CN107540349A - 一种将传统彩陶与黑陶相结合的烧制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种将传统彩陶与黑陶相结合的烧制工艺，涉及陶瓷烧制技术领域，将黄胶泥粉碎至粉料后，向粉料中加水调和成泥浆、经过过滤、沉淀，制成所需形状的胚体，然后将胚体在680‑720℃下素烧，然后自然冷却至室温，再进行局部上釉，将釉浆均匀涂抹到坯体表面，在1050‑1200℃下烧制，再对坯体表面均匀涂抹纳米石墨烯改性植物油，在700‑800℃下烧制，即得；本发明通过将彩陶与黑陶的加工工艺进行有效的结合，使得制成的陶瓷产品的硬度显著提高。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷烧制技术领域，具体涉及一种将传统彩陶与黑陶相结合的烧制工艺。
背景技术
我国传统彩陶的烧制工艺大多是采用低温烧制而成，而黑陶采用渗碳技术烧制而成，所谓黑陶是渗碳技艺，而彩陶采用低温透明铅釉烧制而成，彩陶和黑陶的材质都是采用黄胶泥烧制而成，而烧成温度都在850℃～960℃左右，烧制而成的彩陶和黑陶产品的硬度不高，使用性较差，造型和色彩单一，无法满足现有市场的需求，通过将黑陶和彩陶两者结合，再加上结合后的颜色的反差，给人以色彩的强烈对比和视觉的冲击，大大提高了结合后艺术效果，如何将二者相有效的结合到一起，是需要解决的技术。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种将传统彩陶与黑陶相结合的烧制工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种将传统彩陶与黑陶相结合的烧制工艺，将黄胶泥粉碎至粉料后，向粉料中加水调和成泥浆、经过过滤、沉淀，制成所需形状的胚体，然后将胚体在680-720℃下素烧3-8小时，然后自然冷却至室温，再进行局部上釉，将釉浆均匀涂抹到坯体表面，在1050-1200℃下烧制3-5小时，再对坯体表面均匀涂抹纳米石墨烯改性植物油，在700-800℃下烧制8-12小时，自然冷却至室温即得；
所述釉浆按重量份计由以下成分制成：酸活化高岭土15-20、黏土22-26、石英16-18、蒙脱石14-16、长石13-15、水白云母14-17、胶泥4-6。
进一步的，所述粉料粒度为150-160目。
进一步的，所述粉料中加水，加水量为粉料质量的40-60%。
进一步的，所述纳米石墨烯改性植物油制备方法为：
（1）将纳米石墨烯、无水乙醇、去离子水按3:20:40质量比例均匀混合到一起，在80℃下以1200r/min转速搅拌30min，得到混合液，然后采用饱和氨水调节混合液pH至9.5，再向混合溶液中滴加混合溶液质量5%的质量分数为1%的硅烷偶联剂溶液，在75℃下，保温2小时，然后经过抽滤，去离子水清洗至中性，烘干，得到预改性纳米石墨烯；
（2）将预改性纳米石墨烯与茶籽油按1:50-60质量比例均匀混合，混合均匀后，再添加茶籽油质量5%的马来酸酐，在55℃下保温2小时，然后冷却至常温，再添加茶籽油质量5%的质量分数为10%的碳酸氢钠溶液，以3000r/min转速搅拌2小时，即得。
进一步的，所述胶泥为无机胶泥，所述无机胶泥为硫黄胶泥粘土胶泥。
进一步的，所述酸活化高岭土制备方法为：将高岭土在450℃下煅烧40-50min，然后自然冷却至室温，再将冷却后的高岭土放入质量分数为15%的硝酸溶液中，在40℃下浸泡2小时，然后进行过滤，采用去离子水洗涤至中性，然后再在300℃下煅烧15min，然后自然冷却至室温，即得。
