CN110375692A - 一种led显示屏拼接检测及定位方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LED显示屏拼接检测及定位方法和装置。其中，显示屏拼接定位方法包括：设置大屏幕尺寸与模组的分布情况；设定位置偏差基准值范围，检测装置对若干模组拼接产生的位置偏差进行检测，检测结果与位置偏差基准值范围比较，若检测结果超出位置偏差基准值范围则做出位置偏差异常指示；设定平面度基准值范围，检测装置对若干模组拼接后的平面度进行检测，并将检测结果与平面度基准值范围比较，若检测结果未在平面度基准值范围内则做出平面度异常指示。通过采用对位置偏差和/或平面度异常进行检测，若出现问题则做出对应的指示，克服现有技术中存在模组拼接出现位置偏差和平面度异常导致亮暗线的技术问题，便于消除大屏幕的亮暗线。

Description

一种LED显示屏拼接检测及定位方法和装置

技术领域

本发明涉及LED显示屏领域，尤其是一种LED显示屏拼接检测及定位方法和装置。

背景技术

LED显示屏是一种平板显示器，由一个个小的LED模块面板组成，用来显示文字、图像、视频、录像信号等各种信息的设备。

随着显示市场的快速发展，人们对显示屏的需求越来越大，但是由于LED显示屏是由多个LED模组拼接形成，所以LED显示屏一般存在亮暗线问题，影响LED显示屏的显示效果，且造成亮暗线的原因主要有两种，第一是模组与模组之间缝隙过大或过小，第二就是平面度异常造成的亮暗线问题。

现有技术中，为了解决亮暗线问题有两种方法，一种是控制箱体和灯板的外形精度、定位精度与平面；但是这种对供应商的要求很大，而且不良率较高，也只能消除部分亮暗线。第二就是通过软件来矫正，主要采用将亮线地方的两排亮度降低，以使LED显示屏亮度一致，但是该方案难以控制，需要通过技术人员进行反复调试，且需要采用人眼去检测亮线，且当亮线一多，则整个LED显示屏的亮暗度调节的工作量很大，不利于工作效率的提升。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的是提供一种LED显示屏拼接检测及定位方法和装置，能够快速指示出模组之间的异常情况，以便于操作人员快速找到异常情况对应的模组以进行校正。

为此，本发明的第二个目的是提供一种LED显示屏拼接检测方法和装置。

本发明所采用的技术方案是：

第一方面，本发明提供一种LED显示屏拼接检测及定位方法，包括：

步骤S1：设置大屏幕尺寸与模组尺寸，设定模组分布情况；

步骤S2：设定模组拼接的位置偏差基准值范围，检测装置对若干所述模组拼接产生的位置偏差进行检测，位置偏差检测结果与所述位置偏差基准值范围比较，若所述位置偏差检测结果超出所述位置偏差基准值范围则做出位置偏差异常指示。

第二方面，本发明提供一种LED显示屏拼接检测及定位方法，包括

步骤S1：设置大屏幕尺寸与模组尺寸，设定模组分布情况；

步骤S2’：设定所述模组拼接的平面度基准值范围，所述检测装置对若干所述模组拼接后的平面度进行检测，并将平面度检测结果与所述平面度基准值范围比较，若所述平面度检测结果未在所述平面度基准值范围内则做出平面度异常指示。

第三方面，本发明提供一种LED显示屏拼接检测及定位方法，包括：

步骤S1：设置大屏幕尺寸与模组尺寸，设定模组分布情况；

步骤S2：设定模组拼接的位置偏差基准值范围，检测装置对若干所述模组拼接产生的位置偏差进行检测，位置偏差检测结果与所述位置偏差基准值范围比较，若所述位置偏差检测结果超出所述位置偏差基准值范围则做出位置偏差异常指示；设定所述模组拼接的平面度基准值范围，所述检测装置对若干所述模组拼接后的平面度进行检测，并将平面度检测结果与所述平面度基准值范围比较，若所述平面度检测结果未在所述平面度基准值范围内则做出平面度异常指示。

