CN107524663A - 用于将手柄紧固在厨房容器上的系统 - Google Patents

Abstract

本发明介绍了一种用于将手柄紧固在厨房容器上的系统，该系统包括板状紧固元件，该板状紧固元件设置成用于不可拆卸地限定在厨房容器的壁上和手柄上。板状紧固元件设置成容纳和限定在获得于手柄的端部处的相应盲孔内。该板状紧固元件包括至少一个倾斜钩形翼板，该倾斜钩形翼板与板成一体，并凸出至低于它的表面中的一个。各倾斜钩形翼板设置成用于在从拆卸结构转变成紧固系统的装配结构时通过弹性变形而插入在盲孔的内表面上获得的至少一个相应凹形部分中，各倾斜钩形翼板在紧固系统的装配结构中朝向该内表面凸出。

Description

用于将手柄紧固在厨房容器上的系统

技术领域

本发明通常涉及一种用于厨房容器的手柄，更特别是涉及一种用于将这样的手柄紧固在相关厨房容器上的系统。

背景技术

如已知，将用于烹饪食品的大部分普通容器(例如类似于煎锅、炖锅和蒸煮罐)通常提供有手柄或把手，该手柄或把手使得它们很容易抓住，即使当该容器装满和较热时。特别是，煎锅通常提供有单个细长手柄，该细长手柄由热固性和/或热塑性和/或硅酮材料来制造，并从煎锅的侧壁上径向悬臂地伸出。手柄通常限制在形状类似于板或桥的紧固元件上，该紧固元件再通过焊接或铆接而永久性地固定在煎锅的侧壁上。

在手柄和相关紧固元件之间的不可逆连接通常在工厂中进行。第一类型的不可逆连接预计为手柄通过覆盖模制(overmoulding)而与紧固元件牢固连接。如已知，覆盖模制或“插入件模制”是一种技术，预计将熔融的热塑性材料(在本例中，该热塑性材料将构成手柄)注射至模具内，该模具在其中载有一个或多个预先形成的插入件，在本例中，该插入件构成紧固元件。将热塑性材料注射至模具中的步骤在特别高的温度和压力下进行。当热塑性材料冷却时，它因此将收缩。这样，塑料的收缩使得一个插入件或多个插入件被环绕，从而大大提高在两个相应材料之间粘合时施加的力。因此，覆盖模制技术是精细和昂贵的技术，它需要使用复杂的机器和专业知识。

另一类型的不可逆连接预计将紧固元件插入在手柄的端部上获得的相应空腔中。该操作在冷状态下进行。因此，手柄通过螺钉或铆钉而与紧固元件牢固连接。通过螺钉来连接的缺点包括该螺钉在厨房容器和相关手柄的长期使用后以及在频繁洗涤后松开，并使得手柄自身不稳定。因此，需要定期拧紧螺钉，这在经过一段时间后可能损害手柄的功能性。另外，螺钉和铆钉都可能断裂，从而使得手柄与相关的紧固元件脱开。

还一类型的不可逆连接预计手柄通过胶接而与紧固元件牢固连接。因此需要使用专门的、非常强的粘接剂，以便在厨房容器长期使用以及在高温下频繁洗涤的情况下防止该手柄与相应紧固元件脱开。

在现有技术中，弹性连接元件还提供了在手柄和相关紧固元件之间的连接系统。这些弹性连接元件通常包括相对于手柄和相对于该相关紧固元件分离的元件。另外，这些弹性元件通常将用于具有可拆卸/可抽出的手柄的厨房容器，因此设置成在手柄和相关紧固元件之间进行可拆卸的连接。因此，由这些连接元件施加的弹性力并不特别高，必须由用户在希望相对于厨房容器安装或拆卸手柄时克服。提供有弹性连接元件的、在手柄和相关紧固元件之间的连接系统例如在文献GB2347641A、GB2183196A、DE7435913U和AU417138B2中介绍。

发明内容

因此，本发明的目的是制造一种用于厨房容器的手柄，特别是一种用于将这种手柄紧固在相关厨房容器上的系统，它能够以极其简单、有成本效益和特别实用的方式来解决现有技术的前述缺陷。

