CN107536058A - 一种海参粘多糖的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种海参粘多糖的制造方法，1、将东海乌参胶原蛋白生产过程中产生的滤渣加入不锈钢离心机中脱水；2、将滤渣加入到反应釜内，按比例加入碳酸氢钠，常温下，开动搅拌机；3、溶解后的液体先经板框压滤机压滤，再经过膜过滤机精细过滤；4、收集滤液，开动搅拌机，停止搅拌机，静止4小时，收集海参粘多糖滤饼；5、将收集的海参粘多糖滤饼分散平铺到不锈钢盆中，进入热泵干燥机干燥房内低温干燥，经检测后即为海参粘多糖产品。本发明有益的效果：减少传统方法生产过程中酶解或碱溶原料海参而排放高蛋白污水对环境的污染，可以使产品生产成本大大下降，并且东海乌参资源丰富，使海参粘多糖这一高档消费品得以成为大众消费品。

Description

一种海参粘多糖的制造方法

技术领域

本发明属于海洋生物新资源利用加工领域，主要是一种海参粘多糖的制造方法。

背景技术

据研究，我国有海参约140多种。其中20多种海参可供食用，常见的食用海参有刺参、花刺参、绿刺参、玉足海参、梅花参、白肛海地瓜(Acaudina leucoprocta H.L.Clark)、蛇目白尼参、图纹白尼参、辐肛参、白底辐肛参、棘辐肛参、黑乳参、糙海参、二色桌片参等。东海乌参主要以野生黑色的白肛海地瓜(又名：东海海参或东海香参)为主，体长最大可达400mm，一般为100-200mm，分布在东海海域从潮间带到水深80米的海底软泥中。

据史书记载和现代科学研究，海参是一种优良的药食同源、高蛋白低脂肪食品，具有丰富的营养。东海乌参富含精氨酸(8％以上)，精氨酸虽然不是人体八种必需氨基酸之一，但是，由于精氨酸在人体内的合成速度很慢，对生长迅速的婴幼儿来说仍是必需氨基酸。经过精制提纯的东海乌参蛋白粉可以作为婴幼儿食品的营养强化剂和男性抗疲劳保健品的营养强化剂。东海乌参还富含海参皂甙和海参粘多糖，经过提纯，可以成为癌症病人提高免疫力、辐照后提高白血球等的辅助用药。

据2000年3月福建省对闽东渔场(所在海区位于福建省北部近海,其范围为26°00ˊ～27°00ˊN,125°00ˊE以西海域,面积约为16600平方海里)的底栖生物调查，闽东渔场有底栖生物72种，白肛海地瓜占41.94％，纽虫占19.94％，分歧阳遂足占7.09％，钩倍棘蛇尾占6.24％,独毛虫占2.48％。

据中国科学院海洋研究所2000年11月和2001年4月在121°～127°E、26°～32°N之间的东海水域所做的《东海春秋季大型底栖动物分布现状》调查，共计探查到392种大型底栖动物。在这392种底栖动物中，有21种在大陆架区分布较广，数量较大，且出现率也较高，其中包含白肛海地瓜。

浙江、福建和广东东海乌参资源十分丰富，渔民在拖网作业时往往能拖上数十至上千公斤。由于这种海参含有丰富的胶原蛋白，在高温下会越煮越硬，难以直接食用，这也是东海乌参资源一直未能得到有效利用、被作为废物弃归大海的原因之一。据有关人士粗略估计，仅浙江温岭市每年就有3万吨被弃，宁波象山石浦港弃归大海的东海乌参数量更是惊人。新华社曾以《台州、舟山香参资源丰富，海洋专家呼吁开发》为题，报道了国家海洋渔业专家对开发东海海参资源的建议。

我国对东海乌参的利用研究始于上世纪八十年代初，虽然在上海、温州等地有东海乌参的产品(东海香参)出现，但是至今一直未能实现产业化。近年来，随着海参养殖热在渤海湾的兴起，产生了一个年产值100多亿的海参产业，由此引发了众多科研院校对海参(包括东海乌参)营养和药用成分的研究。据中国科学院海洋研究所廖玉麟、清华大学博士后流动站杜力军和上海二军大海洋药物研究所易杨华等专家研究，东海乌参具有丰富的营养成分和药用价值，其中氨基酸总量、海参皂甙和海参粘多糖的含量都高于黄玉海参。但是，也提出了东海乌参体表污垢层含大量的铅、镉、汞等有害重金属。东海乌参常年生活在海底淤泥中，体表会分泌一种富含氨基酸和胶原蛋白的粘液，这种粘液与海底淤泥中的有害重金属牢固的结合，形成了东海乌参的体表污垢层。这层污垢的清除非常困难，靠目前常用的常规清洗和添加氢氧化钠、过氧化氢清洗等处理的东海乌参产品很难达到国家GB2733-2005《鲜、冻动物性水产品卫生标准》和农业部NY/T 1514-2007《绿色食品海参及制品》标准的要求。从市场收集到的东海乌参产品检测结果看，有害重金属超过国家标准几十到几百倍，这也是东海乌参丰富资源未能得到有效利用和产业化的根本原因所在。

本发明是在发明人已授权专利(一种东海海参的加工方法，ZL 2009 10098389.7)用于脱除东海乌参体表有害重金属，解决了东海乌参食品安全问题基础上，利用东海乌参胶原蛋白制造过程中的滤渣再提取海参粘多糖的一种海参粘多糖的制造方法。

