、两个第二竖直板212以及安装底板213之间形成上端开口的丝杠安装腔；丝杠22位于丝杠安装腔内；丝杠22包括螺纹段221和分别设置于螺纹段221两端的两个非螺纹段222；螺纹段221的外径大于非螺纹段222的外径；横板13底部与第二螺母23的外壁固定连接；第二螺母23套装于螺纹段221上，并与螺纹段221螺纹连接。

第一竖直板211上设有安装孔，安装孔大于螺纹段221的外径，保证螺纹段221可从安装孔内穿过，方便拆卸；安装孔内嵌有轴承组件5；轴承组件5包括相互扣合的轴承座51、轴承盖52以及轴承53；轴承座51与轴承盖52之间形成轴承安装腔；轴承53位于轴承安装腔内；非螺纹段222依次穿过轴承座51、轴承53和轴承盖52后，其外端套装有部分嵌入轴承盖52的挡块54；挡块54的外壁上设有多个顶丝；顶丝穿过挡块54后与丝杠22抵靠，挡块54的设置可防止丝杠22的轴向窜动。其中一个非螺纹段222的外端安装有手轮24，手轮24的外周面为六角螺母的样式，当人手的力量不足以转动手轮24时，可以配合扳手转动手轮24，从而轻松转动。

为了安装更为方便，至少其中一个轴承组件5与第一竖直板211之间为可拆卸连接。

第二竖直板212的外壁上设有凸台212.1；横板13上沿其运动方向设有四个腰形限位孔131；四个腰形限位孔131均匀且对称分布于左竖板14和右竖板15整体的两侧；腰形限位孔131的长度与螺纹段221的长度适配；腰形限位孔131内设有第二螺栓4，第二螺栓4穿过腰形限位孔131后与凸台212.1螺纹连接，由此限制安装座1的直线运动行程。为避免卡死，腰形限位孔131的长度与螺纹段221的长度适配。

支撑座3顶部的轮廓与待支撑件的外轮廓匹配。有时使用中的待支撑件底部轮廓为“V”形结构，因此本实用新型中的支撑座3顶部的轮廓设为“V”形结构，为了避免待支撑件的“V”形底部的“尖儿”对支撑座3产生损坏，因此在支撑座3的中部还设置了一个矩形槽，用于容纳待支撑件底部的“尖儿”，避免相互损伤。

Claims (10)

1.一种用于大型设备的二维可调支撑装置，其特征在于：包括安装座(1)、驱动单元(2)以及支撑座(3)；

所述安装座(1)安装于驱动单元(2)的输出端，驱动单元(2)可驱动安装座(1)直线运动；所述安装座(1)底部设有支撑螺栓(11)，支撑螺栓(11)穿过安装座(1)后与锁紧螺母(12)螺纹连接，之后再与所述支撑座(3)底部一端接触；所述支撑座(3)底部另一端与安装座(1)铰接；所述支撑座(3)顶部的轮廓与待支撑件的外轮廓匹配。

2.根据权利要求1所述的用于大型设备的二维可调支撑装置，其特征在于：所述安装座(1)包括安装于驱动单元(2)输出端的横板(13)、与横板(13)垂直连接且相互平行的左竖板(14)和右竖板(15)，以及第一螺栓(16)；

所述支撑螺栓(11)穿设于横板(13)上；

所述左竖板(14)和右竖板(15)分别位于支撑座(3)两侧，左竖板(14)和右竖板(15)之间设有旋转轴(17)，支撑座(3)底部另一端套设于旋转轴(17)上，实现与安装座(1)铰接；左竖板(14)和右竖板(15)上分别设有至少一个相互对应的弧状限位孔(18)；

所述第一螺栓(16)依次穿过左竖板(14)、支撑座(3)底部一端以及右竖板(15)后通过第一螺母锁紧；使得支撑座(3)可带动第一螺栓(16)在弧状限位孔(18)内绕旋转轴(17)转动。

3.根据权利要求2所述的用于大型设备的二维可调支撑装置，其特征在于：所述支撑螺栓(11)与支撑座(3)的接触端为弧面结构；

所述支撑座(3)底面设有与所述弧面结构相适配的弧面凹槽(31)。

4.根据权利要求3所述的用于大型设备的二维可调支撑装置，其特征在于：所述驱动单元(2)包括底座(21)、丝杠(22)以及第二螺母(23)；

所述底座(21)包括两个相互平行的第一竖直板(211)；

所述丝杠(22)两端分别与两个第一竖直板(211)可旋转连接；

所述第二螺母(23)与丝杠(22)中部螺纹连接，并与所述横板(13)底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的用于大型设备的二维可调支撑装置，其特征在于：所述丝杠(22)包括螺纹段(221)和分别设置于螺纹段(221)两端的两个非螺纹段(222)；

所述螺纹段(221)的外径大于非螺纹段(222)的外径；

所述第二螺母(23)套装于螺纹段(221)上。

6.根据权利要求5所述的用于大型设备的二维可调支撑装置，其特征在于：还包括第二螺栓(4)；

所述横板(13)上沿其运动方向设有至少一个腰形限位孔(131)；

所述腰形限位孔(131)的长度小于或等于螺纹段(221)的长度；

所述第二螺栓(4)穿过腰形限位孔(131)后与所述底座(21)连接。

7.根据权利要求6所述的用于大型设备的二维可调支撑装置，其特征在于：所述两个第一竖直板(211)上均设有安装孔；所述安装孔大于螺纹段(221)的外径，使得螺纹段(221)能够从安装孔内穿过；

所述安装孔内嵌有轴承组件(5)；

所述轴承组件(5)包括相互扣合的轴承座(51)、轴承盖(52)以及轴承(53)；

所述轴承座(51)与轴承盖(52)之间形成轴承安装腔；

所述轴承(53)位于轴承安装腔内；

所述非螺纹段(222)依次穿过轴承座(51)、轴承(53)和轴承盖(52)。

8.根据权利要求7所述的用于大型设备的二维可调支撑装置，其特征在于：所述非螺纹段(222)的外端套装有部分嵌入轴承盖(52)的挡块(54)；

所述挡块(54)的外壁上设有多个顶丝；

所述顶丝穿过挡块(54)后与所述丝杠(22)抵靠。

9.根据权利要求8所述的用于大型设备的二维可调支撑装置，其特征在于：所述驱动单元(2)还包括手轮(24)；

所述手轮(24)安装于其中一个所述非螺纹段(222)的外端，其外周面为多边形。

10.根据权利要求9所述的用于大型设备的二维可调支撑装置，其特征在于：所述底座(21)还包括分别与两个第一竖直板(211)的左右两端垂直连接的第二竖直板(212)，以及设置于两个第一竖直板(211)和两个第二竖直板(212)底部的安装底板(213)；

并在两个第一竖直板(211)、两个第二竖直板(212)以及安装底板(213)之间形成上端开口的丝杠安装腔；

所述丝杠(22)位于丝杠安装腔内；

所述第二竖直板(212)的外壁上设有凸台(212.1)；

所述第二螺栓(4)穿过横板(13)上的腰形限位孔(131)后与所述凸台(212.1)螺纹连接。

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