详细地说，本发明的目的是制造一种用于将手柄紧固在厨房容器上的系统，它能够快速和容易地在工厂中装配，而不需要使用复杂和昂贵的机器。

本发明的另一目的是制造一种用于将手柄紧固在厨房容器上的系统，它能够相对于普通的连接系统提高该手柄的稳定性，即使在没有螺钉、铆钉或其它紧固装置的情况下。

本发明的还一目的是制造一种用于将手柄紧固在厨房容器上的系统，它能够通过使用最少数目的部件(特别是单个部件)而稳定和长时间地紧固。

根据本发明，这些目的通过制造一种所述的用于厨房容器的手柄而实现，特别是一种用于将这样的手柄紧固在相关厨房容器上的系统。

用于将手柄紧固在厨房容器上的系统，该系统包括板状紧固元件，该板状紧固元件提供有：第一部分，该第一部分设置成用于不可拆卸地限定在厨房容器的壁上；以及第二部分，该第二部分设置成用于不可拆卸地限定在手柄上；其中，所述第二部分包括板，该板有上表面、下表面和两个相应的侧边缘，其中所述板设置成用于容纳和限定在获得于手柄的一端部处的相应盲孔内，所述端部即手柄的将用于与板状紧固元件连接的端部，该盲孔再在内部提供有相应上表面、相应下表面和两个相应侧边缘，设置成用于在紧固系统的装配结构中贴附在板的相应的上表面、下表面和侧边缘上，其中：该板状紧固元件包括至少一个倾斜钩形翼板，该倾斜钩形翼板与板成一体，并凸出至低于所述板的上表面和下表面中的一个，该系统的特征在于：所述至少一个倾斜钩形翼板设置成用于在从紧固系统的拆卸结构转变成装配结构时通过弹性变形而插入在盲孔的上表面和下表面中的一个上获得的至少一个相应凹形部分中，即插入在这样的盲孔的表面上，该至少一个倾斜钩形翼板在紧固系统的装配结构中朝向该表面凸出，其中各凹形部分提供有相应的抵靠壁，该抵靠壁设置成用于在紧固系统的装配结构中限定各倾斜钩形翼板的相应末端，从而防止板状紧固元件从盲孔中意外离开，且各倾斜钩形翼板沿与板的发展方向基本平行的方向延伸，并向下凸出，即低于板的下表面。

根据所述的系统，其中：板状紧固元件包括两个相对的倾斜钩形翼板，这两个倾斜钩形翼板在板的两个侧边缘处获得。

根据所述的系统，其中：各所述两个倾斜钩形翼板的两个相应末端朝向板状紧固元件的第一部分。

根据所述的系统，其中：盲孔包括在所述盲孔的下表面上获得的两个相应凹形部分，即所述两个倾斜钩形翼板朝向该下表面凸出，各所述两个凹形部分的抵靠壁从盲孔的开口开始沿所述盲孔的底部方向向下降低，所述抵靠壁的倾斜定向使得板在紧固系统的装配步骤中很容易插入盲孔内，同时一旦紧固系统已经装配就防止板状紧固元件从手柄中脱开。

根据所述的系统，其中：板状紧固元件包括单个倾斜钩形翼板，该单个倾斜钩形翼板获得于布置在板的中间轴线处的窗口的内部。

根据所述的系统，其中：所述单个倾斜钩形翼板的末端朝向板状紧固元件的第一部分。

根据所述的系统，其中：盲孔包括相应的单个凹形部分，该单个凹形部分获得于盲孔的下表面上，即该单个倾斜钩形翼板朝向该下表面凸出，所述单个凹形部分的抵靠壁从盲孔的开口沿该盲孔的底部方向向下降低，所述抵靠壁的倾斜定向使得板在紧固系统的装配步骤中很容易插入盲孔内，同时一旦紧固系统已经装配，就防止该板状紧固元件从手柄中脱开。

