CN107532222B - 用于操作冶金炉的方法和装置 - Google Patents
用于操作冶金炉的方法和装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107532222B CN107532222B CN201680022969.6A CN201680022969A CN107532222B CN 107532222 B CN107532222 B CN 107532222B CN 201680022969 A CN201680022969 A CN 201680022969A CN 107532222 B CN107532222 B CN 107532222B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace
- overtemperature
- temperature
- metallurgical furnace
- overheat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 62
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 45
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 45
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 10
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 30
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 24
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 24
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 21
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 18
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 18
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 18
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 claims description 18
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000003556 assay Methods 0.000 claims description 4
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000004590 computer program Methods 0.000 abstract description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 2
- 239000010771 distillate fuel oil Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000010793 electronic waste Substances 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- -1 for example Substances 0.000 description 2
- 239000010763 heavy fuel oil Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002536 laser-induced breakdown spectroscopy Methods 0.000 description 2
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 210000000038 chest Anatomy 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/20—Metals
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D21/00—Control of chemical or physico-chemical variables, e.g. pH value
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/006—Automatically controlling the process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4673—Measuring and sampling devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
- F27D21/0014—Devices for monitoring temperature
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/0025—Charging or loading melting furnaces with material in the solid state
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K13/00—Thermometers specially adapted for specific purposes
- G01K13/02—Thermometers specially adapted for specific purposes for measuring temperature of moving fluids or granular materials capable of flow
