CN202639932U - 一种加工斜油道孔用钻夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种加工斜油道孔用钻夹具，其包括可连接在钻床夹盘上的底座，底座上装有倾斜设置的托板，托板上转动连接有与托板平行设置的下夹板和锁紧下夹板的锁紧装置，下夹板上设有工件定位孔和工件定位销，下夹板上装有工件夹紧装置，托板上固装有支撑板，支撑板上铰接有摆动臂，摆动臂上给固装有竖直设置的导向管，托板和支撑板之间设有保证导向管垂直的角度调整装置。本实用新型具有操作简单且能准确进行斜油道孔钻孔工作的优点。

Description

一种加工斜油道孔用钻夹具
技术领域
本实用新型涉及一种加工斜油道孔用钻夹具。
背景技术
柴油机上使用的S402输油泵体是由铸件机加工而成。机加工时，将该输油泵体的顶部和底部加工平整后，依次加工输油泵前后表面上的输油螺孔、侧面上的单向阀螺孔，还需要在顶部螺孔上加工两个对称的斜油道孔，由于该斜油道孔与输油泵体的顶部螺孔呈夹角设置，在车床上加工该斜油道孔时，现有的夹具不能准确定位，容易导致两斜油道孔角度不一致，并且斜油道孔的倾斜角度不易把握，从而使工件报废，因而对操作工人的操作技能高，加工时费时费力，且易造成产品合格率降低，劳动效率低下。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单且能准确进行斜油道孔钻孔工作的加工斜油道孔用钻夹具。
为解决上述技术问题，所提供的加工斜油道孔用钻夹具包括可连接在钻床夹盘上的底座，其结构特点是：底座上装有倾斜设置的托板，托板上转动连接有与托板平行设置的下夹板和锁紧下夹板的锁紧装置，下夹板上设有工件定位孔和工件定位销，下夹板上装有工件夹紧装置，托板上固装有支撑板，支撑板上铰接有摆动臂，摆动臂上给固装有竖直设置的导向管，托板和支撑板之间设有保证导向管垂直的角度调整装置。
所述托板上设有插孔，下夹板的底部设有插装在插孔后伸出托板下表面的插柱，锁紧装置为螺接在插柱下伸端的紧固螺母。
托板的上表面上设有盲孔，盲孔内自底部向上依次装有顶簧和顶珠，下夹板的下表面上设有以插孔中心对称设置且与顶珠顶面相适应的两个弧形定位凹槽。
所述角度调整装置包括固装在支撑板下部且前伸端位于摆动臂下方的限位板，摆动臂上螺接有下伸端可顶靠在限位板上的调整螺栓。
所述支撑板设有两相对设置的支臂，两支臂上分别螺接有铰轴，铰轴的内伸端呈球冠状，摆动臂的两侧面分别设有与铰轴内伸端相适应的凹槽。
所述工件夹紧装置为环布在下夹板上的至少两个螺柱，螺柱自上而下连接有夹紧螺母和可自由转动的夹紧压块。
采用上述结构的加工斜油道孔用钻夹具后，底座连接在钻床夹盘上，通过工件夹紧装置将工件夹装在倾斜设置的托板上，钻头可穿过导向管进行钻削工作，即可实现对顶部螺孔上的一个斜油道孔进行加工，当加工结束后，打开摆动臂，松开锁紧装置并旋转下夹板，即将下夹板及工件同时旋转180度，即可对顶部螺孔上的另一个斜油道孔的钻削加工，这样采用一次夹装即可实现两斜油道孔的加工，因而操作十分简单，两斜油道孔的加工是在同一基准面上（即倾斜设置的托板）进行加工，因而避免了出现两斜油道孔角度不一致的现象，产品合格率大大提高，降低了工人的操作难度，劳动效率高且节约了生产成本。
综上所述，本实用新型具有操作简单且能准确进行斜油道孔钻孔工作的优点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型夹装上工件后的剖视图。
具体实施方式
如图1和图2所示的加工斜油道孔用钻夹具，其包括可连接在钻床夹盘上的底座1，底座1为一平板，可通过压紧块压紧在钻床的T型槽上，底座1上装有倾斜设置的托板2，托板2的倾斜角度与斜油道孔20的倾斜角度相适应，即斜油道孔与输油泵体21轴线的夹角与托板2的倾斜角一致，托板2上转动连接有与托板2平行设置的下夹板3和锁紧下夹板3的锁紧装置，托板2上设有插孔，下夹板3的底部设有插装在插孔后伸出托板2下表面的插柱9，锁紧装置为螺接在插柱9下伸端的紧固螺母10，松开紧固螺母10，下夹板3即可自由转动，旋拧紧固螺母10，即可将下夹板3紧固住。
如图1所示，下夹板3上设有工件定位孔6和工件定位销7，下夹板3上装有工件夹紧装置，工件夹紧装置为环布在下夹板3上的至少两个螺柱17，螺柱17自上而下连接有夹紧螺母19和可自由转动的夹紧压块18。
如图1和图2所示，托板2上固装有支撑板5，支撑板5上铰接有摆动臂4，摆动臂4上固装有竖直设置的导向管8，托板2和支撑板5之间设有保证导向管8垂直的角度调整装置，该角度调整装置包括固装在支撑板5下部且前伸端位于摆动臂4下方的限位板14，摆动臂4上螺接有下伸端可顶靠在限位板14上的调整螺栓15，旋拧调整螺钉15，螺钉15的下伸端顶靠在限位板14的上表面上，可调整摆动臂4落下后的水平角度，从而调整导向管8，使导向管8保持竖直状态。
如图2所示，托板2的上表面上设有盲孔11，盲孔11内自底部向上依次装有顶簧12和顶珠13，下夹板3的下表面上设有以插孔中心对称设置且与顶珠13顶面相适应的两个弧形定位凹槽22，上述结构有利于下夹板3带动输油泵体21准确旋转180度，使加工的两斜油道孔对称设置。
如图1所示，支撑板5设有两相对设置的支臂，两支臂上分别螺接有铰轴16，铰轴16的内伸端呈球冠状，摆动臂4的两侧面分别设有与铰轴内伸端相适应的凹槽，这种铰接结构可使摆动臂4平稳摆动，不会产生晃动现象，使用过程中如果出现松动，可通过旋拧铰轴16进行调整，使球冠状端头顶靠在凹槽中。