根据所述的系统，其中：在板的末端上，即板的与板状紧固元件的第一部分相反的端部上获得至少一个凸起或凹槽，该凸起或凹槽设置成用于以与在盲孔的底部上获得的相应凹槽或凸起形状耦合的方式插入，在所述凹槽和/或凸起之间的相互作用使得板在它的装配步骤中进行在盲孔内部的定心。

根据所述的系统，其中：在板的末端上提供有单个凹槽，该单个凹槽获得于该板的中间轴线处，在盲孔的底部提供有单个凸起，该凸起获得于该底部的中心线上，并设置成用于插入所述单个凹槽内。

根据所述的系统，其中：在板的各侧边缘上获得至少一个凸出部，该凸出部设置成用于抵靠在盲孔的相应侧边缘上，所述至少一个凸出部在紧固系统的装配结构中消除了板在盲孔内部的可能侧向间隙。

根据所述的系统，其中：板状紧固元件包括由金属材料制造的单个部件。

根据所述的系统，其中：板状紧固元件的第一部分为圆弧形，以便完美地贴附在厨房容器的相应圆弧形侧表面上。

根据所述的系统，其中：在板状紧固元件的第一部分上获得一个或多个通孔，该一个或多个通孔设置成用于执行所述板状紧固元件与厨房容器通过相应铆钉的连接。

根据所述的系统，其中：板的上表面有凹形形状，所述板的下表面有凸形形状，盲孔的上表面有凹形形状，所述盲孔的下表面有凸形形状。

附图说明

通过下面的说明(给出为实例，而并不是用于限制目的)并参考附图，将更清楚根据本发明的用于将手柄紧固在厨房容器上的系统的特征和优点，附图中：

图1是根据本发明的用于将手柄紧固在厨房容器上的系统的第一实施例的分解透视图，表示了处于装配前的结构；

图2是图1的紧固系统从上面看的平面图，表示了处于装配结构；

图3是沿图2中的线III-III而获得的剖视图；

图4是图3中以IV表示的细节的详细视图；

图5是图1的紧固系统的侧视图，表示处于装配结构；

图6是沿图5中的线VI-VI而获得的剖视图；

图7是图6中以VII表示的细节的详细视图；

图8是沿图5中的线VIII-VIII而获得的剖视图；

图9是根据本发明用于将手柄紧固在厨房容器上的系统的第二实施例的分解透视图，表示处于装配前的结构；

图10是图9的紧固系统从上面看的平面图，表示了处于装配结构；

图11是沿图10中的线XI-XI而获得的剖视图；

图12是图11中以XII表示的细节的详细视图；

图13是图9的紧固系统的侧视图，表示了处于装配结构；

图14是沿图13中的线XIV-XIV而获得的剖视图；

图15是图14中以XV表示的细节的详细视图；以及

图16是沿图13中的线XVI-XVI而获得的剖视图。

具体实施方式

参考附图，图中表示了根据本发明的用于将手柄10紧固在厨房容器(未示出)上的系统的两个优选实施例。手柄10能够以任意方式形成，但它更通常是包括具有圆弧形和细长形状的手柄，以便能够很容易地抓紧厨房容器，特别是当该厨房容器包括相当大直径的煎锅以及当该手柄10是它仅有的抓紧装置时。在另一实施例(图中未示出)中，另一方面，手柄可以包括把手，该把手成对地安装在特殊厨房容器上，该厨房容器又包括烹饪罐或煎锅。手柄10优选是由热塑性和/或热固性材料或者硅酮来制造，适合在任意类型的洗碗机内使用。

该系统包括板状紧固元件12，该板状紧固元件12提供有：第一部分14，该第一部分设置成用于不可拆卸地限制在厨房容器的壁上；以及第二部分16，该第二部分设置成不可拆卸地限制在手柄10上。板状紧固元件12优选是包括由金属材料制造的单个部件。

详细地说，板状紧固元件12的第一部分14能够为圆弧形，以便完美地贴附在厨房容器的相应圆弧形侧表面上。因此，在板状紧固元件12的第一部分14上能够获得一个或多个通孔18，该通孔设置成用于执行该板状紧固元件12通过相应铆钉而与厨房容器的连接。

