CN219805983U - 一种带有旋转机构的插入式f夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及手动工具技术领域，尤其涉及一种带有旋转机构的插入式F夹。一种带有旋转机构的插入式F夹，包括丝杠，丝杠穿过夹头体一侧的螺纹孔，丝杠的下端连接压脚，上端连接横担，夹头体另一侧开孔并活动插入滑杆，滑杆的下端连接底座A，底座A插入到连接板的通孔内，底座A与连接板之间转动连接，连接板另一端设有通孔并插入中心座，中心座用于插入工作台孔内。底座A与连接板之间转动连接，通过旋转连接板和底座A的配合，可实现以中心座为中心的大范围夹持，工作台上近距离和远距离的工件都可实现夹持，使用起来非常方便，扩大了夹持范围；本实用新型插入式F夹可广泛适用于工厂、铁路、石油开采等施工、维修作业时使用。

Description

一种带有旋转机构的插入式F夹

技术领域：

本实用新型涉及手动工具技术领域，尤其涉及一种带有旋转机构的插入式F夹。

背景技术：

F夹是工件夹紧作业中常用的工具之一，普通的F夹，其结构如公开号为CN207240008U、名称为一种多用途F夹的专利申请，主要包括导杆、固定臂、活动臂和夹持部，夹持部与固定臂配合实现对工件的夹紧。在普通F夹的基础上，市场上出现了一种插入式F夹，即在固定臂的底部设置转轴，将转轴插入工作台孔内作为旋转中心，夹持部与工作台配合实现对工件的夹紧。插入式F夹中导杆与固定臂之间为固定连接，不具备在桌面大范围夹持功能，由于活动臂长度是固定的，在夹持工件时只能夹持以转轴为中心固定半径圆的工件，其它近距离和远距离的工件都无法实现夹持，使用起来很不方便，限制了夹持使用范围。另外，转轴在插入工作台孔后，没有任何的锁定结构，而转轴与工作台孔之间存在间隙，容易出现晃动，导致出现夹紧不稳定的情况，目前还没有很好的解决办法。

综上所述，如何能够实现插入式F夹的夹持范围扩大问题，成为行业内亟需解决的技术难题。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种带有旋转机构的插入式F夹，解决了以往的插入式F夹只能夹持以转轴为中心固定半径圆的工件、夹持范围受限的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种带有旋转机构的插入式F夹，包括丝杠，丝杠穿过夹头体一侧的螺纹孔，丝杠的下端连接压脚，上端连接横担，夹头体另一侧开孔并活动插入滑杆，滑杆的下端连接底座A，底座A插入到连接板的通孔内，底座A与连接板之间转动连接，连接板另一端设有通孔并插入中心座，中心座用于插入工作台孔内。

所述丝杠与滑杆相对平行设置。

所述夹头体的长度大于连接板的长度。

所述底座A内设有安装孔，滑杆的下端插入安装孔内并通过销轴进行固定。

所述底座A的底部设有转柱，转柱的直径小于底座A的直径，转柱插入到连接板的通孔内，转柱的底部设有卡簧A，卡簧A与底座A配合用于约束底座A与连接板不分离。

所述中心座包括底座B和底座C，底座B插入到连接板另一端的通孔内，底座B与连接板之间转动连接，底座B内设有通孔；底座C位于底座B的底部，底座B与底座C之间通过斜面接触配合，底座C内设有螺纹孔，手拧螺栓自上向下穿过底座B的通孔与底座C的螺纹孔螺纹连接，底座B的通孔直径大于底座C的螺纹孔直径。

所述底座B上位于连接板的下侧设有卡台，位于连接板的上侧设有卡簧B，卡簧B与卡台配合用于约束底座B与连接板不分离。

所述手拧螺栓用于拉紧底座B与底座C使底座B与底座C之间实现错位移动以固定在工作台孔内。

本实用新型采用上述方案，具有如下有益效果：

通过设置底座A，底座A与连接板之间转动连接，通过旋转连接板和底座A的配合，可实现以中心座为中心的大范围夹持，工作台上近距离和远距离的工件都可实现夹持，使用起来非常方便，扩大了夹持范围；另外，底座B与底座C之间通过旋拧手拧螺栓实现错位移动直径变大，从而牢牢固定在工作台孔内，避免出现晃动、夹紧不稳定的情况，提高了夹紧的稳定性。本实用新型插入式F夹可广泛适用于工厂、铁路、石油开采等施工、维修作业时使用。