进一步地，步骤S1包括以下步骤：

根据实际大屏幕尺寸设定大屏幕长宽尺寸，并设定所述模组分布情况为n*m的区域；

控制显示器上显示设定大屏幕与模组分布的示意图，根据模组实际分布情况重新设定所述模组为a*b的区域。

进一步地，步骤S2包括以下步骤：

设定相邻所述模组上的定位柱的圆心位置与圆心距离基准值范围；

位置检测器检测所述模组上的定位柱插入箱体的安装孔内时的位置，并将所述位置检测器检测定位柱的位置与预设的圆心位置比较；

若检测所述定位柱与预设的圆心的位置之间差值超出圆心距离基准值范围，则控制所述显示器的示意图中模组对应的拼接线上显示出位置偏差异常指示。

进一步地，步骤S2’包括以下步骤：

设定所述模组上定位柱的平面度基准值范围；

位移传感器检测模组上的定位柱插入箱体上的安装孔后的位移，且将检测所述定位柱的位移计算定位柱之间的高度偏差，并与预设的平面基准值范围比较；

若检测所述定位柱之间的高度偏差超出平面度基准值范围时，控制显示器在示意图中对应模组的拼接线上显示平面度异常指示。

进一步地，步骤S2还包括以下步骤：

若所述显示器显示位置偏差异常指示时，控制出现位置偏差异常指示相对应的模组两边的排灯进行亮度调节。

第四方面，本发明提供一种LED显示屏拼接检测及定位装置，包括箱体，所述箱体上一体设有若干限位杆，若干限位杆拼接于所述箱体上形成若干矩形框，所述限位杆上开设有定位孔，所述箱体上设有若干模组，所述模组上设有插入所述定位孔的定位柱，所述限位杆的定位孔内设有检测所述定位柱位置与高度并形成检测信号的检测装置，所述检测装置电连接有预设定位柱参数基准值且接收检测信号并输出控制信号的控制装置，所述控制装置电连接有以接收控制信号并输出指示信号的指示装置。

进一步地，所述检测装置包括：

位置偏差检测模块，设置于所述定位孔中以检测定位柱的位置并输出位置检测信号；

平面度检测模块，设置于所述定位孔中以检测定位柱的高度并输出高度检测信号。

进一步地，所述控制装置包括：

采集模块，电连接所述检测模块以接收位置检测信号与高度检测信号并输出采集信号；

模数转换模块，电连接所述采集模块以接收采集信号并转换成数字信号；

控制模块，预设定位柱参数基准值，电连接所述模数转换模块以接收数字信号并输出控制信号，若数字信号中定位柱参数值超过定位柱参数基准值，所述控制模块控制所述指示装置启动；所述定位柱参数基准值包括定位柱的圆心位置、圆心距离基准值范围以及平面度基准值范围。

本发明的有益效果是：

本发明通过采用检测大屏幕上的位置偏差和/或平面度，对出现位置偏差和平面度异常的模组进行异常指示的技术手段，克服现有技术中存在由于模组之间的位置偏差平面度异常导致亮暗线的技术问题，实现了快速指示出现亮暗线对应的问题，以便于操作人员能够根据异常指示做出对应的矫正，使亮暗线消除简易。

