CN107524463A - 一种涨壳式中空锚杆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涨壳式中空锚杆，包括中空锚杆、锚头、涨壳和钢塞，所述中空锚杆与锚头末端螺纹连接，锚头前端开设有与中空锚杆内部连通的排浆口，所述涨壳一端为固定端，另一端为带涨裂缝的夹片，所述涨壳的固定端固定于锚头末端，钢塞固定于中空锚杆上且钢塞前端与涨壳的夹片相匹配。与现有技术相比，本发明可直接送进孔底达到张拉所需要的强度不需利用来回抽拉达到张拉所需要的强度。直接送达孔底就可以达到自动排浆排气，无需再退回来达到排浆排气的效果，从而节省施工时间，操作更便捷。解决了传统涨壳锚杆送达孔底不自动退回易发生脱落，无法实现张拉，传统注浆方式易产生无法将砂浆注满导至工程质量强度下降的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种注浆工具，尤其涉及一种涨壳式中空锚杆。
背景技术
现有的传统涨壳式中空锚杆都是将涨壳固定于中空锚杆上，将钢塞固定在锚头处，如：CN 101054901A一种套管涨壳型自钻式中空锚杆，将锚杆伸进去以后，需要将锚头在洞底抵住，然再顺时针转动锚杆或施加预紧力，才能使涨壳张开将洞孔抵死，但存在一个致命的问题，锚头抵死后注浆将很难进行，所以实施时会将锚杆退出一格，以便注浆，比较繁琐，而且锚杆的推出会导致本来紧固的张开涨壳产生松动。再加上涨壳本身的回缩力也会将锚杆回弹一些，导致连接松动。而且从中空锚杆直接注浆到孔洞底部，易产生无法将砂浆注满导至工程质量强度下降。还有一些手拧式的涨壳中空锚杆，需要来回多次推拉么多次空转浪费人力。而且传统涨壳锚杆注浆从锚杆内注浆，注浆机起就无法进浆，止浆塞堵死了孔口无法排气砼无法注入。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种解决了上述问题的一种新型涨壳式锚杆。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种涨壳式中空锚杆，包括中空锚杆、锚头、涨壳和钢塞，所述中空锚杆与锚头末端螺纹连接，锚头前端开设有与中空锚杆内部连通的排浆口，所述涨壳一端为固定端，另一端为带涨裂缝的夹片，所述涨壳的固定端固定于锚头末端，钢塞固定于中空锚杆上且钢塞前端与涨壳的夹片相匹配。
作为优选，还包括止浆塞、堵浆板和注浆管，所述止浆塞、堵浆板上开设有与注浆管匹配的通孔a，所述注浆管穿过通孔延伸至止浆塞上表面，所述中空锚杆的中空部位作为排气管。
作为优选，所述涨壳的夹片外壁设有加固片，所述加固片为钢片，所述钢片一部分焊接于夹片外表面上，剩余部分焊接于锚头及固定端的表面。
作为优选，所述夹片外壁设有防滑齿。
作为优选，所述止浆塞为呈现圆锥台状，其小台面为上表面，大台面为下底面，上表面与下底面偏心设置，所述止浆塞上表面与下底面之间开设有两个通孔，一个为与注浆管相匹配的通孔a，另一个为与中空锚杆相匹配的通孔b，所述通孔a倾斜开设，所述通孔b垂直开设。
作为优选，所述止浆塞下底面设有若干个气孔。
作为优选，所述注浆管为前端为渐缩管，未端通过连接管与注浆机连通，
作为优选，所述注浆管外壁设有一圈卡环，所述卡环位于堵浆板与堵浆塞之间。
作为优选，所述注浆管后端设有方便与连接管连接的倒齿。
作为优选，所述锚头内壁沿其长度方向的前半段设有与中空锚杆连接的内螺纹，后半段为调控钢塞进出量的行程螺纹或为光滑内壁。