Claims (6)

1.一种加工斜油道孔用钻夹具，包括可连接在钻床夹盘上的底座（1），其特征是：底座（1）上装有倾斜设置的托板（2），托板（2）上转动连接有与托板（2）平行设置的下夹板（3）和锁紧下夹板（3）的锁紧装置，下夹板（3）上设有工件定位孔（6）和工件定位销（7），下夹板（3）上装有工件夹紧装置，托板（2）上固装有支撑板（5），支撑板（5）上铰接有摆动臂（4），摆动臂（4）上给固装有竖直设置的导向管（8），托板（2）和支撑板（5）之间设有保证导向管（8）垂直的角度调整装置。
2.根据权利要求1所述的加工斜油道孔用钻夹具，其特征是：所述托板（2）上设有插孔，下夹板（3）的底部设有插装在插孔后伸出托板（2）下表面的插柱（9），锁紧装置为螺接在插柱（9）下伸端的紧固螺母（10）。
3.根据权利要求2所述的加工斜油道孔用钻夹具，其特征是：托板（2）的上表面上设有盲孔（11），盲孔（11）内自底部向上依次装有顶簧（12）和顶珠（13），下夹板（3）的下表面上设有以插孔中心对称设置且与顶珠（13）顶面相适应的两个弧形定位凹槽。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的加工斜油道孔用钻夹具，其特征是：所述角度调整装置包括固装在支撑板（5）下部且前伸端位于摆动臂（4）下方的限位板（14），摆动臂（4）上螺接有下伸端可顶靠在限位板（14）上的调整螺栓（15）。
5.根据权利要求4所述的加工斜油道孔用钻夹具，其特征是：所述支撑板（5）设有两相对设置的支臂，两支臂上分别螺接有铰轴（16），铰轴（16）的内伸端呈球冠状，摆动臂（4）的两侧面分别设有与铰轴内伸端相适应的凹槽。
6.根据权利要求1所述的加工斜油道孔用钻夹具，其特征是：所述工件夹紧装置为环布在下夹板（3）上的至少两个螺柱（17），螺柱（17）自上而下连接有夹紧螺母（19）和可转动的夹紧压块（18）。
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