附图说明

图1是本发明实施例的箱体和模组的结构示意图；

图2是本发明实施例的箱体和模组的结构示意图；

图3是本发明实施例的箱体和模组的侧面剖视图；

图4是图3中A的放大图；

图5是本发明实施例的模块组成结构示意图；

图6是本发明实施例的显示器的示意图；

图7是本发明实施例步骤S1的详细流程图；

图8是本发明实施例步骤S2的详细流程图；

图9是本发明实施例步骤S2’的详细流程图。

附图标记：10、箱体；101、限位杆；102、定位孔；20、模组；201、定位柱；30、检测装置；301、位置偏差检测模块；302、平面度检测模块；40、控制装置；401、采集模块；402、模数转换模块；403、控制模块；50、指示装置；501、显示器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参照图1和图2，图1是本发明实施例的箱体和模组的结构示意图；图2是本发明实施例的箱体和模组的结构示意图；本发明的实施例公开了一种LED显示屏拼接检测及定位装置，包括：箱体10，箱体10上一体设置有若干限位杆101，且若干限位杆101在箱体10上拼接成若干矩形方框，且箱体10上设置有安装于限位杆101拼成的矩形方框内的若干模组20，模组20为LED灯板，通过若干模组20拼接安装于箱体10上以形成完整的大型LED屏幕。

参照图3和图4，图3是本发明实施例的箱体和模组的侧面剖视图；图4是图3中A的放大图；限位杆101上开设有定位孔102，且模组20上设置有插入定位孔102的定位柱201，一个模组20的端部设置多个定位孔102，以便于若干定位柱201插入若干定位孔102内以使模组20能够稳定安装于箱体10上。

参照图4和图5，图5是本发明实施例的模块组件结构示意图；限位杆101的定位孔102内设有用于检测定位柱201位置和高度并输出检测信号的检测装置30，检测装置30电连接有预设定位柱参数基准值且接收检测信号并输出控制信号的控制装置40，控制装置40电连接有以接收检测信号并输出指示信号的指示装置50。通过检测模组20安装于箱体10上时，检测装置30对定位柱201的位置与高度进行检测，若检测定位柱201的位置和高度出现偏差则控制装置40控制指示装置50输出指示信号，以提示操作人员该模组20的拼接由于位置偏差出现亮暗线，便于操作人员根据指示信号将对应的模组20进行调整，从而使模组20拼接后的定位简易。

定位柱参数基准值包括定位柱201的圆心位置、圆心距离基准值范围以及平面度基准值范围，通过对预设定位柱201的圆心位置、圆心距离基准值范围以及平面度基准值范围，且平面度基准值范围为定位柱201之间的高度偏差。通过设定定位柱参数以便于检测装置30采集定位柱201的位置和高度后进行比较以判断定位柱201是否偏离位置，进而能够快速检测哪一个相邻模组20产生亮暗线。

检测装置30包括位置偏差检测模块301以及平面度检测模块302，位置偏差检测模块301设置于定位孔102中以检测定位柱201的位置并输出位置检测信号，平面度检测模块302，设置于定位孔102中以检测定位柱201的高度并输出高度检测信号。位置检测模块在本实施例为位置传感器，而平面度检测模块302在本实施例为接触开关与位移传感器。定位孔102的端口径向尺寸小于定位孔102内底部的径向尺寸，且定位柱201的形状为圆锥柱状，当定位柱201插入定位孔102时由于定位孔102的端口尺寸小于定位柱201靠近模组20处的直径，则定位柱201被限制于定位孔102内从而使模组20稳定安装于箱体10上。接触开关安装于定位孔102内，当定位柱201插入定位孔102即可触碰到接触开关，当检测相邻模组20拼接产生位置偏差导致模组20上的灯板出现亮暗线，则定位孔102内设置感应式传感器，且该感应式传感器为位置传感器，当定位柱201的端部被位置传感器感应到，位置传感器输出电压至控制装置40，控制装置40根据位置传感器检测定位柱201的位置与预设圆心位置相比较，有利于能够准确检测相邻模组20之间的位置偏差情况。

当需要检测各个模组20之间的平面度时，接触开关下部连接有位移传感器，当模组20发生表面倾斜时，定位柱201与接触开关接触后发生位移，则位移传感器检测到定位柱201位移的情况并输出电压至控制装置40，控制装置40根据位移传感器检测的定位柱201位移情况与其他定位柱201比较以得出定位柱201之间的高度偏差，通过定位柱201之间的高度偏差计算出模组20的平面度，以便于模组20平面度的检测准确且简易。

