CN205015449U - 背光调节测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种背光调节测试系统，用以对待测驱动板进行测试，待测驱动板连接模拟负载，该背光调节测试系统包括信号发生器、控制器、测试电源以及至少一测试装置；测试电源分别与信号发生器及待测驱动板电连接，用以为信号发生器及待测驱动板供电；信号发生器、待测驱动板、测试装置分别与控制器电连接；测试装置用于在接收到测量信号时，采集并输出待测驱动板及模拟负载的测试结果。本实用新型技术方案能够短时间内完成对驱动软硬件验证，驱动测试效率高，能够提升测试系统的便利性和可靠性。

Description

背光调节测试系统

技术领域

本实用新型涉及电视机技术领域，特别涉及一种背光调节测试系统。

背景技术

目前愈来愈多的LCD彩电均使用LED的背光技术，其优点是寿命长、省电节能、驱动方便。LED背光方案有两种：一种是直下式，由若干灯直接放在屏的下面；另一种是侧入式，若干灯分布在屏的周边并通过导光板将光均匀的导向LCD屏。上述两种方案都应用得很普遍。其中，直下式的LED背光方案有更多的优点，最主要的优点是可以实现局部调光功能(LOCALDIMMING)，LED局部调光就是将屏后面的LED灯分成若干组，如32组、64组、128、256组等等，每组由若干LED灯组成，组数越多，分得越细，效果越好。每组LED灯的亮度由画面的亮度来决定，以使得显示的效果更好，更节能省电。背光调节系统分为驱动和灯条，驱动部分由专用IC接收T-CON板或主板提供的LOCALDIMMING信号，解调后送到若干16通道的驱动器；灯条为横置或竖置方式，每根灯条上依据屏不同的尺寸大小有3-12颗灯。

图1是一种背光调节驱动的方框架构图，由负责解调机芯板1输出的控制信号的控制芯片MCU2、若干驱动IC3及背光灯条4组成。控制芯片MCU2首先将机芯板1输出的控制信号进行解调，然后再重新编码成SPI信号通过SPI总线传输到驱动IC3，驱动IC3接收到信号后控制相应背光灯条4的LED灯，使得LED灯的亮度随图像的内容发生相应的变化。图2是一种背光调节的示意图，该背光调节过程中，一共使用了192颗LED灯，每个LED灯为一个区域，共192个区域，每8个LED灯装在一根灯条上面，8个灯共阳极连接，每排用2根灯条共16颗灯，一共用12排灯条。

灯条和驱动做好后，要进行验证。验证包括灯条的验证和驱动的验证，其中驱动的验证需要看驱动的电流是否正确，驱动解调数据的功能是否正确，驱动再编码的功能是否正确，驱动IC的执行是否正确等。上述案例中的驱动使用的元件有2000多个，里面的关键器件装配错误就有可能引起上面功能的错误。另外软件的错误也可以引起驱动功能不正常。因此，如何在短时间内完成对驱动的软硬件验证问题，成为业内亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种背光调节测试系统，旨在短时间内完成对驱动软硬件验证，测试效率高，以提升测试系统的便利性。

为实现上述目的，本实用新型提出的背光调节测试系统，用以对待测驱动板进行测试，所述待测驱动板连接模拟负载，背光调节测试系统包括信号发生器、控制器、测试电源以及至少一测试装置；所述测试电源分别与所述信号发生器及待测驱动板电连接，用以为所述信号发生器及待测驱动板供电；所述信号发生器、所述待测驱动板、所述测试装置分别与所述控制器电连接；其中，