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
- G01N25/02—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating changes of state or changes of phase; by investigating sintering
- G01N25/04—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating changes of state or changes of phase; by investigating sintering of melting point; of freezing point; of softening point
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D23/00—Control of temperature
- G05D23/19—Control of temperature characterised by the use of electric means
- G05D23/1927—Control of temperature characterised by the use of electric means using a plurality of sensors
- G05D23/193—Control of temperature characterised by the use of electric means using a plurality of sensors sensing the temperaure in different places in thermal relationship with one or more spaces
- G05D23/1932—Control of temperature characterised by the use of electric means using a plurality of sensors sensing the temperaure in different places in thermal relationship with one or more spaces to control the temperature of a plurality of spaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C2005/5288—Measuring or sampling devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
- F27D2019/0003—Monitoring the temperature or a characteristic of the charge and using it as a controlling value
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Remote Sensing (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于操作冶金炉(4)的方法和装置。所述方法包括:供给步骤,以及用于控制所述冶金炉(4)的炉膛空间(3)中的熔融金属层(1)以及炉渣层(2)的温度的温度控制步骤。所述温度控制步骤包括用于测量炉渣温度(T炉渣)的第一测量步骤,用于测量炉渣液相线温度(T炉渣,液相线)的第二测量步骤,以及用于通过计算所述炉渣温度(T炉渣)与所述炉渣液相线温度(T炉渣,液相线)之间的温度差计算过热温度(T过热)的计算步骤。如果所计算的过热温度(T过热)在预定的过热温度范围(T过热设定)之外,则所述方法包括用于调节的调节步骤,以调节实际过热温度。本发明还涉及一种计算机程序产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种如在独立权利要求1的前序部分中所限定的用于操作冶金炉的方法。
本发明还涉及一种如在独立权利要求7的前序部分中所限定的用于操作冶金炉的装置。
本发明还涉及一种如在独立权利要求11的前序部分中所限定的计算机程序产品。
背景技术
当操作比如悬浮熔炼炉、电弧炉、顶部浸没式喷枪炉或者底吹炉的冶金炉时,有利的是,容许冶金炉的炉膛空间中的熔融内含物在冶金炉的内壁处形成半固化的或者固化的保护层或者涂层,因为这样的保护层保护冶金炉的内壁免受冶金炉的炉膛空间中的熔融内含物的影响。若一方面,容许冶金炉中的熔融内含物的温度升高太多,则保护层熔化并且炉膛空间的内壁变得暴露至冶金炉的炉膛空间中的熔融内含物。若另一方面,若容许冶金炉中的熔融内含物的温度降低太多,则保护层熔体的厚度不必要地增加并且有效的炉膛空间减小。
发明内容
本发明的目的是提供用于操作冶金炉的方法和装置,其解决以上所限定的问题。
本发明的用于操作冶金炉的方法的特征在于独立权利要求1的限定。
在从属权利要求2至6中限定所述方法的优选实施例。
本发明的用于操作冶金炉的装置的特征相对应地在于独立权利要求7的限定。
在从属权利要求8至10中限定所述装置的优选实施例。
计算机程序产品的特征在于独立权利要求11的限定。
在权利要求12中提出一种用于在根据权利要求1至6中的任一项所述的方法中或者在根据权利要求7至10中的任一项所述的装置中使用的计算机程序产品。
本发明以以下为基础:测量炉渣温度,以及直接地或者通过炉渣分析间接地测量炉渣液相线温度,以及通过计算所述炉渣温度与所述炉渣液相线温度之间的差计算过热温度,以及确定所计算的过热温度是否在预定的过热温度范围之内。如果所计算的过热温度不在所述预定的过热温度范围之内,则执行调节步骤。
如果直接地测量所述炉渣液相线温度,则可使用由贺利氏电测骑士公司(HeraeusElectro-Nite)所提供的positherm浸没枪。