作为优选，所述钢塞与中空锚杆之间，以及涨壳固定端与锚头之间，采用焊接或插销方式固定连接。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明可直接送进孔底达到张拉所需要的强度不需利用来回抽拉达到张拉所需要的强度。直接送达孔底就可以达到自动排浆排气，无需再退回来达到排浆排气的效果，从而节省施工时间，操作更便捷。解决了传统涨壳锚杆送达孔底不自动退回易发生脱落，无法实现张拉的问题。改变了传统注浆方式，解决了传统注浆方式易产生无法将砂浆注满导至工程质量强度下降的问题。使用方便快捷操作灵合。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明注浆管结构示意图；
图3为本发明堵浆塞结构示意图；
图4为本发明涨壳顶开后的结构示意图。
图中：1、中空锚杆；2、锚头；3、堵浆板；4、堵浆塞；5、钢塞；6、涨壳；7、加固片；8、注浆管；9、卡环；10、倒齿；11、通孔a；12、通孔b；13、气孔。
具体实施方式
下面将对本发明作进一步说明。
实施例1：参见图1至图4，一种涨壳式中空锚杆，包括中空锚杆1、锚头2、涨壳6和钢塞5，所述中空锚杆1与锚头2末端螺纹连接，锚头2前端开设有与中空锚杆1内部连通的排浆口，所述涨壳6一端为固定端，另一端为带涨裂缝的夹片，所述涨壳6的固定端固定于锚头2末端，钢塞5固定于中空锚杆1上且钢塞5前端与涨壳6的夹片相匹配，采用光滑面接触设计，钢塞5前端带一定锥度，方便涨壳6张开，装配使钢塞5前端可适当的插入部分，所述锚头2内壁沿其长度方向的前半段设有与中空锚杆1连接的内螺纹，后半段为调控钢塞5进出量的行程螺纹或为光滑内壁。将涨壳6固定在锚头2上，再中顺时针的旋转空锚杆，此时带动钢塞5的推进涨壳6张开，同时中空锚杆1与锚头2的螺纹结构能使锚头2回缩，更利于涨壳6的张开，同时涨壳6抵住洞壁时夹片的回缩力会产生使锚头2向内拉伸力，达到一个拉伸抵紧的效果，使中空锚杆1与锚头2之间的螺纹旋转更容易。最终状态是中空锚杆1处于一个绷紧状态，无需退格处理，整个结构稳定，不易松动，而且锚头2与孔洞底部自然留出间隙，方便灌浆。颠覆传统的涨壳6式中空锚杆1连接方式，实现了更好更稳定更方便稳定结构形态。
还包括止浆塞、堵浆板3和注浆管8，所述止浆塞、堵浆板3上开设有与注浆管8匹配的通孔a11，所述注浆管8穿过通孔延伸至止浆塞上表面，所述中空锚杆1的中空部位作为排气管。注浆时，从中空锚杆1旁的注浆管8通过连接管连接到注浆机进行注浆；注浆让砂浆从孔口满涨至孔底砂浆空气自动从锚头2排入中空锚杆1内再排出。所述注浆管8采用金属管，强度较好方便注浆，通过注浆管8从下部往上灌浆，浆液能更好的在孔洞内渗透，灌注效果更好。
所述涨壳6的夹片外壁设有加固片7，所述加固片7为钢片，所述钢片一部分焊接于夹片外表面上，剩余部分焊接于锚头2及固定端的表面，钢片起加强涨壳6与锚头2之间的连接作用，同时一部分位于夹片外表面，加强了夹片的强度以及弹性力，有利于涨壳6的稳固，增强了整体结构的稳定性。所述夹片外壁设有防滑齿，用于与孔洞表面摩擦卡紧。
所述止浆塞为呈现圆锥台状，其小台面为上表面，大台面为下底面，上表面与下底面偏心设置，偏心的设计有利于增加较粗注浆管8的通孔位置，抛弃掉了现有的排气插管，改用比排气插管要出粗的注浆管8从底部注浆，所述止浆塞上表面与下底面之间开设有两个通孔，一个为与注浆管8相匹配的通孔a11，另一个为与中空锚杆1相匹配的通孔b12，所述通孔b12垂直开设，所述通孔a11倾斜开设，通孔a11有10度倾斜度，倾斜设计可使注浆管8出口位于孔洞的中心处，同时避开了中空锚杆1上的锁紧螺母结构，所述通孔a11与通孔b12在上表面的开孔直径小于下底面的开孔直径，渐缩的通孔结构，使在插入过程中会越来越紧，起到很好的密封效果。