所述信号发生器，用于基于所述控制器的控制生成模拟主板的测试信号并发送反馈信号至所述控制器；

所述控制器，用于根据所述信号发生器的反馈信号输出测量信号；

所述测试装置，用于在接收到所述测量信号时，采集并输出所述待测驱动板及模拟负载的测试结果。

优选地，所述测试装置包括第一测试模块、第二测试模块以及第三测试模块，其中，

所述第一测试模块模块与待测驱动板电连接，用以检测所述待测驱动板上驱动电阻并与预设电阻比较后输出测试结果；

所述第二测试模块模块与待测驱动板电连接，用以检测所述待测驱动板上恒流三极管的漏极电压并与预设三极管电压比较后输出测试结果；

所述第三测试模块与模拟负载电连接，用以检测所述模拟负载的电压并与预设负载电压比较后输出测试结果。

优选地，所述第一测试模块、第二测试模块及第三测试模块均包括顺次电连接的采集器、模数转换器、基准比较器，其中，

所述采集器，用于采集所述待测驱动板或模拟负载的模拟数据，其中，所述模拟数据包括位于所述待测驱动板上的驱动电流、恒流三极管的漏极电压及模拟负载的电压；

所述模数转换器，用于将所述模拟数据转换为对应的数字数据；

所述基准比较器，用于将所述数字数据与预设数据进行比较，并得出比较结果，其中，所述预设数据包括预设电阻、预设三极管电压以及预设负载电压。

优选地，所述第一测试模块的采集器包括第一控制开关、第二控制开关、电流源及第一电压取样电路，所述第一控制开关和所述第二控制开关并联连接于所述待测驱动板上驱动电阻的第一端和第二端，所述第一控制开关与所述驱动电阻的第一端之间连接有所述电流源；所述第二控制开关与所述驱动电阻的第一端之间连接有所述第一电压采样电路，并且所述第一控制开关和第二控制开关分别与所述控制器连接。

优选地，所述第二测试模块的采集器包括第三控制开关及第二电压取样电路，所述第三控制开关与第二电压取样电路串接后接入所述待测驱动板的恒流三极管的漏极与源极之间，所述第三控制开关与所述控制器连接。

优选地，所述第三测试模块的采集器包括负载电流取样电阻及第三电压取样电路，所述负载电流取样电阻与第三电压取样电路串接，所述负载电流取样电阻的一端与所述待测驱动板连接，所述负载电流取样电阻的另一端与所述模拟负载电连接。

优选地，所述背光调节测试系统还包括第四测试模块，所述第四测试模块与所述测试电源连接，用以检测所述测试电源的电压。

优选地，所述背光调光测试系统与背光灯条中的驱动通道一一对应设置。

优选地，所述背光调光测试系统还包括分别与所述第一测试模块、第二测试模块、第三测试模块以及第四测试模块电连接的图型化处理器，用以对各测试结果进行图像处理，并输出图像处理结果。

优选地，所述背光调节测试系统还包括与所述图型化处理器电连接的显示器，所述显示器用以输出所述图像处理结果。

本实用新型背光调节测试系统先采用信号发生器及模拟负载分别模拟主板及背光灯条负载，然后通过测试装置对待测驱动及模拟负载的电流数据或电阻数据进行测试得出测试结果，能够在短时间内完成对待驱动驱动板的软硬件验证。具体的，信号发生器基于所述控制器的控制生成测试信号，以对待测驱动板的驱动过程进行控制，控制器根据信号发生器反馈的同步信号输出测量信号，以使测量装置开始采集待测驱动板的驱动电流、驱动电压及模拟负载的电流或电压数据；本背光调光测试系统根据采集的驱动电流及恒流管压降能够对待测驱动板的硬件进行测试，通过模拟负载的电流或电压数据能够对待测驱动板的软件控制进行测试。因此，本方案能够在短时间内完成测试输出，测试效率高，能够提升测试系统的便利性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为现有技术中背光调节驱动的方框架构图；

图2为现有技术中背光调节的示意图；

图3为本实用新型背光调节测试系统一实施例的功能模块图；

图4为本实用新型背光调节测试系统另一实施例的功能模块图；

图5为图4中测试装置与待测驱动板及模拟负载的电路图；

图6为图4中第一采集器的电路图；

图7为图4中第二采集器的电路图；

图8为图4中第三采集器的电路图；

图9为图4中第四采集器的电路图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	机芯板	2	控制芯片
3	驱动IC	4	背光灯条
				10	测试电源	20	信号发生器
30	待测驱动板	40	模拟负载

50	控制器	60	测试装置
				61	第一测试模块	62	第二测试模块
63	第三测试模块	64	第四测试模块
				70	图型化处理器	80	显示器
611	第一采集器	621	第二采集器
				631	第三采集器	641	第四采集器
612	模数转换器	613	基准比较器
				6111	第一电压取样电路	6112	电流源
6211	第二电压取样电路	6311	第三电压取样电路
				6411	第四电压取样电路