控制装置40包括：采集模块401、模数转换模块402以及控制模块403，采集模块401，电连接检测模块以接收位置检测信号与高度检测信号并输出采集信号，模数转换模块402电连接采集模块401以接收采集信号并转换成数字信号，控制模块403预设定位柱201参数基准值且电连接模数转换模块402以接收数字信号并输出控制信号。若数字信号中定位柱201参数值超过定位柱201参数基准值，控制模块403控制指示装置50启动，采集模块401在本实施例为采集卡，且位置传感器与位移传感器输出电压后由采集模块401进行采集，且位置传感器和位移传感器输出的电压通过模数转换模块402转换成数字信号，从而能够确定位置传感器检测定位柱201的位置和位移传感器检测定位柱201的位移值，控制模块403在本实施例为MCU芯片，在其他实施例可为单片机，控制模块403将接收的定位柱201位置与预设的圆心位置比较，若定位柱201位置与圆心位置之间的差值超过圆心距离基准值范围时，控制模块403输出控制信号至指示模块，控制指示装置50在对应实际相邻模组20之间的拼接线上做出位置偏差异常指示，以便于操作人员能够通过在对应的相邻模组20之间的拼接线上的位置偏差异常指示得知哪一组的模组20拼接产生位置偏差而产生亮暗线，进而有利于操作人员对该两块模组20进行移动贴近直到指示装置50上的位置偏差异常指示消失。当位移传感器检测到定位柱201发生位移时，在位移传感器检测定位柱201的位移也为定位柱201在定位孔102内的高度，控制模块403将接收相邻两个定位柱201之间的高度并计算之间的高度偏差，并将高度偏差与平面度基准值范围比较，若定位柱201之间的高度差超过平面度基准值范围时，控制模块403输出控制信号至指示装置50以控制指示装置50在对应实际模组20之间的拼接线上做出平面度异常指示，以便于操作人员能够掌握哪一组模组20之间的拼接产生平面度问题，有利于操作人员找到对应的模组20快速解决平面度问题。

根据指示装置50指示出对应模组20的拼接线的异常来对模组20拼接产生的亮暗线进行消除有两种方式，第一种是通过控制模块403得到位置偏差时，控制相对应的模组20之间相邻的两排灯进行亮度调整，直到人眼判断该两个模组20之间的亮暗线消除即可控制指示装置50去除位置偏差异常指示，第二种方式则为人工手动对出现位置偏差异常指示或平面度异常指示的模组20进行移动，直到指示装置50不再出现位置偏差异常指示。通过指示装置50做出对应模组20的位置偏差异常指示，以便于操作人员针对应控制模组20之间的亮暗线调整，从而使整个大型LED屏幕显示清晰。

参照图5和图6，图6是本发明实施例的指示装置的示意图；指示装置50为显示器501，且显示控制模块403设定整个LED屏幕的尺寸与各个模组20的部分情况即为模组20拼接示意图，且显示器501根据控制模块403输出的控制信号在对应的相邻模组20之间的拼接线上做出位置偏差异常指示或平面度异常指示，且在本实施例中位置偏差异常指示为红线，红线设置于显示器501中模组20的拼接线。在本实施例中，平面度异常指示为黄线，在其他实施例中，位置偏差异常指示和平面度异常指示采用的颜色可以改变，且在显示器501中模组20的拼接线上显示黄线以指示该模组20的平面度异常，当即发生位置偏差异常和平面度异常时，显示器上的模组20拼接线显示橙色。通过显示器501上在对应的模组20拼接线上显示不同的颜色线条来代表异常原因，以便于操作人员能够清楚哪个模组20之间产生哪一种异常情况，进而针对性做出异常矫正，以使整个LED屏幕的定位简易且消除亮暗线。