如果通过炉渣分析间接地测量所述炉渣液相线温度,则必须足够快速地得到分析结果并且激光诱导击穿光谱(LIBS)分析器可与计算机程序一同使用,以基于对熔体的元素分析计算所述炉渣液相线温度。
通过将所述过热温度保持于预定的过热温度范围内,将所述炉渣的温度保持成使得容许所述冶金炉的炉膛空间中的熔融炉渣在所述冶金炉的内壁处形成半固化的或者固化的保护层或者涂层,然而使得不容许保护层的厚度不必要地增加。
附图说明
在下文中,将通过参考附图更具体地描述本发明,其中:
图1示出呈悬浮熔炼炉的形式的冶金炉;
图2示出呈电弧炉的形式的冶金炉;
图3示出呈顶部浸没式喷枪炉的形式的冶金炉;
图4示出呈底吹炉的形式的冶金炉;
图5示出冶金炉的细节图;
图6示出所述方法的一个实施例的流程图;以及
图7示出所述方法的另一个实施例的流程图。
具体实施方式
本发明涉及一种用于操作冶金炉4的方法,一种用于操作冶金炉4的装置,以及一种计算机程序产品。
首先,将更具体地描述用于操作冶金炉4的方法以及所述方法的某些优选实施例和变形。
所述方法包括供给步骤,其用于将含有金属的供给材料以及可选择地反应气体、还原剂、冷却剂、以及烃基燃料中的至少一种连续地或者分批地供给至冶金炉4的炉膛空间3中,以在冶金炉4的炉膛空间3中形成含有熔融金属的层1以及在所述含有熔融金属的层1的顶部上的炉渣层2。
含有金属的材料例如可为以下中的至少一种:含有固体金属的供给材料(比如硫化金属精矿)以及含有金属的液体炉渣,或者这些中的至少两种的混合物。
反应气体例如可包含以下中的至少一种:空气,工业氧(technical oxygen),或者具有在20.8%至100%的范围中的富氧率的富氧空气。
还原剂例如可为以下中的至少一种:例如焦炭、硅铁或者含铝材料,其例如可被构造成与冶金炉4的炉膛空间3中的含有金属的炉渣起反应。
冷却剂例如可包含以下中的至少一种:液体冷却剂,比如水、水溶液、以及具有不同的强度(0至100%)的硫酸或者这些中的至少两种的混合物,或者固体冷却剂,比如灰尘、石灰岩、石灰熔剂、还原剂、压碎的炉渣,压碎的冰铜、压碎的金属、以及压碎的粗铜、或者这些中的至少两种的混合物。
烃基燃料例如可包含以下中的至少一种:重燃料油、轻燃料油、柴油、粉状焦炭、粉煤、成块的焦炭、天然气、丙烷气体、生物质燃料、木屑颗粒、基于城市废料的燃料、基于工业废料的燃料以及电子废料,或者这些中的至少两种的混合物。
冶金炉4例如可为如图1中所示的悬浮熔炼炉(比如闪速熔炼炉),如图2中所示的电弧炉,如图3中所示的顶部浸没式喷枪炉,或者如图4中所示的底吹炉。
含有熔融金属的层1可包含例如冰铜、粗铜、金属合金、金属、铁,或者粗铅,或者这些中的至少两种的混合物。
所述方法包括温度控制步骤,其用于控制冶金炉4的炉膛空间3中的含有熔融金属的层1以及炉渣层2的温度。
所述温度控制步骤可包括调节以下中的至少一种:
(i)被供给至冶金炉4的炉膛空间3中的含有金属的供给材料的供给速度,
(ii)被供给至冶金炉4的炉膛空间3中的含有金属的供给材料的成分,
(iii)被供给至冶金炉4的炉膛空间3中的反应气体的供给速度,
(iv)被供给至冶金炉4的炉膛空间3中的反应气体的成分,
(v)被供给至冶金炉4的炉膛空间3中的冷却剂的供给速度,
(vi)被供给至冶金炉4的炉膛空间3中的冷却剂的成分,
(vii)被供给至冶金炉4的炉膛空间3中的烃基燃料的供给速度,
(viii)被供给至冶金炉4的炉膛空间3中的烃基燃料的成分,
(ix)被供给至冶金炉4的炉膛空间3中的固体、液体或者气体材料中的任何一种的温度,以及
(x)通过不同量的电能所进行的加热。
所述方法包括用于测量炉渣温度(T炉渣)的第一测量步骤。
所述方法包括用于测量炉渣液相线温度(T炉渣,液相线)的第二测量步骤。
例如可通过使用由贺利氏电测骑士公司所提供的positherm浸没枪进行所述第一测量步骤以及第二测量步骤。
还可通过炉渣分析间接地测量第二步骤,必须快速地分析熔融炉渣并且为此目的激光诱导击穿光谱(LIBS)分析器可与计算机程序一同使用,以基于对熔体的元素分析计算炉渣液相线温度。
所述方法包括用于通过计算炉渣温度(T炉渣)与炉渣液相线温度(T炉渣,液相线)之间的温度差计算过热温度(T过热)的计算步骤。
如果所计算的过热温度(T过热)在预定的过热温度范围(T过热设定)之外,则所述方法包括用于调节以下中的至少一个的调节步骤:
(i)被供给至冶金炉4的炉膛空间3中的含有金属的供给材料的供给速度,
(ii)被供给至冶金炉4的炉膛空间3中的含有金属的供给材料的成分,
(iii)被供给至冶金炉4的炉膛空间3中的反应气体的供给速度,
(iv)被供给至冶金炉4的炉膛空间3中的反应气体的成分,
(v)被供给至冶金炉4的炉膛空间3中的冷却剂的供给速度,
(vi)被供给至冶金炉4的炉膛空间3中的冷却剂的成分,
(vii)被供给至冶金炉4的炉膛空间3中的烃基燃料的供给速度,
(viii)被供给至冶金炉4的炉膛空间3中的烃基燃料的成分,
(ix)被供给至冶金炉4的炉膛空间3中的固体、液体或者气体材料中的任何一种的温度,以及
(x)通过不同量的电能所进行的加热,
以在所计算的过热温度(T过热)低于预定的过热温度范围(T过热设定)的情况下提高实际过热温度或者在所计算的过热温度(T过热)高于预定的过热温度范围(T过热设定)的情况下降低实际过热温度。
通过将过热温度保持于预定的过热温度范围内,将炉渣层2中的炉渣的温度保持成使得容许冶金炉4的炉膛空间3中的熔融内含物在冶金炉4的内壁6处形成半固化的或者固化的保护层5或者涂层,然而使得不容许保护层5的厚度不必要地增加。
预定的过热温度范围例如可在-30℃至250℃之间,比如在-10℃至150℃之间,优选地在-10℃至100℃之间,或者比如在30℃至250℃之间。预定的过热温度范围取决于炉渣层2中的炉渣的含量。所述方法可包括形成步骤,用于在冶金炉4的内壁6处形成并保持半固化的或者固化的保护层5或者涂层。在这样的情况下,温度控制步骤包括优选地,但并非必须地,将所计算的过热温度(T过热)保持于预定的过热温度范围(T过热设定)内,以便在冶金炉4的内壁6处保持半固化的或者固化的保护层5或者涂层。
接下来,将更具体地描述用于操作冶金炉4的装置以及所述装置的某些优选实施例和变形。
