CN1075302A - 用煤矸石生产高效混凝剂的方法 - Google Patents
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Abstract
一种用煤矸石生产高效混凝剂的方法。该方法
是在发明专利CN85107358基础上，通过加入含有
多价酸根和铁离子的添加剂，并改变反应温度和时
间，使产品改性。其技术特征是经焙烧活化的煤矸石
用盐酸加含多价酸根的添加剂进行酸浸，浸出液加入
一定量铁盐，并用活化的煤矸石粉作盐基度调整剂，
不需要加其它含铝原料。产品属铝铁多核混合配体
物种，混凝效能明显优于聚羟基氯化铝，可用于饮用
水、工业用水以及各种污水的净化处理，对低温低浊
原水处理有特效。
Description
本发明是一种利用煤矸石生产高效混凝剂的方法。该方法可生产高效混凝剂系列产品，其化学式为：
其中A为多价酸根离子，Z为多价酸根的价数。产品主要用于饮用水、工业用水以及各种污水的净化处理，对低温低浊原水处理有特效。
国内外尚没有采用本发明生产高效混凝剂的方法。本发明目的是在我们以前发明专利CN85107358基础上，通过在生产过程中加入含有多价酸根和铁离子的添加剂并改变反应温度和时间，生产混凝效能明显优于聚羟基氯化铝的铝铁多核混合配体系列产品。本发明保持了只用煤矸石而不用其它含铝物质作原料的特征，产品同时具有均一性好、聚合度高、成本低、水处理过程药剂投加量少、产生的凝聚体结构强度和密度大、沉降速度快等特点。
本方法是利用采煤中剥离出来的含铝废石-煤矸石为原料。首先煤矸石在550～850℃下进行焙烧活化，得到的煤矸石粉用盐酸加含多价酸根（如SO2- 4，PO3- 4，SiO4- 4等）的添加剂在100～140℃下浸出1～3小时，制得组成相当于：A2（OH）mAyCl6-m-zy（m＝1.5～2.0，z为多价酸根价数），盐基度为25～33%。浓度（以Al2O3计）为0.5～1摩/升的酸浸出液。然后加入摩尔数相当于浸出液中铝离子摩尔数十分之一至二十分之一的铁盐，并用焙烧活化的煤矸石粉作为浸出液的盐基度调整剂，加入调整剂的量按每1000升浸出液加300～500公斤计，反应温度为100～120℃，时间1～3小时，调整后的溶液盐基度为50～75%，经蒸发浓缩可作为液体产品。液体产品经脱水可制成固体产品。根据加入的多价酸根和铁离子与浸出液中铝离子摩尔数比不同，可生产本高效混凝剂的系列产品。调整过程滤渣可作为原料循环用于制酸浸液。
实施本发明的最好方式：
方式一：破碎后的煤矸石（含Al2O3，32.2%）于沸腾炉中，在750±50℃下焙烧一小时，将焙烧后的煤矸石粉碎至粒度≤60目的占80%以上，并按其每1000公斤加入2000升16%的盐酸和80公斤工业硫酸在130～140℃下加热搅拌浸取二小时后过滤、洗涤。弃去滤渣。将所得酸浸出液稀释至浓度（以Al2O3计）为0.6摩/升后，再加入8公斤硫酸亚铁和1000公斤活化的煤矸石粉，在110℃下，保温搅拌二小时，过滤分离。所得溶液盐基度为71.5%。溶液在80℃以下蒸发浓缩制成液体产品，其（Al2O3+Fe2O3）百分浓度为10.5%。
方式二：浸出液制备方法，调整剂与浸出液的固液比和反应温度、加热时间均同方式一，但酸浸时加工业硫酸量改为100公斤，所得溶液盐基度为65.3%，溶液真空脱水后制成固体产品，其（Al2O3+Fe2O3）含量为30.2%，盐基度为68.1%。
Claims (5)
1、一种用煤矸石生产高效混凝剂的方法，其特征是以煤矸石为原料，经焙烧活化，用盐酸加含多价酸根的添加剂进行酸浸，酸浸出液中加入适量铁盐，并仍用焙烧活化的煤矸石粉作酸浸出液盐基度的调整剂。该方法可生产系列高效混凝剂产品，其化学式为：AlpFeq(H2O)x(OH)nAkCl3(p+q)-n-zk其中A为Z价酸根离子。
2、如权利要求1所述的生产方法，其特征是煤矸石焙烧活化温度为550～850℃。
3、如权利要求1和权利要求2所述的方法，其特征是焙烧得到的煤矸石粉用盐酸加含多价酸根离子（如SO2- 4、PO3- 4、SiO4- 4）的添加剂进行酸浸，酸浸反应温度为100～140℃，时间为1～3小时。酸浸出液的盐基度为25～33%，浓度（以Al2O3计）为0.5～1摩/升。
4、如权利要求1和权利要求3所述的方法，其特征是酸浸出液中加入的铁离子摩尔数与酸浸液中铝离子摩尔数比为1∶10～20。
5、如权利要求1和权利要求4所述的方法，加入铁离子后的酸浸出液用焙烧活化的煤矸石粉调整盐基度时，加入调整剂的量按每1000升浸出液加300～500公斤计，调整过程温度为100～120℃;时间为1～3小时。调整后溶液盐基度为50～75%。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 92100949 CN1075302A (zh) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | 用煤矸石生产高效混凝剂的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 92100949 CN1075302A (zh) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | 用煤矸石生产高效混凝剂的方法 |
Publications (1)
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| CN1075302A true CN1075302A (zh) | 1993-08-18 |
Family
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| CN (1) | CN1075302A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1053647C (zh) * | 1996-06-11 | 2000-06-21 | 阜新市房产建筑构件厂 | 煤矸石混凝土制品及制备方法 |
| CN103482746A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-01-01 | 常州大学 | 一种利用煤矿废弃物处理污水的方法 |
-
1992
- 1992-02-14 CN CN 92100949 patent/CN1075302A/zh active Pending
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