本实施例的原理为：当模组20拼接时出现位置偏差导致亮暗线时，位置传感器检测到定位柱201的位置，通过采集模块401和模数转换模块402将位置传感器输出的电压值转换成数字信号，则控制模块403根据定位柱201的位置与预设的圆心位置进行比较，若之间的差值超过圆心距离基准值范围时，控制模块403输出控制信号至显示器501以控制显示器501中的模组20拼接示意图对应的相邻模组20之间的拼接线上显示红线，以提示操作人员该两个模组20之间存在位置偏差异常，以便于操作人员根据显示器501显示的红线移动模组20或控制相邻模组20之间的两排灯调整，以消除LED屏幕上的亮暗线；当模组20拼接出现平面度异常以导致亮暗线时，位移传感器检测到定位柱201的位移，控制模块403根据定位柱201的位移与平面度基准值范围比较，若定位柱201的位移超过平面度基准值范围时，控制模块403控制显示器501在模组20拼接示意图上对应的模组20拼接线上显示黄线，操作人员通过显示器501显示的黄线对实际的模组20进行移动以消除亮暗线；若定位柱201即与预设的圆心位置之间的差值超出圆心距离基准值范围，且定位柱201的位移超过平面度基准值范围时，控制模块403控制显示器501上对应模组20的拼接线的位置显示橙线。通过在显示器501显示那一模组20产生亮暗线以及对应的问题，有利于操作人员根据显示器501显示的异常指示做出模组20拼接的矫正，一方面使模组20拼接后的定位快速，另一方面使LED屏幕上的亮暗线消除建议进而使整个LED屏幕显示清晰。

本发明的实施例还公开了一种LED显示屏拼接检测及定位方法，

实施例一：包括以下步骤：

步骤S1：设置大屏幕尺寸与模组尺寸，设定模组分布情况；

步骤S2：设定模组拼接的位置偏差基准值范围，检测装置对若干模组拼接产生的位置偏差进行检测，位置偏差检测结果与位置偏差基准值范围比较，若位置偏差检测结果超出位置偏差基准值范围则做出位置偏差异常指示。

通过对模组的位置偏差进行检测，若检测的位置偏差超出位置偏差基准值范围时，做出位置偏差异常指示，以便于操作人员能够掌握模组拼接后是否由于位置偏差产生亮暗线，以便操作人员对模组进行校正，从而使显示屏显示清晰。

实施例二，包括以下步骤：

步骤S1：设置大屏幕尺寸与模组尺寸，设定模组分布情况；

步骤S2’：设定模组拼接的平面度基准值范围，检测模块对若干模组拼接后的平面度进行检测，并将平面度检测结果与平面度基准值范围比较，若平面度检测结果未在平面度基准值范围内则做出平面度异常指示。

通过对模组的平面度进行检测和比较，若检测的平面度超出平面度基准值范围时做出平面度异常指示，以便于操作人员能够清楚知道模组的拼接是由于平面度异常导致的亮暗线，以便于操作人员根据平面度异常指示地模组进行校正，以便于消除模组之间的亮暗线简易。

实施例三，包括以下步骤：

步骤S1：设置大屏幕尺寸与模组尺寸，设定模组分布情况；

步骤S2：设定模组拼接的位置偏差基准值范围，检测装置对若干模组拼接产生的位置偏差进行检测，位置偏差检测结果与位置偏差基准值范围比较，若位置偏差检测结果超出位置偏差基准值范围则做出位置偏差异常指示；设定模组拼接的平面度基准值范围，检测装置对若干模组拼接后的平面度进行检测，并将平面度检测结果与平面度基准值范围比较，若平面度检测结果未在平面度基准值范围内则做出平面度异常指示。

通过设定大屏幕的尺寸、各个模组的尺寸以及模组的分布情况，当对拼接好的模组由于位置偏差产生亮暗线时，做出位置偏差异常指示，若是由于模组拼接后相邻模组平面度异常而导致的亮暗线，则做出平面度异常指示，通过出现亮暗线时做出不同的指示以便于操作人员能够知道由于什么原因产生的亮暗线，以便于操作人员根据该原因进行模组亮暗线的消除，使大屏幕的显示清晰。