所述黄胶泥主要分布在黄河流域，其中优选中下游地区的，更加细腻，采集的黄胶泥需要经过凉晒、风冻、淘洗、沉积这样几个过程，采来的黄胶泥采用专门的存放地点，有足够的阳光，地面高于周围，要经常反晒，最好是经过5年以上风冻的陈泥，风冻了的黄胶泥不易开裂，且使用方便。
在加工的时候，要将泥浆通过滤网的过筛，首先把风冻好的黄胶泥倒入搅拌池然后加水进行细致的搅拌，在搅拌的同时要不断地观察泥浆的密度；如果太大会很难通过滤网，在就需要多加入水来稀释泥浆，通过120#滤网的泥浆流入沉淀池，这样一直到沉淀池冲满为止。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明通过将彩陶与黑陶的加工工艺进行有效的结合，使得制成的陶瓷产品的硬度显著提高，使用性得到极大的改善，造型和色彩更加丰富，再加上颜色的反差，给人以色彩的强烈对比和视觉的冲击，大大提高了作品的艺术效果；本发明通过将彩陶与黑陶的加工工艺进行结合，通过将胚体在680-720℃下素烧，然后进行局部上釉，能够有效的使得坯体的结构更加致密，排除气孔，减少缺陷，提高坯体内部成分之间结合的硬度，通过在680-720℃温度下进行素烧，能够避免低于这个温度段下的烧结不充分，气孔多的现象，又能避免高于这个温度段，坯体过度烧结导致坯体结构较为松散，硬度降低的现象，本发明经过大量实验研究，选择在680-720℃下温度段下进行素烧能够使得坯体经过素烧后，坯体成形压力增加，颗粒间的接触点增加，物质迁移通道增加，致密化的速率得到极大的提高，硬度显著增加，通过采用改性纳米石墨烯与茶籽油进行渗碳处理，能够有效的提高渗碳深度，提高碳原子的扩散率，同时，纳米石墨烯粒子携带茶籽油渗透到坯体内部组织中，坯体内的气孔进一步的见小，颗粒间接触紧密，陶瓷硬度得到进一步的提高，同时，采用改性纳米石墨烯与茶籽油能够使得陶瓷表面碳原子渗碳的更加均匀，有效的提高了陶瓷表面的颜色反差效果，进一步的提高了陶瓷表面的观赏性。
具体实施方式
实施例1
一种将传统彩陶与黑陶相结合的烧制工艺，将黄胶泥粉碎至粉料后，向粉料中加水调和成泥浆、经过过滤、沉淀，制成所需形状的胚体，然后将胚体在680℃下素烧3小时，然后自然冷却至室温，再进行局部上釉，将釉浆均匀涂抹到坯体表面，在1050℃下烧制3小时，再对坯体表面均匀涂抹纳米石墨烯改性植物油，在700℃下烧制8小时，自然冷却至室温即得；
所述釉浆按重量份计由以下成分制成：酸活化高岭土15、黏土22、石英16、蒙脱石14、长石13、水白云母14、胶泥4。
进一步的，所述粉料粒度为150目。
进一步的，所述粉料中加水，加水量为粉料质量的40%。
进一步的，所述纳米石墨烯改性植物油制备方法为：
（1）将纳米石墨烯、无水乙醇、去离子水按3:20:40质量比例均匀混合到一起，在80℃下以1200r/min转速搅拌30min，得到混合液，然后采用饱和氨水调节混合液pH至9.5，再向混合溶液中滴加混合溶液质量5%的质量分数为1%的硅烷偶联剂溶液，在75℃下，保温2小时，然后经过抽滤，去离子水清洗至中性，烘干，得到预改性纳米石墨烯；
（2）将预改性纳米石墨烯与茶籽油按1:50质量比例均匀混合，混合均匀后，再添加茶籽油质量5%的马来酸酐，在55℃下保温2小时，然后冷却至常温，再添加茶籽油质量5%的质量分数为10%的碳酸氢钠溶液，以3000r/min转速搅拌2小时，即得。
进一步的，所述胶泥为无机胶泥，所述无机胶泥为硫黄胶泥粘土胶泥。
进一步的，所述酸活化高岭土制备方法为：将高岭土在450℃下煅烧40min，然后自然冷却至室温，再将冷却后的高岭土放入质量分数为15%的硝酸溶液中，在40℃下浸泡2小时，然后进行过滤，采用去离子水洗涤至中性，然后再在300℃下煅烧15min，然后自然冷却至室温，即得。