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种背光调节测试系统，用以对待测驱动板的参数进行测试，所述待测驱动板30连接模拟负载40。

参照图3，图3为本实用新型背光调节测试系统一实施例的功能模块图。

在本实用新型实施例中，背光调节测试系统如图3所示，包括信号发生器20、控制器50、测试电源10以及至少一测试装置60；所述测试电源10分别与所述信号发生器20及待测驱动板30电连接，用以为所述信号发生器20及待测驱动板30供电；所述信号发生器20、所述待测驱动板30、所述测试装置60分别与所述控制器50电连接；其中，

所述信号发生器20，用于基于所述控制器50的控制生成模拟主板的测试信号并发送反馈信号至所述控制器50；该信号发生器20充当模拟主板以生成测试信号，如全屏点亮信号、扫描信号及全屏扫描信号等以使待测驱动板30以不同的驱动方式驱动模拟负载40。该模拟负载40可以根据不同的驱动方式点亮对应的LED灯。上述的测试信号为SPI信号，反馈信号为同步信号。

所述控制器50，用于根据所述信号发生器20的反馈信号输出测量信号；该控制器50对信号发生器20及测试装置60起到控制作用，在待测驱动板30不同的工作状态下，控制测试装置60对待测驱动板30的电压和电流参数进行采集。在一实施例中，所述控制器50包括用以开始测量工作的开始按键以及停止测量工作的停止按键。该控制器50通过开始按键及停止按键，可以方便测试员对控制器50的控制。

所述测试装置60，用于在接收到所述测量信号时，采集并输出所述待测驱动板30及模拟负载40的测试结果。该测试装置60采集待测驱动板30的驱动电流、恒流管压降以及模拟负载40的电压或电流参数，实现对待测驱动板30的软硬件的验证。

本实用新型背光调节测试系统先采用信号发生器20及模拟负载40分别模拟主板及背光灯条负载，然后通过测试装置60对待测驱动及模拟负载40的电流数据或电阻数据进行测试得出测试结果，能够在短时间内完成对待驱动驱动板的软硬件验证。具体的，信号发生器20根据控制器50的控制生成测试信号，以对待测驱动板30的驱动过程进行控制，控制器50根据信号发生器20的反馈信号输出测量信号，以使测量装置开始采集待测驱动板30的驱动电流、驱动电压及模拟负载40的电流或电压数据；本背光调光测试系统根据采集的驱动电流及恒流管压降能够对待测驱动板30的硬件进行测试，通过模拟负载40的电流或电压数据能够对待测驱动板30的软件控制进行测试。因此，本方案能够在短时间内完成测试输出，测试效率高，能够提升测试系统的便利性和可靠性。

参照图4和图5，在一实施例中，所述测试装置60包括第一测试模块61、第二测试模块62以及第三测试模块63，其中，所述第一测试模块61与待测驱动板30电连接，用以检测待测驱动板30的驱动电阻R1并与预设电阻比较后输出测试结果，所述第二测试模块62与待测驱动板30电连接，用以检测待测驱动板30的恒流三极管Q1的漏极电压并与预设三极管电压比较后输出测试结果；所述第三测试模块63与模拟负载40电连接，用以检测模拟负载40的电压并与预设负载电压比较后输出测试结果。本实施例通过上述三个测试模块可以分别对驱动电阻R1、恒流三极管Q1的漏极电压以及模拟负载40的电压进行检测，以检测待测驱动板30的各个参数。其中，采集的驱动电阻R1可以检测待测驱动板30上驱动电流是否正确；采集的恒流三极管Q1的漏极电压可以检测待测试驱动板的驱动电压是否正确；采集的模拟负载40的电压，以检测驱动解调和编码及驱动IC的执行是否正确。

参照图4，在一实施例中，所述第一测试模块61、第二测试模块62及第三测试模块63均包括顺次电连接的采集器、模数转换器、基准比较器，其中，

所述采集器，用于采集所述待测驱动板30或模拟负载40的模拟数据，其中，所述模拟数据包括位于所述待测驱动板30上的驱动电阻R1、恒流三极管Q1的漏极电压及模拟负载40的电压；