步骤S1包括以下步骤：

根据实际大屏幕尺寸设定大屏幕长宽尺寸，并设定模组分布情况为n*m的区域；

控制显示器上显示设定大屏幕与模组分布的示意图，根据模组实际分布情况重新设定模组为a*b的区域。

参照图7，图7是本发明实施例步骤S1的详细流程图；当操作人员将模组拼接成大屏幕后，对大屏幕点亮且连接好所有相关仪器和电脑，根据实际拼接好的大屏幕尺寸在系统中设定大屏幕尺寸，且由于大屏幕由若干模组拼接而成，所以需要设定模组的尺寸以及模组拼接后的分布情况，一般模组都是n*m的拼接，且n可以等于m，所以根据大屏幕的长宽大小和点间距设定模组的长宽尺寸且分n*m的区域和点间距，且在本实施例中异常指示通过指示装置来显示，指示装置根据设定的大屏幕尺寸和模组尺寸显示出模组的分布示意图，且采用黑色线条显示，以便系统能够根据实际模组拼接情况对模组出现亮暗线情况作出相对应的指示，以便于操作人员能够明确哪一个相邻模组出现亮暗线。

通过步骤S2中，在操作软件设定设定模组相邻定位柱的圆心位置和圆心距离基准值范围以及平面度基准值范围，设定后一键启动，在键盘上敲击设置好的启动键，以便于传感器采集模组的位置偏差和平面度后进行比较，且传感器输出检测到的信号至采集卡，且需要通过模数转换模块将模拟信号转换成数字信号，以便于系统中的控制模块进行处理。

参照图7，步骤S2包括以下步骤：

设定相邻模组上的定位柱之间的圆心位置与圆心距离基准值范围；

位置检测器检测模组上的定位柱插入箱体的安装孔内时的位置，并将位置检测器检测定位柱的位置与预设的圆心位置比较；

若检测定位柱与预设的圆心的位置之间差值超出圆心距离基准值范围，则控制显示器的示意图中模组对应的拼接线上显示出位置偏差异常指示；

若显示器显示位置偏差异常指示时，控制出现位置偏差异常指示相对应的模组两边的排灯进行亮度调节。

根据模组分布情况的设定，显示器上显示出对应模组分布情况的示意图，且在本实施例中显示器使用黑色线来显示模组分布的示意图，且每一个示意图上标识对应模组的序列号。通过设定模组上的定位柱的圆心位置和圆心距离基准值范围，且在本实施例中设置圆心位置后还需要设定圆心距离基准值范围，当位置传感器检测定位柱的位置后，将定位柱位置与圆心的位置相比较，若定位柱的位置和圆心的位置之间的差值超过圆心距离基准值范围时，控制显示器中对应相邻模组之间的拼接线上做出位置偏差异常指示。在本实施例中，位置偏差异常指示为设定显示器中相对应模组的拼接线上的红线，则显示器的画面上和大屏幕对应的拼接线显示红色。

参照图8，图8是本发明实施例步骤2的详细流程图；在本实施例中，整理分析位置传感器采集的定位柱位置的数据，将检测的定位柱位置和圆心位置比较且计算之间的差值是否位于圆心距离基准值范围，以判断相邻模组之间有无亮暗线，若定位柱位置和圆心位置之间的差值超过圆心距离基准值范围时，则显示器画面上和大屏幕上对应的拼接线显示红色。在本实施例，一种是控制其中一条拼接线不显示颜色，而是对出现亮线相邻的模组之间的两排灯进行亮度调整，然后肉眼判断此拼接线有无亮线，若有重复亮度调整，若无则结束亮度调整。在其他实施例中，当模组之间出现亮暗线，则显示器的画面上和大屏幕对应的拼接线一直显示红色，若仍看到拼接线出有亮线则继续调整相邻模组之前的两排灯的亮度。另一种方式为通过人工移动相应的两块模组，直到显示器的画面上的红色显示线消失，且判断方式通过人眼观察显示器中的模组示意图中的红色线是否消除，若肉眼判断此拼接线是红色则继续移动模组，否则停止模组的移动。由于大屏幕尺寸越大，采用的模组来拼接就越多，所以当模组之间出现亮暗线时，难以判断是哪一个模组出现问题，不利于操作人员找到相关的模组以进行校正，本实施例通过大屏幕和显示器显示画面的序号和红色线，能够快速找到相对应有问题的模组，从而使出现问题的模组能够被快速找到且提高模组矫正的效率与准确性。