板状紧固元件12的第二部分16包括板，该板有上表面20、下表面22和两个相应的侧边缘24和26。板16设置成用于容纳和限定在获得于手柄10的端部处的相应盲孔28内，即手柄10的将用于与该板状紧固元件12连接的端部。因此，盲孔28再在内部提供有相应上表面30、相应下表面32和两个相应侧边缘34和36，它们设置成用于在紧固系统的装配结构中贴附在板16的相应上表面20、下表面22和侧边缘24、26上。

优选是，如图中所示，板16的上表面20有凹形形状，该板16的下表面22有凸形形状。因此，盲孔28的上表面30有凹形形状，该盲孔28的下表面32有凸形形状。不过，这并不排除以下可能性，即板16和盲孔的上表面20和30以及下表面22和32分别能够有不同形状，同时仍然保持彼此相容的形状以及紧固元件12的板状结构。

板状紧固元件12包括至少一个倾斜钩形翼板38、40、62，该倾斜钩形翼板38、40、62与板16成一体，并凸出至低于该板16的上表面20和下表面22中的一个。该至少一个倾斜钩形翼板38、40、62设置成用于在从拆卸结构(图1和9)转变成紧固系统的装配结构(图2-8和10-16)时通过弹性变形而插入在盲孔28的上表面30和下表面32中的一个(即该盲孔28的内表面，该至少一个倾斜钩形翼板38、40、62在紧固系统的装配结构中朝向该内表面凸出)上获得的至少一个相应凹形部分或沟槽42、44、64上(例如见图3-4和11-12)。

各凹形部分或沟槽42、44、64提供有相应的抵靠壁46、48、66，该抵靠壁设置成用于在紧固系统的装配结构中限定各倾斜钩形翼板38、40、62的相应末端50、52、68，从而防止板状紧固元件12从手柄10的盲孔28中意外离开。因此能够通过干涉而将手柄10冷安装在相应的板状紧固元件12上。这种安装是不可逆的，能够人工进行，即不需要使用特殊机器，即使当板状紧固元件12已经与厨房容器牢固连接时。

在图1-8所示的实施例中，板状紧固元件12包括两个相对的倾斜钩形翼板38和40，这两个倾斜钩形翼板38和40在板16的两个侧边缘24和26处获得。两个相对的倾斜钩形翼板38和40相互平行地沿与板16的延伸方向基本平行的方向延伸，并向下凸出，即低于板16的下表面22。因此，各倾斜钩形翼板38和40的两个相应末端50和52朝向板状紧固元件12的第一部分14。

因此，盲孔28包括两个相应的凹形部分或沟槽42和44，这两个凹形部分或沟槽42和44在盲孔28的下表面32上获得，即两个倾斜钩形翼板38和40朝向该表面凸出。如在图4的放大图中所示，各凹形部分或沟槽42和44的抵靠壁46和48从盲孔28的开口沿该盲孔28的底部方向向下降低。抵靠壁46和48的这种倾斜定向使得板16在紧固系统的装配步骤中很容易插入盲孔28内，同时一旦紧固系统已经装配，就防止该板状紧固元件12从手柄10中脱开(该脱开将沿与插入方向相反的方向来进行)。

另一方面，在图9-16所述的实施例中，板状紧固元件12包括单个倾斜钩形翼板62，该倾斜钩形翼板62获得于布置在板16的中间轴线处的窗口70的内部。该单个倾斜钩形翼板62沿与板16的延伸方向基本平行的方向延伸，并向下凸出，即低于板16的下表面22。因此，该单个倾斜钩形翼板62的末端68朝向板状紧固元件12的第一部分14。

因此，盲孔28包括相应的单个凹形部分或沟槽64，该单个凹形部分或沟槽获得于盲孔28的下表面32上，即该单个倾斜钩形翼板62朝向该表面凸出。如在图12的放大图中所示，该单个凹形部分或沟槽64的抵靠壁66从盲孔28的开口沿该盲孔28的底部方向向下降低。抵靠壁66的这种倾斜定向使得板16在紧固系统的装配步骤中很容易插入盲孔28内，同时一旦紧固系统已经装配，就防止该板状紧固元件12从手柄10中脱开(该脱开将沿与插入方向相反的方向来进行)。另外，单个倾斜钩形翼板62(获得于布置在板16的中间轴线处的窗口70的内部)的存在使得手柄10和相关板状紧固元件12更好地抗负载和抗疲劳。