所述装置包括供给装置,其被构造成将含有金属的供给材料以及可选择地反应气体、还原剂、冷却剂、以及烃基燃料中的至少一种连续地或者分批地供给至冶金炉4的炉膛空间3中,以在冶金炉4的炉膛空间3中形成含有熔融金属的层1以及在含有熔融金属的层1的顶部上的炉渣层2。
含有金属的材料例如可为以下中的至少一种:含有固体金属的供给材料以及含有金属的液体炉渣、或者这些中的至少两种的混合物。
反应气体例如可包含以下中的至少一种:氧气,或者具有在20.8%至100%的范围中的富氧率的富氧空气。
还原剂例如可为以下中的至少一种:例如焦炭、硅铁或者含铝材料、或者这些中的至少两种的混合物。
冷却剂例如可包含以下中的至少一种:液体冷却剂,比如水、水溶液、以及具有不同的强度(0至100%)的硫酸或者这些中的至少两种的混合物,或者固体冷却剂,比如灰尘、石灰岩、石灰熔剂、还原剂、压碎的炉渣、压碎的冰铜、压碎的金属、以及压碎的粗铜、或者这些中的至少两种的混合物。
烃基燃料例如可包含以下中的至少一种:重燃料油、轻燃料油、柴油、粉状焦炭、粉煤、成块的焦炭、天然气、丙烷气体、生物质燃料、木屑颗粒、基于城市废料的燃料、基于工业废料的燃料以及电子废料、或者这些中的至少两种的混合物。
冶金炉4例如可为如图1中所示的悬浮熔炼炉(比如闪速熔炼炉),如图2中所示的电弧炉,如图3中所示的顶部浸没式喷枪炉,或者如图4中所示的底吹炉。
含有熔融金属的层1可包含例如冰铜、粗铜、金属合金、金属、铁、或者粗铅、或者这些中的至少两种的混合物。
所述装置包括温度控制装置,其被构造成控制冶金炉4的炉膛空间3中的含有熔融金属的层1以及炉渣层2的温度。所述温度控制装置可被构造成生成用于控制以下中的至少一个的处理器的控制信号:
(i)被供给至冶金炉4的炉膛空间3中的含有金属的供给材料的供给速度,
(ii)被供给至冶金炉4的炉膛空间3中的含有金属的供给材料的成分,
(iii)被供给至冶金炉4的炉膛空间3中的反应气体的供给速度,
(iv)被供给至冶金炉4的炉膛空间3中的反应气体的成分,
(v)被供给至冶金炉4的炉膛空间3中的冷却剂的供给速度,
(vi)被供给至冶金炉4的炉膛空间3中的冷却剂的成分,
(vii)被供给至冶金炉4的炉膛空间3中的烃基燃料的供给速度,
(viii)被供给至冶金炉4的炉膛空间3中的烃基燃料的成分,
(ix)被供给至冶金炉4的炉膛空间3中的固体、液体或者气体材料中的任何一种的温度,以及
(x)通过不同量的电能所进行的加热。
所述温度控制装置包括被构造成测量炉渣温度(T炉渣)的第一测量装置。
所述温度控制装置包括被构造成测量炉渣液相线温度(T炉渣,液相线)的第二测量装置。
所述温度控制装置包括被构造成通过计算所述炉渣温度(T炉渣)与所述炉渣液相线温度(T炉渣,液相线)之间的温度差计算过热温度(T过热)的计算装置。
如果所计算的过热温度(T过热)在预定的过热温度范围(T过热设定)之外,则所述温度控制装置被构造成生成用于控制以下中的至少一个的处理器的控制信号:
(i)被供给至冶金炉4的炉膛空间3中的含有金属的供给材料的供给速度,
(ii)被供给至冶金炉4的炉膛空间3中的含有金属的供给材料的成分,
(iii)被供给至冶金炉4的炉膛空间3中的反应气体的供给速度,
(iv)被供给至冶金炉4的炉膛空间3中的反应气体的成分,
(v)被供给至冶金炉4的炉膛空间3中的冷却剂的供给速度,
(vi)被供给至冶金炉4的炉膛空间3中的冷却剂的成分,
(vii)被供给至冶金炉4的炉膛空间3中的烃基燃料的供给速度,
(viii)被供给至冶金炉4的炉膛空间3中的烃基燃料的成分,
(ix)被供给至冶金炉4的炉膛空间3中的固体、液体或者气体材料中的任何一种的温度,以及
(x)通过不同量的电能所进行的加热,
以在所计算的过热温度(T过热)低于预定的过热温度范围(T过热设定)的情况下提高实际过热温度或者在所计算的过热温度(T过热)高于预定的过热温度范围(T过热设定)的情况下降低实际过热温度。
通过将过热温度保持于预定的过热温度范围内,将炉渣层2中的炉渣的温度保持成使得容许冶金炉4的炉膛空间3中的熔融内含物在冶金炉4的内壁6处形成半固化的或者固化的保护层5或者涂层,然而使得不容许保护层5的厚度不必要地增加。
预定的过热温度范围例如可在-30℃至250℃之间,比如在-10℃至150℃之间,优选地在-10℃至100℃之间,或者比如在30℃至250℃之间。预定的过热温度范围取决于炉渣层2中的炉渣的含量。
所述温度控制装置优选地,但并非必须地,被构造成控制冶金炉4的炉膛空间3中的含有熔融金属的层1以及炉渣层2的温度,以使得在冶金炉4的内壁6处形成并保持半固化的或者固化的保护层5或者涂层。在这样的情况下,所述温度控制装置优选地,但并非必须地,被构造成生成用于处理器的控制信号,以将所计算的过热温度(T过热)维持于预定的过热温度范围(T过热设定)内,以便在冶金炉4的内壁6处维持半固化的或者固化的保护层5或者涂层。
本发明还涉及一种包括有用于处理装置的程序代码的计算机程序产品,所述计算机程序产品包括用于以下的程序代码:
接收代表冶金炉4的炉膛空间3中所含有的炉渣层2的炉渣温度(T炉渣)的第一电信号,
接收代表冶金炉4的炉膛空间3中所含有的炉渣层2中的炉渣液相线温度(T炉渣,液相线)的第二电信号,
通过计算所述炉渣温度(T炉渣)与所述炉渣液相线温度(T炉渣,液相线)之间的温度差计算过热温度(T过热),
确定所计算的过热温度(T过热)是处于预定的过热温度范围(T过热设定)之内还是之外,以及
在所计算的过热温度(T过热)在所述预定的过热温度范围(T过热设定)之外的情况下生成用于所述处理装置的控制信号。
本发明还涉及一种用于在根据本文中所描述的任何实施例所述的方法中或者在根据本文中所描述的任何实施例所述的装置中使用的计算机程序产品,所述计算机程序产品包括用于以下的程序代码:
接收代表冶金炉4的炉膛空间3中所含有的炉渣层2的炉渣温度(T炉渣)的第一电信号,
接收代表冶金炉4的炉膛空间3中所含有的炉渣层2中的炉渣液相线温度(T炉渣,液相线)的第二电信号,
通过计算所述炉渣温度(T炉渣)与所述炉渣液相线温度(T炉渣,液相线)之间的温度差计算过热温度(T过热),
确定所计算的过热温度(T过热)是处于预定的过热温度范围(T过热设定)之内还是之外,以及