步骤S2还包括以下步骤：

设定模组上定位柱的平面度基准值范围；

位移传感器检测模组上的定位柱插入箱体上的安装孔后的位移，且将检测定位柱的位移计算定位柱之间的高度偏差，并与预设的平面基准值范围比较；

若检测定位柱之间的高度偏差超出平面度基准值范围时，控制显示器在示意图中对应模组的拼接线上显示平面度异常指示。

当模组拼接于箱体时，定位柱会插入箱体的定位孔，在箱体的孔内放置一个接触开关，且接触开关下部连接有感应式传感器，在本实施例感应式传感器为位移传感器，当定位柱插入定位孔后触碰到接触开关，当定位柱与接触开关接触后发生位移，在位移传感器将采集的位移信号转换成电压输出，通过将电压值转成成数字信号以计算相邻定位柱之间的高度偏差，从而得到相邻模组的平面度。当大屏幕拼接好之后，设定模组的定位柱的平面度基准值范围，若定位柱之间的高度偏差在平面度基准值范围内，则显示器的画面上和大屏幕对应的拼接线一直显示黄色，在其他实施例可以显示另外一种颜色，则可以得知哪两块模组之间的平面度误差大于平面度基准值范围，则对产生平面度异常的模组进行调整。因此当大屏幕尺寸越大时，需要采用多块模组，当某两块相邻模组出现高度偏差导致大屏幕平面度偏差大，则难以找出有问题的模组进行校正，通过本实施例能够快速找出出现平面度异常的模组以便于操作人员对该两块模组进行校正，以使大屏幕的平面在平面度基准值范围内，进而使大屏幕的显示清楚。

参照图9，图9是本发明实施例步骤S2’的详细流程图；整理分析传感器采集的数据，经过换算判断哪两个相邻模组的平面度没有平面度基准值范围内，则显示器画面上和大屏幕对应的拼接线显示黄色，则需要在大屏幕上手动拆下带有黄色拼接线的模组，并分析造成平面度异常的原因，再重新装上模组直到显示器画面上没有对应大屏幕的黄色线，否则重复上述手动拆下带有黄色拼接线的模组的操作。通过显示黄色拼接线于显示器上的方式，以便操作人员对出现平面度异常的模组进行重新定位校准，使大屏幕的显示清晰。

当传感器采集的数据中，定位柱的位置与预设的圆心位置之间的差值超出圆心距离基准值范围值，且平面度没有在平面度基准值范围时，显示器画面上和大屏幕对应的拼接线显示橙色，以表示模组之间的亮暗线出现由于平面度异常和位置偏差异常导致，以便于操作人员根据这两个亮暗线产生原因对模组进行校准，以消除亮暗线。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种LED显示屏拼接检测及定位方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：设置大屏幕尺寸与模组尺寸，设定模组分布情况；

步骤S2：设定模组拼接的位置偏差基准值范围，检测装置对若干所述模组拼接产生的位置偏差进行检测，位置偏差检测结果与所述位置偏差基准值范围比较，若所述位置偏差检测结果超出所述位置偏差基准值范围则做出位置偏差异常指示。