在板16的末端上(即板16的与板状紧固元件12的第一部分14相反的端部)获得至少一个凸起或凹槽54，该凸起或凹槽设置成用于以与在盲孔28的底部上获得的相应凹槽或凸起56形状耦合的方式插入。在这些凹槽和/或凸起54和56之间的相互作用使得板16能够在它的装配步骤中进行在手柄10的盲孔28内部的定心。

优选是，如图中所示，在板16的末端上有单个凹槽54，该单个凹槽获得于该板16的中间轴线处。因此，在盲孔28的底部有单个凸起56，该凸起获得于该底部的中心线上，并设置成用于插入前述单个凹槽54内。

最后，在板16的各侧边缘24和26上能够获得至少一个凸出部58和60，该凸出部58和60设置成用于抵靠在盲孔28的相应侧边缘34和36上。凸出部58和60的功能是在紧固系统的装配结构中消除板16在盲孔28内部的可能侧向间隙。

因此可以看见，根据本发明的用于将手柄紧固在厨房容器上的系统获得了前面强调的目的。手柄的装配能够人工进行或者借助于较小按压器来进行，紧固负载为大约几十千克。

包括倾斜钩形翼板(与相关凹形部分或沟槽)、定心凹槽(与相应凸起)和抵靠凸出部的组件使得能够形成直到5个限定点，这能够稳定和长时间地将手柄紧固在相关板状紧固元件上，而并不需要螺钉、铆钉或各种粘接剂。而且，紧固元件的全部部件都与该紧固元件自身形成为单个零件，这使得紧固系统有成本效益和简单地制造。

这样设想的用于将手柄紧固在厨房容器上的本发明系统在任何情况下都能够进行多种变化和改变，它们都由相同的发明构思来覆盖；而且，全部细节能够由技术等效的元件来代替。实际上，使用的材料以及形状和尺寸能够根据技术需要而定。

因此，本发明的保护范围由附加权利要求来确定。

Claims (14)