在所计算的过热温度(T过热)在所述预定的过热温度范围(T过热设定)之外的情况下生成用于所述处理装置的控制信号。
对于本发明所属领域的技术人员而言,显而易见的是,随着技术的进步,可以以各种方式实施本发明的基本理念。本发明以及它的实施例因此并不限于以上示例,而是它们可在权利要求的范围内变化。
Claims (12)
1.一种用于操作冶金炉(4)的方法,其中所述方法包括:
供给步骤,用于将含有金属的供给材料以及可选择地反应气体、还原剂、冷却剂以及烃基燃料中的至少一种供给至所述冶金炉(4)的炉膛空间(3)中,以在所述冶金炉(4)的炉膛空间(3)中形成含有熔融金属的层(1)以及在所述含有熔融金属的层(1)的顶部上的炉渣层(2);以及
温度控制步骤,用于控制所述冶金炉(4)的炉膛空间(3)中的熔融金属层(1)以及炉渣层(2)的温度;
其特征在于,所述温度控制步骤包括:
用于测量炉渣温度(T炉渣)的第一测量步骤,
用于测量炉渣液相线温度(T炉渣,液相线)的第二测量步骤,以及
用于通过计算所述炉渣温度(T炉渣)与所述炉渣液相线温度(T炉渣,液相线)之间的温度差计算过热温度(T过热)的计算步骤,
以及如果所计算的过热温度(T过热)在预定的过热温度范围(T过热设定)之外,则所述方法包括用于调节以下中的至少一个的调节步骤:
(i)被供给至所述冶金炉(4)的炉膛空间(3)中的含有金属的供给材料的供给速度,
(ii)被供给至所述冶金炉(4)的炉膛空间(3)中的含有金属的供给材料的成分,
(iii)被供给至所述冶金炉(4)的炉膛空间(3)中的反应气体的供给速度,
(iv)被供给至所述冶金炉(4)的炉膛空间(3)中的反应气体的成分,
(v)被供给至所述冶金炉(4)的炉膛空间(3)中的冷却剂的供给速度,
(vi)被供给至所述冶金炉(4)的炉膛空间(3)中的冷却剂的成分,
(vii)被供给至所述冶金炉(4)的炉膛空间(3)中的烃基燃料的供给速度,
(viii)被供给至所述冶金炉(4)的炉膛空间(3)中的烃基燃料的成分,
(ix)被供给至所述冶金炉(4)的炉膛空间(3)中的固体材料、液体材料或者气体材料中的任何一种的温度,以及
(x)通过不同量的电能所进行的加热,
以在所计算的过热温度(T过热)低于所述预定的过热温度范围(T过热设定)的情况下提高实际过热温度,或者在所计算的过热温度(T过热)高于所述预定的过热温度范围(T过热设定)的情况下降低实际过热温度,
形成步骤,用于在所述冶金炉(4)的内壁(6)处形成并保持固化的保护层(5)或者涂层,
所述温度控制步骤包括将所计算的过热温度(T过热)保持于所述预定的过热温度范围(T过热设定)内,以便在所述冶金炉(4)的内壁(6)处保持固化的保护层(5)或者涂层。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,
所述预定的过热温度范围(T过热设定)在-30℃至250℃之间。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,
所述预定的过热温度范围(T过热设定)在-10℃至150℃之间。
4.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,
所述预定的过热温度范围(T过热设定)在-10℃至100℃之间。
5.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,
所述预定的过热温度范围(T过热设定)在30℃至250℃之间。
6.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,通过执行炉渣分析间接地测量所述炉渣液相线温度。
7.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,直接地测量所述炉渣液相线温度。
8.一种用于操作冶金炉(4)的装置,其中所述装置包括:
供给装置,其被构造成将含有金属的供给材料以及可选择地反应气体、还原剂、冷却剂、以及烃基燃料中的至少一种供给至所述冶金炉(4)的炉膛空间(3)中,以在所述冶金炉(4)的炉膛空间(3)中形成含有熔融金属的层(1)以及在所述含有熔融金属的层(1)的顶部上的炉渣层(2);以及
温度控制装置,其被构造成控制所述冶金炉(4)的炉膛空间(3)中的含有熔融金属的层(1)以及炉渣层(2)的温度,
其特征在于,所述温度控制装置包括:
被构造成测量炉渣温度(T炉渣)的第一测量装置,
被构造成测量炉渣液相线温度(T炉渣,液相线)的第二测量装置,以及
被构造成通过计算所述炉渣温度(T炉渣)与所述炉渣液相线温度(T炉渣,液相线)之间的温度差计算过热温度(T过热)的计算装置,
以及如果所计算的过热温度(T过热)在预定的过热温度范围(T过热设定)之外,则所述温度控制装置被构造成生成用于控制以下中的至少一个的处理器的控制信号:
(i)被供给至所述冶金炉(4)的炉膛空间(3)中的含有金属的供给材料的供给速度,
(ii)被供给至所述冶金炉(4)的炉膛空间(3)中的含有金属的供给材料的成分,
(iii)被供给至所述冶金炉(4)的炉膛空间(3)中的反应气体的供给速度,
(iv)被供给至所述冶金炉(4)的炉膛空间(3)中的反应气体的成分,
(v)被供给至所述冶金炉(4)的炉膛空间(3)中的冷却剂的供给速度,
(vi)被供给至所述冶金炉(4)的炉膛空间(3)中的冷却剂的成分,
(vii)被供给至所述冶金炉(4)的炉膛空间(3)中的烃基燃料的供给速度,
(viii)被供给至所述冶金炉(4)的炉膛空间(3)中的烃基燃料的成分,
(ix)被供给至所述冶金炉(4)的炉膛空间(3)中的固体材料、液体材料或者气体材料中的任何一种的温度,以及
(x)通过不同量的电能所进行的加热,
以在所计算的过热温度(T过热)低于所述预定的过热温度范围(T过热设定)的情况下提高实际过热温度,或者在所计算的过热温度(T过热)高于所述预定的过热温度范围(T过热设定)的情况下降低实际过热温度,
所述温度控制装置被构造成控制所述冶金炉(4)的炉膛空间(3)中的含有熔融金属的层(1)以及炉渣层(2)的温度,以使得在所述冶金炉(4)的内壁(6)处形成并保持固化的保护层(5)或者涂层,以及