所述模数转换器，用于将所述模拟数据转换为对应的数字数据；

所述基准比较器，用于将所述数字数据与预设数据进行比较，并得出比较结果，其中，所述预设数据包括预设电阻、预设三极管电压以及预设负载电压。该预设数据可以是一个标准的数字波形或者两个高低电平数据，转换成数字信号与预设数据比较后得出检测的模拟数据是否为正常数据。

参照图4至图6，在一具体的实施例中，所述第一测试模块61的第一采集器611，包括第一控制开关K1、第二控制开关K2、电流源6112及第一电压取样电路6111，第一控制开关K1和所述第二控制开关K2并联连接于所述待测驱动板30上驱动电阻R1的第一端和第二端，所述第一控制开关K1与所述驱动电阻R1的第一端之间连接有所述电流源6112；所述第二控制开关K2与所述驱动电阻R1的第一端之间连接有所述第一电压采样电路6111，并且所述第一控制开关K1和第二控制开关K2分别与所述控制器50连接。测量时，待测试驱动板30断开电源，控制器50发送控制信号开启第一控制开关K1，电流源6112通过第一控制开关K1加载到驱动电阻R1的两端，然后控制器50开启第二控制开关K2，驱动电阻R1两端的电压通过第一电压取样电源取出。进一步的，选择合适的电流源6112的大小，可以让输出的电压值直接反应驱动电阻R1的阻值。测量完毕后，控制器50控制第一控制开关K1及第二控制开关K2同时断开，使得第一测试模块61停止检测被测驱动电阻R1。

参照图4、图5和图7，在一具体的实施例中，所述第二测试模块62的第二采集器621包括第三控制开关K3及第二电压取样电路6211，所述第三控制开关K3与第二电压取样电路6211串接后接入所述待测驱动板30的恒流三极管Q1的漏极与源极之间，所述第三控制开关K3与控制器50连接。测量时，控制器50发送控制信号开启第三控制开关K3，第二电压取样电路6211接在恒流三极管Q1的漏极与源极之间，直接采样漏极电压。测量完毕后，控制器50控制第三控制开关K3断开，使第二测试模块62停止检测被测恒流三极管Q1。

参照图4、图5和图8，在一具体的实施例中，所述第三测试模块63的第三采集器631包括负载电流取样电阻R2及第三电压取样电路6311，所述负载电流取样电阻R2与第三电压取样电路6311并联，所述负载电流取样电阻R2的一端与待测驱动板30连接，负载电流取样电阻R2另一端与模拟负载40电连接。测量时，由控制器50发送控制信号接通该第三测试模块63，负载电流会流经负载电流取样电阻R2并产生电压降，该第三电压取样电路6311直接取出该负载电流取样电阻R2两端的电压；另外，还可以通过该电压计算得出流经负载电流取样电阻R2的电流，也就是通过模拟负载的电流。进一步的，通过选通合适的负载电流取样电阻R2可以使其上的电压数据直接反应电流数据。

参照图4、图5和图9，在一具体的实施例中，所述背光调光测试系统还包括第四测试模块64，所述第四测试模块64与电源连接，用以检测测试电源10的电压。采集的测试电源10电压可以检测测试电源10的电压大小及纹波，并且第四测试模块64的仅需一个即可完成对电源电压的测试。测试时，测试电源10将交流电转换成直流电并向背光调光测试系统提供测试电压，在交流电滤波整流的过程中会产生纹波，该纹波超出设定范围时，会影响测量的准确性，本方案通过对电测电源10进行检测后，能够进一步提高测量的准确性。

具体的实施例中，所述第四测试模块64的第四采集器641包括第四电压取样电路6411，所述第四电压取样电路6411连接于测试电源10和地之间。该第四电压取样电路6411直接输出的就是该测试电源10输出电压的大小。

在一实施例中，所述背光调光测试系统与背光灯条中的驱动通道一一对应设置。该测试装置60对应背光灯条中每一驱动控制电路，即本实施例中的测试装置60的个数与驱动通道的个数相同。