1.用于将手柄(10)紧固在厨房容器上的系统，该系统包括板状紧固元件(12)，该板状紧固元件提供有：第一部分(14)，该第一部分设置成用于不可拆卸地限定在厨房容器的壁上；以及第二部分(16)，该第二部分(16)设置成用于不可拆卸地限定在手柄上；其中，所述第二部分包括板，该板有上表面(20)、下表面(22)和两个相应的侧边缘(24、26)，其中所述板(16)设置成用于容纳和限定在获得于手柄(10)的一端部处的相应盲孔(28)内，所述端部即手柄(10)的将用于与板状紧固元件(12)连接的端部，该盲孔(28)再在内部提供有相应上表面(30)、相应下表面(32)和两个相应侧边缘(34、36)，设置成用于在紧固系统的装配结构中贴附在板(16)的相应的上表面(20)、下表面(22)和侧边缘(24、26)上，其中：该板状紧固元件(12)包括至少一个倾斜钩形翼板(38、40；62)，该倾斜钩形翼板与板(16)成一体，并凸出至低于所述板(16)的上表面(20)和下表面(22)中的一个，该系统的特征在于：所述至少一个倾斜钩形翼板(38、40；62)设置成用于在从紧固系统的拆卸结构转变成装配结构时通过弹性变形而插入在盲孔(28)的上表面(30)和下表面(32)中的一个上获得的至少一个相应凹形部分(42、44；64)中，即插入在这样的盲孔28的表面上，该至少一个倾斜钩形翼板(38、40；62)在紧固系统的装配结构中朝向该表面凸出，其中各凹形部分(42、44；64)提供有相应的抵靠壁(46、48；64)，该抵靠壁设置成用于在紧固系统的装配结构中限定各倾斜钩形翼板(38、40；62)的相应末端(50、52；68)，从而防止板状紧固元件(12)从盲孔(28)中意外离开，且各倾斜钩形翼板(38、40；62)沿与板(16)的发展方向基本平行的方向延伸，并向下凸出，即低于板(16)的下表面(22)。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：板状紧固元件(12)包括两个相对的倾斜钩形翼板(38、40)，这两个倾斜钩形翼板(38、40)在板(16)的两个侧边缘(24、26)处获得。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于：各所述两个倾斜钩形翼板(38、40)的两个相应末端(50、52)朝向板状紧固元件(12)的第一部分(14)。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：盲孔(28)包括在所述盲孔(28)的下表面(32)上获得的两个相应凹形部分(42、44)，即所述两个倾斜钩形翼板(38、40)朝向该下表面凸出，各所述两个凹形部分(42、44)的抵靠壁(46、48)从盲孔(28)的开口开始沿所述盲孔(28)的底部方向向下降低，所述抵靠壁(46、48)的倾斜定向使得板(16)在紧固系统的装配步骤中很容易插入盲孔(28)内，同时一旦紧固系统已经装配就防止板状紧固元件(12)从手柄(10)中脱开。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：板状紧固元件(12)包括单个倾斜钩形翼板(62)，该单个倾斜钩形翼板获得于布置在板(16)的中间轴线处的窗口(70)的内部。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于：所述单个倾斜钩形翼板(62)的末端(68)朝向板状紧固元件(12)的第一部分(14)。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于：盲孔(28)包括相应的单个凹形部分(64)，该单个凹形部分(64)获得于盲孔(28)的下表面(32)上，即该单个倾斜钩形翼板(62)朝向该下表面凸出，所述单个凹形部分(64)的抵靠壁(66)从盲孔(28)的开口沿该盲孔(28)的底部方向向下降低，所述抵靠壁(66)的倾斜定向使得板(16)在紧固系统的装配步骤中很容易插入盲孔(28)内，同时一旦紧固系统已经装配，就防止该板状紧固元件(12)从手柄(10)中脱开。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的系统，其特征在于：在板(16)的末端上，即板(16)的与板状紧固元件(12)的第一部分(14)相反的端部上获得至少一个凸起或凹槽(54)，该凸起或凹槽设置成用于以与在盲孔(28)的底部上获得的相应凹槽或凸起(56)形状耦合的方式插入，在所述凹槽和/或凸起(54、56)之间的相互作用使得板(16)在它的装配步骤中进行在盲孔(28)内部的定心。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于：在板(16)的末端上提供有单个凹槽(54)，该单个凹槽获得于该板(16)的中间轴线处，在盲孔(28)的底部提供有单个凸起(56)，该凸起获得于该底部的中心线上，并设置成用于插入所述单个凹槽(54)内。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的系统，其特征在于：在板(16)的各侧边缘(24、26)上获得至少一个凸出部(58、60)，该凸出部设置成用于抵靠在盲孔(28)的相应侧边缘(34、36)上，所述至少一个凸出部(58、60)在紧固系统的装配结构中消除了板(16)在盲孔(28)内部的可能侧向间隙。

11.根据权利要求1至10中任意一项所述的系统，其特征在于：板状紧固元件(12)包括由金属材料制造的单个部件。

12.根据权利要求1至11中任意一项所述的系统，其特征在于：板状紧固元件(12)的第一部分(14)为圆弧形，以便完美地贴附在厨房容器的相应圆弧形侧表面上。

13.根据权利要求1至12中任意一项所述的系统，其特征在于：在板状紧固元件(12)的第一部分(14)上获得一个或多个通孔(18)，该一个或多个通孔设置成用于执行所述板状紧固元件(12)与厨房容器通过相应铆钉的连接。

14.根据权利要求1至13中任意一项所述的系统，其特征在于：板(16)的上表面(20)有凹形形状，所述板(16)的下表面(22)有凸形形状，盲孔(28)的上表面(30)有凹形形状，所述盲孔(28)的下表面(32)有凸形形状。