所述温度控制装置被构造成生成用于所述处理器的控制信号,以将所计算的过热温度(T过热)维持于所述预定的过热温度范围(T过热设定)内,以便在所述冶金炉(4)的内壁(6)处保持固化的保护层(5)或者涂层。
9.根据权利要求8所述的装置,其特征在于,
所述预定的过热温度范围(T过热设定)在-30℃至250℃之间。
10.根据权利要求9所述的装置,其特征在于,
所述预定的过热温度范围(T过热设定)在-10℃至150℃之间。
11.根据权利要求9所述的装置,其特征在于,
所述预定的过热温度范围(T过热设定)在-10℃至100℃之间。
12.根据权利要求9所述的装置,其特征在于,
所述预定的过热温度范围(T过热设定)在30℃至250℃之间。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20155266 | 2015-04-10 | ||
FI20155266A FI127188B (en) | 2015-04-10 | 2015-04-10 | METHOD AND ORGANIZATION FOR USING A METALLURGICAL OVEN AND COMPUTER SOFTWARE PRODUCT |
PCT/FI2016/050219 WO2016162603A1 (en) | 2015-04-10 | 2016-04-08 | Method and apparatus for operating a metallurgical furnace |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107532222A CN107532222A (zh) | 2018-01-02 |
CN107532222B true CN107532222B (zh) | 2019-04-26 |
Family
ID=55795001
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201680022969.6A Active CN107532222B (zh) | 2015-04-10 | 2016-04-08 | 用于操作冶金炉的方法和装置 |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10809746B2 (zh) |
EP (1) | EP3280965B1 (zh) |
JP (1) | JP6513826B2 (zh) |
KR (1) | KR20170128590A (zh) |
CN (1) | CN107532222B (zh) |
CL (1) | CL2017002535A1 (zh) |
EA (1) | EA032983B1 (zh) |
ES (1) | ES2758398T3 (zh) |
FI (1) | FI127188B (zh) |
PL (1) | PL3280965T3 (zh) |
RS (1) | RS59614B1 (zh) |
WO (1) | WO2016162603A1 (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116755488B (zh) * | 2023-08-15 | 2023-11-24 | 北京企星冶金机电技术工程有限责任公司 | 一种冶金节点温度监控方法和系统 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1492937A (zh) * | 2001-02-23 | 2004-04-28 | ���Ͽع�����˾ | 电炉中生产液态熔炼铁的方法 |
CN100360689C (zh) * | 2000-03-17 | 2008-01-09 | 密执安特种矿石公司 | 熔渣起泡自动控制程序和装置 |
CN103108967A (zh) * | 2010-09-15 | 2013-05-15 | 技术资源有限公司 | 直接熔炼方法 |
CN102906280B (zh) * | 2010-05-18 | 2015-09-30 | 技术资源有限公司 | 直接熔炼方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT360062B (de) | 1976-04-29 | 1980-12-29 | Ver Edelstahlwerke Ag | Verfahren zur herstellung wasserstoff- und schwefelarmer stahlbloecke nach dem elektro- schlacke-umschmelzverfahren sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
US4514218A (en) * | 1984-06-06 | 1985-04-30 | Daidotokushuko Kabushikikaisha | Reduced iron melting method using electric arc furnace |
JP2861517B2 (ja) * | 1991-08-06 | 1999-02-24 | 住友金属鉱山株式会社 | 熔融脱硫炉の操業方法 |
JP4038287B2 (ja) | 1998-10-29 | 2008-01-23 | 三井金属鉱業株式会社 | 銅製錬自溶炉の操業方法 |
JP3868304B2 (ja) | 2002-01-30 | 2007-01-17 | 三菱重工業株式会社 | 灰溶融炉の運転管理システム |
JP4511909B2 (ja) * | 2004-11-19 | 2010-07-28 | 新日本製鐵株式会社 | 製鋼スラグの処理方法 |
DE102006047765B3 (de) | 2006-10-06 | 2007-12-20 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Eintauchlanze für die Analyse von Schmelzen und Flüssigkeiten |