参照图4，在一实施例中，所述背光调节测试系统还包括分别与所述第一测试模块61、第二测试模块62、第三测试模块63以及第四测试模块64电连接的图型化处理器70，用以对各测试结果进行图像处理得出图像处理结果。各测试结果经过图示化处理后，能够很容易区分测试结果的正确性，例如，如果在设定的范围内就用绿色作为标记，如果在设定的范围外就用红色作为标记，通过红绿标记能够清楚地判断各参数的正确性。

需要指出的是上述各测试模块中的多个模数转换器及多个基准比较器可以合为一个模数转化器及一个基准比较器，以减少元器件的使用率，降低成本。合并后的基准比较器受控于控制器，以使各采集器所采集的数据与对应的基准值进行比较。

参照图4，在一实施例中，所述背光调节测试系统还包括与图型化处理器70电连接的显示器80，所述显示器80用以输出图像处理结果。该显示器80能够将测试结果直观显示，以便区分。如根据绿色标记显示绿色同时显示PASS，而根据红色标记显示红色同时显示FAIL。

本背光调节测试方法的具体测试步骤如下：

S01、在待测驱动板30不供电的前提下，控制器50先发送控制指令控制第一测试模块61中的采集装置测量待测驱动板30的驱动电阻R1，采集的电信号经过数模转换器及基准比较器613后，得出比较结果并送入图形化处理器及显示器80后显示出来，若比较结果在设定的范围内就显示绿色，反之则显示红色。此步骤的目的在于检测待测驱动板30上的驱动电阻R1，以检测待测驱动板30的驱动电流。

S02、待测驱动板30上电后，控制器50第一次向信号发生器20发送一个信号，该信号发生器20根据该信号向待测驱动板30发送第一信号，并给控制器50反馈一个同步信号，控制器50根据同步信号控制第三测试模块63开始工作。该步骤中信号发生器20发送的第一信号为全屏点亮信号，占空比为20％，第三测试模块63采集负载电流取样电阻R2的电流，采集的电信号经过数模转换器及基准比较器613后，得出比较结果并送入图形化处理器及显示器80后显示出来，若比较结果在设定的范围内就显示绿色，反之则显示红色。此步骤的目的在于检测模拟负载的电流或电压是否为设计值。

S03、控制器50第二次向信号发生器20发送一个信号，该信号发生器20根据该信号发送第二信号，并给控制器50反馈一个同步信号，控制器50根据该同步信号控制第三测试模块63开始工作。该步骤中信号发生器20发送的第二信号为扫描信号，信号的占空比为20％，该扫描信号使LED灯从左至右，从上到下依次点亮，并且点亮后的LED灯均保持点亮状态。第三测试模块63采集负载电流取样电阻R2的电流，采集的电信号经过数模转换器及基准比较器613后，得出比较结果并送入图形化处理器及显示器80后显示出来，若比较结果在设定的范围内就显示绿色，反之则显示红色。此步骤的目的在于模拟负载30的电压或电流是否为设计值。此步骤的目的在于检测驱动解调和编码、以及待测驱动板30的执行是否正确。

S04、控制器50第三次向信号发生器20发送一个信号，该信号发生器20根据该信号发送第三信号，并给控制器50反馈一个同步信号，该控制器50根据该同步信号控制第二测试模块62及第四测试模块64开始工作。该步骤中信号发生器20发送的第三信号为全屏扫描信号，信号的占空比为40％，该全屏扫描信号时LED灯条从上至下依次改变亮度。第四测试模块64采集测试电源10的电压，采集的电压信号经过数模转换器及基准比较器613后，得出比较结果并送入图形化处理器及显示器80后显示出来，若比较结果在设定的范围内就显示绿色，反之则显示红色。此步骤在于检测供电电源的大小和纹波。同时，第二测试模块62采集待测驱动板30内的恒流管的电压，采集的电压信号经过数模转换器及基准比较器613后，得出比较结果并送入图形化处理器及显示器80后显示出来，若比较结果在设定的范围内就显示绿色，反之则显示红色。此步骤在于检测待测驱动板30的恒流管压降是否为设计值，以检测待测驱动板30的驱动电压。