实施例2
一种将传统彩陶与黑陶相结合的烧制工艺，将黄胶泥粉碎至粉料后，向粉料中加水调和成泥浆、经过过滤、沉淀，制成所需形状的胚体，然后将胚体在720℃下素烧8小时，然后自然冷却至室温，再进行局部上釉，将釉浆均匀涂抹到坯体表面，在1200℃下烧制5小时，再对坯体表面均匀涂抹纳米石墨烯改性植物油，在700-800℃下烧制12小时，自然冷却至室温即得；
所述釉浆按重量份计由以下成分制成：酸活化高岭土20、黏土26、石英18、蒙脱石16、长石15、水白云母17、胶泥6。
进一步的，所述粉料粒度为160目。
进一步的，所述粉料中加水，加水量为粉料质量的60%。
进一步的，所述纳米石墨烯改性植物油制备方法为：
（1）将纳米石墨烯、无水乙醇、去离子水按3:20:40质量比例均匀混合到一起，在80℃下以1200r/min转速搅拌30min，得到混合液，然后采用饱和氨水调节混合液pH至9.5，再向混合溶液中滴加混合溶液质量5%的质量分数为1%的硅烷偶联剂溶液，在75℃下，保温2小时，然后经过抽滤，去离子水清洗至中性，烘干，得到预改性纳米石墨烯；
（2）将预改性纳米石墨烯与茶籽油按1: 60质量比例均匀混合，混合均匀后，再添加茶籽油质量5%的马来酸酐，在55℃下保温2小时，然后冷却至常温，再添加茶籽油质量5%的质量分数为10%的碳酸氢钠溶液，以3000r/min转速搅拌2小时，即得。
进一步的，所述胶泥为无机胶泥，所述无机胶泥为硫黄胶泥粘土胶泥。
进一步的，所述酸活化高岭土制备方法为：将高岭土在450℃下煅烧50min，然后自然冷却至室温，再将冷却后的高岭土放入质量分数为15%的硝酸溶液中，在40℃下浸泡2小时，然后进行过滤，采用去离子水洗涤至中性，然后再在300℃下煅烧15min，然后自然冷却至室温，即得。
实施例3
一种将传统彩陶与黑陶相结合的烧制工艺，将黄胶泥粉碎至粉料后，向粉料中加水调和成泥浆、经过过滤、沉淀，制成所需形状的胚体，然后将胚体在700℃下素烧6小时，然后自然冷却至室温，再进行局部上釉，将釉浆均匀涂抹到坯体表面，在1150℃下烧制4小时，再对坯体表面均匀涂抹纳米石墨烯改性植物油，在750℃下烧制10小时，自然冷却至室温即得；
所述釉浆按重量份计由以下成分制成：酸活化高岭土18、黏土25、石英17、蒙脱石15、长石14、水白云母15、胶泥5。
进一步的，所述粉料粒度为180目。
进一步的，所述粉料中加水，加水量为粉料质量的50%。
进一步的，所述纳米石墨烯改性植物油制备方法为：
（1）将纳米石墨烯、无水乙醇、去离子水按3:20:40质量比例均匀混合到一起，在80℃下以1200r/min转速搅拌30min，得到混合液，然后采用饱和氨水调节混合液pH至9.5，再向混合溶液中滴加混合溶液质量5%的质量分数为1%的硅烷偶联剂溶液，在75℃下，保温2小时，然后经过抽滤，去离子水清洗至中性，烘干，得到预改性纳米石墨烯；
（2）将预改性纳米石墨烯与茶籽油按1:55质量比例均匀混合，混合均匀后，再添加茶籽油质量5%的马来酸酐，在55℃下保温2小时，然后冷却至常温，再添加茶籽油质量5%的质量分数为10%的碳酸氢钠溶液，以3000r/min转速搅拌2小时，即得。
进一步的，所述胶泥为无机胶泥，所述无机胶泥为硫黄胶泥粘土胶泥。
进一步的，所述酸活化高岭土制备方法为：将高岭土在450℃下煅烧45min，然后自然冷却至室温，再将冷却后的高岭土放入质量分数为15%的硝酸溶液中，在40℃下浸泡2小时，然后进行过滤，采用去离子水洗涤至中性，然后再在300℃下煅烧15min，然后自然冷却至室温，即得。
