CN202015105U - 可分离式炒锅手柄 - Google Patents

Abstract

本实用新型可分离式炒锅手柄，它包括柄座(2)和柄体(3)，所述的柄座(2)上有锯齿插头(23)，所述柄体(3)的前端为握手头部(31)，所述柄体(3)的后端为握手尾部(39)，握手头部(31)内有中空的联结体型腔(37)，有联结体(32)位于联结体型腔(37)内，所述的联结体(32)上有与锯齿插头(23)匹配的夹齿(322)，所述握手头部(31上)有固定锯齿插头(23)的前柄座槽(36)和后柄座槽(35)。它克服了现有的固定式手柄占用空间大，运输不方便，制造工艺复杂，产品合格率低等缺点。本实用新型采用柄座与柄体的分离结构，各自单独制造，降低制造成本，且节约了运输空间。

Description

可分离式炒锅手柄

技术领域

本实用新型属于家庭生活用品领域，更具体地说它是一种可分离式炒锅手柄。

背景技术

目前市场上的整体式的炒锅手柄，采用焊接或铆接固定在锅体上，这种连接结构产品在包装时，占用了的很大空间，给运输和仓储带来很大的不便；同时，这种整体式的炒锅手柄在制造时，塑料件即握手部分里包裹金属嵌件即与锅体连接的部分，工艺复杂，产品的合格率不高，导致生产成本也较高。因此，发明一种柄座与柄体可分离的炒锅手柄来节省空间，方便制造，成为了一项重要而迫切的工作。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有背景技术的不足之处，而提供一种可分离式炒锅手柄。它采用柄座与柄体的分离结构，各自单独制造，降低制造成本，且节约了空间。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：可分离式炒锅手柄，它包括柄座和柄体，所述的柄座上有锯齿插头，所述柄体的前端为握手头部，所述柄体的后端为握手尾部，握手头部内有中空的联结体型腔，有联结体位于联结体型腔内，所述的联结体上有与锯齿插头匹配的夹齿，所述握手头部上有固定锯齿插头的前柄座槽和后柄座槽。

在上述技术方案中，所述的联结体型腔内有定位条，所述的联结体由位于下端的二个弹性体和位于弹性体两侧上端的夹齿组成，所述的定位条位于二个弹性体之间。

在上述技术方案中，所述二个弹性体为横向对称，纵向不对称的结构，所述的每个弹性体为条状折形结构。

在上述技术方案中，所述握手头部上有下凹的盖型腔，所述的下凹的盖型腔位于联结体型腔上端四周。

在上述技术方案中，所述前柄座槽的上端有前卡扣槽，所述的后柄座槽的上端有后卡扣槽。

在上述技术方案中，所述锯齿插头为头端小后端大的结构，所述的二个夹齿之间的间距为前端大后端小的结构，所述的锯齿插头与二个夹齿之间为卡式齿合结构。

在上述技术方案中，它还包括盖板，所述的盖板位于联结体型腔的上端。

在上述技术方案中，所述的盖板包括盖面和卡扣，所述的盖面位于盖型腔上；所述的卡扣有二个，其中的一个与前卡扣槽卡接，另一个与后卡扣槽卡接。

在上述技术方案中，所述的盖板上还包括一个导向条，所述的导向条位于二个卡扣之间。

在上述技术方案中，所述的盖板的下端还有二条压条，所述的压条位于导向条的两侧。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：柄座与柄体的联结只需将锯齿插头向前柄座槽内用力插入即可，安装容易操作简单，且安全可靠；同时可以减少降低包装成本及生产成本。

附图说明

图1为本实用新型中柄座的结构示意图。

图2为本实用新型中可分离式炒锅手柄的结构示意图。

图3为本实用新型中柄体部件的结构立体图。

图4为本实用新型中柄体与联结件的安装示意图。

图5为图4的结构剖视图。

图6为本实用新型中柄体病的结构示意图。

图7为图6的结构仰视图。

图8为本实用新型中联结件的结构示意图。

图9为图8的结构俯视图。

图10为本实用新型中握手头部的立体图。

图中2.柄座，21.柄头，22.柄尾，23.锯齿插头，3.柄体，31.握手头部，32.联结体，321.弹性体，322.夹齿，33.定位条，34.盖板，341.盖面，342.卡扣，343.导向条，344.压条，345.前卡扣槽，35.后柄座槽，351.后卡扣槽，36.前柄座槽，37.联结体型腔，38.盖型腔，39.握手尾部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

参阅附图2、图3、图4、图5、图8、图9所示可知：本实用新型可分离式炒锅手柄，它包括柄座2和柄体3，所述的柄座2上有锯齿插头23，所述柄体3的前端为握手头部31，所述柄体3的后端为握手尾部39，握手头部31内有中空的联结体型腔37，有联结体32位于联结体型腔37内，所述的联结体32上有与锯齿插头23匹配的夹齿322，所述握手头部31上有固定锯齿插头23的前柄座槽36和后柄座槽35。

如图4、图8、图9所示，联结体型腔37内有定位条33，所述的联结体32由位于下端的二个弹性体321和位于弹性体321两侧上端的夹齿322组成，所述的定位条33位于二个弹性体321之间，所述二个弹性体321为横向对称，纵向不对称的结构，所述的每个弹性体为条状折形结构。