现有的海参粘多糖大部分是以刺参为生产原料，存在以下问题：

1、制造过程中大量的胶原蛋白被酶解或碱溶后未加利用而排放，造成环境污染；

2、国内目前主要的海参品种——刺参价格昂贵，在刺参的主产地辽宁、山东每500克养殖淡干刺参的价格为6000-7000元人民币，野生淡干刺参的价格更高达每500克18000-30000元，昂贵的原料价格限制了海参胶原蛋白的产量。而东海乌参因天然资源非常丰富，申请人公司生产的符合国家GB2733-2005《鲜、冻动物性水产品卫生标准》和农业部NY/T1514-2007《绿色食品海参及制品》标准要求的淡干海参每500克仅为1100元人民币，并且资源丰富，使得昂贵的海参粘多糖成为大众消费得以实现。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述不足，而提供一种海参粘多糖的制造方法。

本发明解决其技术问题采用的技术方案。这种海参粘多糖的制造方法，步骤如下：

(1)、首先将东海乌参胶原蛋白生产过程中产生的滤渣加入不锈钢离心机中脱水；

(2)、将脱水后的滤渣加入到不锈钢反应釜内，按料液比＝1：8(质量比)的比例加入10％碳酸氢钠，常温下，开动搅拌机(30转/分)，待滤渣全部溶解；

(3)、溶解后的液体先经板框压滤机压滤，再经过膜过滤机精细过滤；

(4)、收集滤液，转入不锈钢反应釜内，开动搅拌机(30转/分)，慢慢加入沉淀剂(沉淀剂由90％的95％食用酒精和10％的食品级醋酸钠组成)，待出现沉淀、料液变白变混的时候，停止加沉淀剂，停止搅拌机，静止4小时，用板框压滤机压滤，收集海参粘多糖滤饼；

(5)、将收集的海参粘多糖滤饼分散平铺到不锈钢盆中，进入热泵干燥机干燥房内低温干燥，粉碎至100目，经检测后即为海参粘多糖产品。

本发明有益的效果：利用提取海参胶原蛋白后的滤渣再提取海参粘多糖的制造方法，既能减少传统方法生产过程中酶解或碱溶原料海参而排放高蛋白污水对环境的污染，又可以使产品生产成本大大下降，并且东海乌参资源丰富，使海参粘多糖这一高档消费品得以成为大众消费品。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作进一步描述。

实施例1：本发明所述的海参粘多糖的制造方法步骤如下：

(1)、首先将东海乌参胶原蛋白生产过程中产生的滤渣加入不锈钢离心机中脱水；

(2)、将脱水后的滤渣加入到不锈钢反应釜内，按料液比＝1：8(质量比)的比例加入10％碳酸氢钠，常温下，开动搅拌机(30转/分)，待滤渣全部溶解；

(3)、溶解后的液体先经板框压滤机压滤，再经过膜过滤机精细过滤；

(4)、收集滤液，转入不锈钢反应釜内，开动搅拌机(30转/分)，慢慢加入沉淀剂(沉淀剂由质量比90％的95％食用酒精和质量比10％的食品级醋酸钠组成)，待出现沉淀、料液变白变混的时候，停止加沉淀剂，停止搅拌机，静止4小时，用板框压滤机压滤，收集海参粘多糖滤饼；

(5)、将收集的海参粘多糖滤饼分散平铺到不锈钢盆中，进入热泵干燥机干燥房内低温干燥，粉碎至100目，经检测后即为海参粘多糖产品。

本实施例适用于有热泵干燥机生产企业。

实施例2：本发明所述的海参粘多糖的制造方法步骤如下：

(1)、首先将东海乌参胶原蛋白生产过程中产生的滤渣加入不锈钢离心机中脱水；

(2)、将脱水后的滤渣加入到不锈钢反应釜内，按料液比＝1：8(质量比)的比例加入10％碳酸氢钠，常温下，开动搅拌机(30转/分)，待滤渣全部溶解；

(3)、溶解后的液体先经板框压滤机压滤，再经过膜过滤机精细过滤；

(4)、收集滤液，转入不锈钢反应釜内，开动搅拌机(30转/分)，慢慢加入沉淀剂(沉淀剂由质量比90％的95％食用酒精和质量比10％的食品级醋酸钠组成)，待出现沉淀、料液变白变混的时候，停止加沉淀剂，停止搅拌机，静止4小时，用板框压滤机压滤，收集海参粘多糖滤饼；

(5)、将收集的海参粘多糖滤饼分散平铺到不锈钢盆中，用流化床干燥机70℃热风低温干燥，粉碎至100目，经检测后即为海参粘多糖产品。

本实施例适用于无热泵干燥机生产企业。

Claims (2)

1.一种海参粘多糖的制造方法，其特征在于：该方法步骤如下：

(1)、首先将东海乌参胶原蛋白生产过程中产生的滤渣加入不锈钢离心机中脱水；

(2)、将脱水后的滤渣加入到不锈钢反应釜内，按料液比＝1：8的质量比加入10％碳酸氢钠，常温下，开动搅拌机，30转/分，待滤渣全部溶解；

(3)、溶解后的液体先经板框压滤机压滤，再经过膜过滤机精细过滤；

(4)、收集滤液，转入不锈钢反应釜内，开动搅拌机，以30转/分，慢慢加入沉淀剂，待出现沉淀、料液变白变混的时候，停止加沉淀剂，停止搅拌机，静止4小时，用板框压滤机压滤，收集海参粘多糖滤饼；

(5)、将收集的海参粘多糖滤饼分散平铺到不锈钢盆中，进入热泵干燥机干燥房内低温干燥，粉碎至100目，经检测后即为海参粘多糖产品。

2.根据权利要求1所述的海参粘多糖的制造方法，其特征在于：所述的沉淀剂由90％的95％食用酒精和10％的食品级醋酸钠组成。