对比例1：与实施例1区别仅在于将本发明中的纳米石墨烯改性植物油替换为纳米石墨烯改性大豆油。
对比例2：与实施例1区别仅在于将纳米石墨烯改性植物油替换为普通茶籽油。
对比例3：与实施例1区别仅在于釉浆中酸活化高岭土替换为普通高岭土。
对比例4：与实施例1区别仅在于不经过对坯体表面均匀涂抹纳米石墨烯改性植物油，在700℃下烧制8小时的处理。
试验：
按实施例与对比例方法制成相同规格的陶瓷罐，对制成的陶瓷罐表面硬度、裂纹率进行对比；
硬度测试采用HBRV-187.5布洛维硬度计进行测试：
表1
| 硬度HB | 裂纹率% | |
| 实施例1 | 63.5 | 0.02 |
| 实施例2 | 62.8 | 0.02 |
| 实施例3 | 62.4 | 0.03 |
| 对比例1 | 58.3 | 0.08 |
| 对比例2 | 50.1 | 0.11 |
| 对比例3 | 60.4 | 0.05 |
| 对比例4 | 46.5 | 0.16 |
由表1可以看出，本发明工艺能够有效的提高陶瓷的表面硬度，本发明工艺指标的陶瓷裂纹率大幅度降低。
Claims (6)
1.一种将传统彩陶与黑陶相结合的烧制工艺，其特征在于，将黄胶泥粉碎至粉料后，向粉料中加水调和成泥浆、经过过滤、沉淀，制成所需形状的胚体，然后将胚体在680-720℃下素烧3-8小时，然后自然冷却至室温，再进行局部上釉，将釉浆均匀涂抹到坯体表面，在1050-1200℃下烧制3-5小时，再对坯体表面均匀涂抹纳米石墨烯改性植物油，在700-800℃下烧制8-12小时，自然冷却至室温即得；
所述釉浆按重量份计由以下成分制成：酸活化高岭土15-20、黏土22-26、石英16-18、蒙脱石14-16、长石13-15、水白云母14-17、胶泥4-6。
2.如权利要求1所述的一种将传统彩陶与黑陶相结合的烧制工艺，其特征在于，所述粉料粒度为150-160目。
3.如权利要求1所述的一种将传统彩陶与黑陶相结合的烧制工艺，其特征在于，所述粉料中加水，加水量为粉料质量的40-60%。
4.如权利要求1所述的一种将传统彩陶与黑陶相结合的烧制工艺，其特征在于，所述纳米石墨烯改性植物油制备方法为：
（1）将纳米石墨烯、无水乙醇、去离子水按3:20:40质量比例均匀混合到一起，在80℃下以1200r/min转速搅拌30min，得到混合液，然后采用饱和氨水调节混合液pH至9.5，再向混合溶液中滴加混合溶液质量5%的质量分数为1%的硅烷偶联剂溶液，在75℃下，保温2小时，然后经过抽滤，去离子水清洗至中性，烘干，得到预改性纳米石墨烯；
（2）将预改性纳米石墨烯与茶籽油按1:50-60质量比例均匀混合，混合均匀后，再添加茶籽油质量5%的马来酸酐，在55℃下保温2小时，然后冷却至常温，再添加茶籽油质量5%的质量分数为10%的碳酸氢钠溶液，以3000r/min转速搅拌2小时，即得。
5.如权利要求1所述的一种将传统彩陶与黑陶相结合的烧制工艺，其特征在于，所述胶泥为无机胶泥，所述无机胶泥为硫黄胶泥粘土胶泥。
6.如权利要求1所述的一种将传统彩陶与黑陶相结合的烧制工艺，其特征在于，所述酸活化高岭土制备方法为：将高岭土在450℃下煅烧40-50min，然后自然冷却至室温，再将冷却后的高岭土放入质量分数为15%的硝酸溶液中，在40℃下浸泡2小时，然后进行过滤，采用去离子水洗涤至中性，然后再在300℃下煅烧15min，然后自然冷却至室温，即得。
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