如图10所示，握手头部31上有下凹的盖型腔38，所述的下凹的盖型腔38位于联结体型腔37上端四周。

如图3、图5所示，前柄座槽36的上端有前卡扣槽345，所述的后柄座槽35的上端有后卡扣槽351。

图1、图2、图8、图9所示，锯齿插头23为头端小后端大的结构，所述的二个夹齿322之间的间距为前端大后端小的结构，所述的锯齿插头23与二个夹齿322之间为卡式齿合结构。

如图6、图7所示，它还包括盖板34，所述的盖板34位于联结体型腔37的上端。盖板34包括盖面341和卡扣342，所述的盖面341位于盖型腔38上；所述的卡扣342有二个，其中的一个与前卡扣槽345卡接，另一个与后卡扣槽351卡接。

盖板34上还包括一个导向条343，所述的导向条343位于二个卡扣342之间，盖板34的下端还有二条压条344，所述的压条344位于导向条343的两侧。

本实用新型可分离式炒锅手柄由柄座2和柄体3组成，柄体3又由握手头部31和握手尾部39组成的握手、联结体32和起美观作用的盖板34三个单件组成。柄体的装配为：先将联结体32放入握手的联结体型腔37中，上面的盖型腔38中再放上盖板34，盖上的卡扣342与握手的卡扣槽扣合，卡扣槽包括前卡扣槽345和后卡扣槽351，这样这三部分组装为一体。联结体32分二层，上层的夹齿322和下层的弹性体321。夹齿分二排，呈带锐角纵向排列，它方便柄座的锯齿插头23从中间插入，并与其上相同形状的锯齿齿合，连为一体；下层的弹性体321由于其结构中带有条状折形部分，本身材料具有很强的韧性，这样，柄座2的锯齿插头23在插入时，推开联结体上层的夹齿322时带动下层弹性体321的折形部分打开伸长；插入后，推力消失，折形部分自动回复原状，保证柄座2与联结体32的齿合。弹性体的形式可以有多种，这种折形一体化的结构制造方便，成本较低。两折形部分中间留有空间，横向对称纵向不对称，与握手中的定位条33相配合，保证联结体32在型腔中的横向位置和纵向锯齿开口方向正确。盖板上的压条344对联结体的上表面有限制作用，这样，联结体32在握手中的位置被完全限制，以保证柄座2的锯齿插头23从夹齿322的中间穿过。为了保证柄座的柄尾在通过握手中的前柄座槽36、联结体32后顺利插入后柄座槽35中，盖板34上还设有导向条343，保证锯齿插头23不会上翘。

Claims (10)

1.可分离式炒锅手柄，它包括柄座(2)和柄体(3)，其特征在于所述的柄座(2)上有锯齿插头(23)，所述柄体(3)的前端为握手头部(31)，所述柄体(3)的后端为握手尾部(39)，握手头部(31)内有中空的联结体型腔(37)，有联结体(32)位于联结体型腔(37)内，所述的联结体(32)上有与锯齿插头(23)匹配的夹齿(322)，所述握手头部(31上)有固定锯齿插头(23)的前柄座槽(36)和后柄座槽(35)。

2.根据权利要求1所述的可分离式炒锅手柄，其特征在于所述的联结体型腔(37)内有定位条(33)，所述的联结体(32)由位于下端的二个弹性体(321)和位于弹性体(321)两侧上端的夹齿(322)组成，所述的定位条(33)位于二个弹性体(321)之间。

3.根据权利要求2所述的可分离式炒锅手柄，其特征在于所述二个弹性体(321)为横向对称，纵向不对称的结构，所述的每个弹性体为条状折形结构。

4.根据权利要求1或2或3所述的可分离式炒锅手柄，其特征在于所述握手头部(31)上有下凹的盖型腔(38)，所述的下凹的盖型腔(38)位于联结体型腔(37)上端四周。

5.根据权利要求4所述的可分离式炒锅手柄，其特征在于所述前柄座槽(36)的上端有前卡扣槽(345)，所述的后柄座槽(35)的上端有后卡扣槽(351)。

6.根据权利要求1或2或3所述的可分离式炒锅手柄，其特征在于所述锯齿插头(23)为头端小后端大的结构，所述的二个夹齿(322)之间的间距为前端大后端小的结构，所述的锯齿插头(23)与二个夹齿(322)之间为卡式齿合结构。

7.根据权利要求6所述的可分离式炒锅手柄，其特征在于它还包括盖板(34)，所述的盖板(34)位于联结体型腔(37)的上端。

8.根据权利要求7所述的可分离式炒锅手柄，其特征在于所述的盖板(34)包括盖面(341)和卡扣(342)，所述的盖面(341)位于盖型腔(38)上；所述的卡扣(342)有二个，其中的一个与前卡扣槽(345)卡接，另一个与后卡扣槽(351)卡接。

9.根据权利要求8所述的可分离式炒锅手柄，其特征在于所述的盖板(34)上还包括一个导向条(343)，所述的导向条(343)位于二个卡扣(342)之间。

10.根据权利要求9所述的可分离式炒锅手柄，其特征在于所述的盖板(34)的下端还有二条压条(344)，所述的压条(344)位于导向条(343)的两侧。

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