JP5007945B2 (ja) * | 2007-10-02 | 2012-08-22 | 住友金属鉱山株式会社 | 非定常伝熱解析による電気炉スラグコーチング厚みの推定方法 |
DE102008045054A1 (de) | 2008-08-26 | 2010-03-04 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren zur Schaumschlackensteuerung einer Rostfreischmelze in einem Elektrolichtbogenofen |
JP2013517457A (ja) | 2010-01-19 | 2013-05-16 | アディティア ビルラ サイエンス アンド テクノロジー カンパニー リミテッド | オンライン決定システムに基づく冶金プロセス用ソフトセンサー |
SE537235C2 (sv) * | 2012-09-21 | 2015-03-10 | Valeas Recycling Ab | Förfarande och arrangemang för återvinning av förångningsbara ämnen ur en slagg medelst plasmainducerad förångning |
CN203385304U (zh) | 2013-05-08 | 2014-01-08 | 张弘弢 | 一种冶金炉控制系统 |
CN107272769A (zh) | 2017-08-02 | 2017-10-20 | 合肥四书电子商务有限公司 | 一种冶金炉温度控制系统 |
-
2015
- 2015-04-10 FI FI20155266A patent/FI127188B/en not_active IP Right Cessation
-
2016
- 2016-04-08 RS RS20191513A patent/RS59614B1/sr unknown
- 2016-04-08 JP JP2017552995A patent/JP6513826B2/ja active Active
- 2016-04-08 WO PCT/FI2016/050219 patent/WO2016162603A1/en active Application Filing
- 2016-04-08 CN CN201680022969.6A patent/CN107532222B/zh active Active
- 2016-04-08 ES ES16717417T patent/ES2758398T3/es active Active
- 2016-04-08 PL PL16717417T patent/PL3280965T3/pl unknown
- 2016-04-08 US US15/564,478 patent/US10809746B2/en active Active
- 2016-04-08 KR KR1020177030218A patent/KR20170128590A/ko not_active Application Discontinuation
- 2016-04-08 EA EA201792059A patent/EA032983B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2016-04-08 EP EP16717417.6A patent/EP3280965B1/en active Active
-
2017
- 2017-10-06 CL CL2017002535A patent/CL2017002535A1/es unknown
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100360689C (zh) * | 2000-03-17 | 2008-01-09 | 密执安特种矿石公司 | 熔渣起泡自动控制程序和装置 |
CN1492937A (zh) * | 2001-02-23 | 2004-04-28 | ���Ͽع�����˾ | 电炉中生产液态熔炼铁的方法 |
CN102906280B (zh) * | 2010-05-18 | 2015-09-30 | 技术资源有限公司 | 直接熔炼方法 |
CN103108967A (zh) * | 2010-09-15 | 2013-05-15 | 技术资源有限公司 | 直接熔炼方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2016162603A1 (en) | 2016-10-13 |
CN107532222A (zh) | 2018-01-02 |
KR20170128590A (ko) | 2017-11-22 |
RS59614B1 (sr) | 2020-01-31 |
EP3280965A1 (en) | 2018-02-14 |
JP6513826B2 (ja) | 2019-05-15 |
EP3280965B1 (en) | 2019-08-28 |
FI127188B (en) | 2018-01-15 |
JP2018511023A (ja) | 2018-04-19 |
US20180073102A1 (en) | 2018-03-15 |
EA201792059A1 (ru) | 2018-05-31 |
CL2017002535A1 (es) | 2018-03-16 |
US10809746B2 (en) | 2020-10-20 |
FI20155266A (fi) | 2016-10-11 |
EA032983B1 (ru) | 2019-08-30 |
PL3280965T3 (pl) | 2020-03-31 |
ES2758398T3 (es) | 2020-05-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Yang et al. | A thermodynamic model for calculating sulphur distribution ratio between CaO–SiO2–MgO–Al2O3 ironmaking slags and carbon saturated hot metal based on the ion and molecule coexistence theory | |