2.根据权利要求1所述的一种LED显示屏拼接检测及定位方法，其特征在于，所述步骤S2替换为步骤S2’：设定所述模组拼接的平面度基准值范围，所述检测装置对若干所述模组拼接后的平面度进行检测，并将平面度检测结果与所述平面度基准值范围比较，若所述平面度检测结果未在所述平面度基准值范围内则做出平面度异常指示。

3.根据权利要求1所述的一种LED显示屏拼接检测及定位方法，其特征在于，所述步骤S2之后，还包括：设定所述模组拼接的平面度基准值范围，所述检测装置对若干所述模组拼接后的平面度进行检测，并将平面度检测结果与所述平面度基准值范围比较，若所述平面度检测结果未在所述平面度基准值范围内则做出平面度异常指示。

4.根据权利要求1或3所述的一种LED显示屏拼接检测及定位方法，其特征在于，步骤1包括以下步骤：

根据实际大屏幕尺寸设定大屏幕长宽尺寸，并设定所述模组分布情况为n*m的区域；

控制显示器上显示设定大屏幕与模组分布的示意图，根据模组实际分布情况重新设定所述模组为a*b的区域。

5.根据权利要求4所述的一种LED显示屏拼接检测及定位方法，其特征在于，步骤S2包括以下步骤：

设定相邻所述模组上的定位柱的圆心位置与圆心距离基准值范围；

位置检测器检测所述模组上的定位柱插入箱体的安装孔内时的位置，并将所述位置检测器检测定位柱的位置与预设的圆心位置比较；

若检测所述定位柱与预设的圆心的位置之间差值超出圆心距离基准值范围，则控制所述显示器的示意图中模组对应的拼接线上显示出位置偏差异常指示。

6.根据权利要求1所述的一种LED显示屏拼接检测及定位方法，其特征在于，步骤S2’包括以下步骤：

设定所述模组上定位柱的平面度基准值范围；

位移传感器检测模组上的定位柱插入箱体上的安装孔后的位移，且将检测所述定位柱的位移计算定位柱之间的高度偏差，并与预设的平面基准值范围比较；

若检测所述定位柱之间的高度偏差超出平面度基准值范围时，控制显示器在示意图中对应模组的拼接线上显示平面度异常指示。

7.根据权利要求4所述的一种LED显示屏拼接检测及定位方法，其特征在于，步骤2还包括以下步骤：

若所述显示器显示位置偏差异常指示时，控制出现位置偏差异常指示相对应的模组两边的排灯进行亮度调节。

8.一种LED显示屏拼接检测及定位装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体上一体设有若干限位杆，若干限位杆拼接于所述箱体上形成若干矩形框，所述限位杆上开设有定位孔，所述箱体上设有若干模组，所述模组上设有插入所述定位孔的定位柱，所述限位杆的定位孔内设有检测所述定位柱位置与高度并形成检测信号的检测装置，所述检测装置电连接有预设定位柱参数基准值且接收检测信号并输出控制信号的控制装置，所述控制装置电连接有以接收控制信号并输出指示信号的指示装置。

9.根据权利要求8所述的一种LED显示屏拼接检测及定位装置，其特征在于，所述检测装置包括：

位置偏差检测模块，设置于所述定位孔中以检测定位柱的位置并输出位置检测信号；

平面度检测模块，设置于所述定位孔中以检测定位柱的高度并输出高度检测信号。

10.根据权利要求9所述的一种LED显示屏拼接检测及定位装置，其特征在于，所述控制装置包括：

采集模块，电连接所述检测模块以接收位置检测信号与高度检测信号并输出采集信号；

模数转换模块，电连接所述采集模块以接收采集信号并转换成数字信号；

控制模块，预设定位柱参数基准值，电连接所述模数转换模块以接收数字信号并输出控制信号，若数字信号中定位柱参数值超过定位柱参数基准值，所述控制模块控制所述指示装置启动，所述定位柱参数基准值包括定位柱的圆心位置、圆心距离基准值范围以及平面度基准值范围。