S05、若上述的图示化处理结果均在设定范围内，即均显示绿色，则显示PASS，若有一测试结果不在设定范围内，即至少一测试结果为红色显示，则显示FAIL，同时显示出不在设定范围内的测试结果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种背光调节测试系统，用以对待测驱动板进行测试，所述待测驱动板连接模拟负载，其特征在于，该背光调节测试系统包括信号发生器、控制器、测试电源以及至少一测试装置；所述测试电源分别与所述信号发生器及待测驱动板电连接，用以为所述信号发生器及待测驱动板供电；所述信号发生器、所述待测驱动板、所述测试装置分别与所述控制器电连接；其中，

所述信号发生器，用于基于所述控制器的控制生成模拟主板的测试信号并发送反馈信号至所述控制器；

所述控制器，用于根据所述信号发生器的反馈信号输出测量信号；

所述测试装置，用于在接收到所述测量信号时，采集并输出所述待测驱动板及模拟负载的测试结果。

2.如权利要求1所述的背光调节测试系统，其特征在于，所述测试装置包括第一测试模块、第二测试模块以及第三测试模块，其中，

所述第一测试模块模块与待测驱动板电连接，用以检测所述待测驱动板上驱动电阻并与预设电阻比较后输出测试结果；

所述第二测试模块模块与待测驱动板电连接，用以检测所述待测驱动板上恒流三极管的漏极电压并与预设三极管电压比较后输出测试结果；

所述第三测试模块与模拟负载电连接，用以检测所述模拟负载的电压并与预设负载电压比较后输出测试结果。

3.如权利要求2所述的背光调节测试系统，其特征在于，所述第一测试模块、第二测试模块及第三测试模块均包括顺次电连接的采集器、模数转换器、基准比较器，其中，

所述采集器，用于采集所述待测驱动板或模拟负载的模拟数据，其中，所述模拟数据包括位于所述待测驱动板上的驱动电阻、恒流三极管的漏极电压及模拟负载的电压；

所述模数转换器，用于将所述模拟数据转换为对应的数字数据；

所述基准比较器，用于将所述数字数据与预设数据进行比较，并得出比较结果，其中，所述预设数据包括预设电阻、预设三极管电压以及预设负载电压。

4.如权利要求2所述的背光调节测试系统，其特征在于，所述第一测试模块的采集器包括第一控制开关、第二控制开关、电流源及第一电压取样电路，所述第一控制开关和所述第二控制开关并联连接于所述待测驱动板上驱动电阻的第一端和第二端，所述第一控制开关与所述驱动电阻的第一端之间连接有所述电流源；所述第二控制开关与所述驱动电阻的第一端之间连接有所述第一电压采样电路，并且所述第一控制开关和第二控制开关分别与所述控制器连接。

5.如权利要求2所述的背光调节测试系统，其特征在于，所述第二测试模块的采集器包括第三控制开关及第二电压取样电路，所述第三控制开关与第二电压取样电路串接后接入所述待测驱动板的恒流三极管的漏极与源极之间，所述第三控制开关与所述控制器连接。

6.如权利要求2所述的背光调节测试系统，其特征在于，所述第三测试模块的采集器包括负载电流取样电阻及第三电压取样电路，所述负载电流取样电阻与第三电压取样电路并联，所述负载电流取样电阻的一端与所述待测驱动板连接，所述负载电流取样电阻的另一端与所述模拟负载电连接。

7.如权利要求2所述的背光调节测试系统，其特征在于，所述背光调节测试系统还包括第四测试模块，所述第四测试模块与所述测试电源连接，用以检测所述测试电源的电压。

8.如权利要求7所述的背光调节测试系统，其特征在于，所述背光调光测试系统与背光灯条中的驱动通道一一对应设置。

9.如权利要求8所述的背光调节测试系统，其特征在于，所述背光调节测试系统还包括分别与所述第一测试模块、第二测试模块、第三测试模块以及第四测试模块电连接的图型化处理器，用以对各测试结果进行图像处理，并输出图像处理结果。

10.如权利要求9所述的背光调节测试系统，其特征在于，所述背光调节测试系统还包括与所述图型化处理器电连接的显示器，所述显示器用以输出所述图像处理结果。