CN102912158B (zh) | 一种利用钒精渣冶炼中钒铁的方法 | |
CN102253072A (zh) | 能够控制铅扣质量的火法试金法 | |
Laputka et al. | A Review of Recent Advances in Pyrometallurgical Process Measurement and Modeling, and Their Applications to Process Improvement | |
CN107532222B (zh) | 用于操作冶金炉的方法和装置 | |
Wang et al. | Relationship between copper content of slag and matte in the SKS copper smelting process | |
US20160186291A1 (en) | Continuous Ore Process and Apparatus Using Plasma | |
NZ608909A (en) | Direct smelting process | |
Sineva et al. | Experimental study and thermodynamic modeling of distribution of elements among slag, matte and metal in the Cu–Fe–O–S–Si–(Zn)–(Al, Ca, Mg) system for copper slag cleaning applications | |
Liao et al. | Phase equilibria study in the system “Fe2O3”-ZnO-Al2O3-(PbO+ CaO+ SiO2) in air | |
Voermann et al. | Developments in furnace technology for ferronickel production | |
Bhardwaj et al. | The complete book on ferroalloys | |
Agapitov et al. | Prospects for the use of hollow electrodes for deep desulfurization of steel in the ladle-furnace unit | |
Gavrilovski et al. | Semi-empirical software for the aluminothermic and carbothermic reactions | |
Ksiazek et al. | Measurement of metal temperature during tapping of an industrial FeSi furnace | |
Xie et al. | Multi-step thermodynamic calculation for copper dross bath smelting process | |
Yliaho | Distribution of gallium, germanium, indium and tin between lead bullion and slag | |
Martynova et al. | Increasing the level of control and management of arc steel-smelting furnaces | |
CN106755713B (zh) | 半钢冶炼高碳钢成分精确控制的方法 | |
Keskinkiliç et al. | Use of colemanite in ferronickel smelting | |
Tan et al. | Modelling of slag blow in copper Peirce-Smith Converters | |
Voermann et al. | Furnace technology for ferro-nickel production-an update | |
임성미 | Extension of lance life used in the smelting furnace in Mitsubishi process for Cu refining | |
MacRosty et al. | Advancing Furnace Process Performance with Automation: Radar Feedback Control | |
Steinberg | Development of a control strategy for the open slag bath furnaces at Highveld Steel and Vanadium Corporation Ltd |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Tampere Patentee after: Metso ottotai Finland Address before: Tampere Patentee before: Metso Minerals Ltd. |
|
CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230303 Address after: Tampere Patentee after: Metso Minerals Ltd. Address before: Espoo, Finland Patentee before: OUTOTEC (FINLAND) OY |
|
TR01 | Transfer of patent right |