附图说明：

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型手拧螺栓与底座B和底座C的剖视结构示意图。

图4为本实用新型底座B的结构示意图。

图5为本实用新型底座C的结构示意图。

图中，1、丝杠，2、夹头体，3、压脚，4、横担，5、滑杆，6、底座A，7、销轴，8、转柱，9、卡簧A，10、底座B，11、底座C，12、斜面，13、手拧螺栓，14、卡台，15、卡簧B，16、连接板。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-5所示，一种带有旋转机构的插入式F夹，包括丝杠1，丝杠1穿过夹头体2一侧的螺纹孔，丝杠1与夹头体2螺纹连接，丝杠1的下端连接压脚3，上端连接横担4，通过旋转横担4可带动丝杠1旋转，丝杠1带动压脚3向下移动将工件进行夹紧，夹头体2另一侧开孔并活动插入滑杆5，夹头体2可沿滑杆5上下移动以调节高度，滑杆5为不规则的方形，滑杆5的下端连接底座A6，底座A6插入到连接板16的通孔内，底座A6与连接板16之间转动连接，连接板16另一端设有通孔并插入中心座，中心座用于插入工作台孔内。

所述丝杠1与滑杆5相对平行设置。

所述夹头体2的长度大于连接板16的长度，可使工件位于压脚3下方，压脚3与工作台配合用于对工件进行夹紧固定。

所述底座A6内设有安装孔，安装孔的形状与滑杆5的形状相配合，滑杆5的下端插入安装孔内并通过销轴7进行固定。

所述底座A6的底部设有转柱8，转柱8的直径小于底座A6的直径，转柱8插入到连接板16的通孔内，转柱8的底部设有卡簧A9，卡簧A9与底座A6配合用于约束底座A6与连接板16不分离。

所述中心座可以为实心轴，方便加工，制造成本低，也可以包括底座B10和底座C11，底座B10插入到连接板16另一端的通孔内，底座B10与连接板16之间转动连接，底座B10内设有通孔；底座C11位于底座B10的底部，底座B10与底座C11之间通过斜面12接触配合，底座C11内设有螺纹孔，手拧螺栓13自上向下穿过底座B10的通孔与底座C11的螺纹孔螺纹连接，底座B10的通孔直径大于底座C11的螺纹孔直径。

所述底座B10上位于连接板16的下侧设有卡台14，位于连接板16的上侧设有卡簧B15，卡簧B15与卡台14配合用于约束底座B10与连接板16不分离。

所述手拧螺栓13用于拉紧底座B10与底座C11使底座B10与底座C11之间实现错位移动以固定在工作台孔内。

工作原理：

使用时，将底座B10与底座C11插入工作台孔内，作为连接板16的旋转中心，通过旋拧手拧螺栓13，使底座B10与底座C11沿斜面12发生错位移动直径变大，从而牢牢固定在工作台孔内，避免底座B10与底座C11出现晃动、夹紧不稳定的情况。然后通过旋转连接板16和底座A6，从而调节连接板16与夹头体2之间的相对夹角，0-360度之间可任意调节，可实现以底座B10为中心的大范围夹持，工作台上近距离和远距离的工件都可实现夹持，扩大了夹持范围。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种带有旋转机构的插入式F夹，其特征在于：包括丝杠，丝杠穿过夹头体一侧的螺纹孔，丝杠的下端连接压脚，上端连接横担，夹头体另一侧开孔并活动插入滑杆，滑杆的下端连接底座A，底座A插入到连接板的通孔内，底座A与连接板之间转动连接，连接板另一端设有通孔并插入中心座，中心座用于插入工作台孔内。

2.根据权利要求1所述的一种带有旋转机构的插入式F夹，其特征在于：所述丝杠与滑杆相对平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种带有旋转机构的插入式F夹，其特征在于：所述夹头体的长度大于连接板的长度。

4.根据权利要求1所述的一种带有旋转机构的插入式F夹，其特征在于：所述底座A内设有安装孔，滑杆的下端插入安装孔内并通过销轴进行固定。

5.根据权利要求1所述的一种带有旋转机构的插入式F夹，其特征在于：所述底座A的底部设有转柱，转柱的直径小于底座A的直径，转柱插入到连接板的通孔内，转柱的底部设有卡簧A，卡簧A与底座A配合用于约束底座A与连接板不分离。

6.根据权利要求1所述的一种带有旋转机构的插入式F夹，其特征在于：所述中心座包括底座B和底座C，底座B插入到连接板另一端的通孔内，底座B与连接板之间转动连接，底座B内设有通孔；底座C位于底座B的底部，底座B与底座C之间通过斜面接触配合，底座C内设有螺纹孔，手拧螺栓自上向下穿过底座B的通孔与底座C的螺纹孔螺纹连接，底座B的通孔直径大于底座C的螺纹孔直径。

7.根据权利要求6所述的一种带有旋转机构的插入式F夹，其特征在于：所述底座B上位于连接板的下侧设有卡台，位于连接板的上侧设有卡簧B，卡簧B与卡台配合用于约束底座B与连接板不分离。

8.根据权利要求6所述的一种带有旋转机构的插入式F夹，其特征在于：所述手拧螺栓用于拉紧底座B与底座C使底座B与底座C之间实现错位移动以固定在工作台孔内。