所述止浆塞下底面设有若干个气孔13，止浆塞通常都采用橡胶塞，气孔13的设计可大大争强橡胶塞的强度，使其不易压缩变形。
所述注浆管8为前端为渐缩管，渐缩管具有增加灌浆力度的作用，使注浆管8的注浆口即使在底部，也能轻松注浆，朱监管未端通过连接管与注浆机连通，所述注浆管8外壁设有一圈卡环9，所述卡环9位于堵浆板3与堵浆塞4之间，卡环9夹在堵浆塞4与堵浆板3之间，使注浆管8不会从通孔a11中脱落，还起到一定的堵漏作用，所述卡环9离注浆管8出浆口的距离长度略大于或等于止浆塞的厚度，使注浆管8出口保持在堵浆塞4上表面附近，所述注浆管8后端设有方便与连接管连接的倒齿10，倒齿10起连接作用。
所述钢塞5与中空锚杆1之间采用焊接或插销方式固定连接，涨壳6固定端与锚头2之间采用焊接或插销方式固定连接，具有连接结构较稳定的作用。
本发明技术参数如下：
将中空锚杆1塞进锚头2的一个丝口，拧一转，涨壳6的夹片自动张拉47mm，拧两转，自动张拉52mm，拧三转，自动张拉57mm，拧四转，自动张拉62mm。
夹片抗拉强度80KN，
夹片张开后与锚头2、涨壳6、钢塞5、中空锚杆1组合一体后抗拉强度大于153KN。
本发明改变了传统注浆方式，传统注浆方式易产生无法将砂浆注满导至工程质量强度下降；使砼体与岩层溶固一体，避免了砼体产生蜂窝现象。可减少施工事故，增进了施工进度，可减少拱架用量。
新型涨壳6锚杆的特点：
1.本发明可直接送进孔底达到张拉所需要的强度不需利用来回抽拉达到张拉所需要的强度。
2.本发明可直接送达孔底就可以达到自动排浆排气，无需再退回来达到排浆排气的效果，从而节省施工时间，操作更便捷。
3.本发明可避免在孔内打转，根据岩层的松软度，自动调节大小。
4.传统涨壳6锚杆送达孔底不自动退回易发生脱落，无法实现张拉，新型涨壳6锚杆弥补了这一点上的不足。
5.传统涨壳6锚杆无法自动调大张拉片，遇到松软岩层锚杆无法实现受力，难保工程质量，新型涨壳6锚杆突破了这一点。
6.改变了传统注浆方式，解决了传统注浆方式易产生无法将砂浆注满导至工程质量强度下降的问题。
7.使用本发明可使砼体与岩层溶固一体，避免了砼体产生蜂窝现象。
8.使用本发明可减少施工事故，增进了施工进度，可减少拱架用量。
9.使用方便快捷操作灵合。
以上对本发明所提供的一种涨壳式中空锚杆进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本发明的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种涨壳式中空锚杆，包括中空锚杆、锚头、涨壳和钢塞，其特征在于：所述中空锚杆与锚头末端螺纹连接，锚头前端开设有与中空锚杆内部连通的排浆口，所述涨壳一端为固定端，另一端为带涨裂缝的夹片，所述涨壳的固定端固定于锚头末端，钢塞固定于中空锚杆上且钢塞前端与涨壳的夹片相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种涨壳式中空锚杆，其特征在于：还包括止浆塞、堵浆板和注浆管，所述止浆塞、堵浆板上开设有与注浆管匹配的通孔a，所述注浆管穿过通孔延伸至止浆塞上表面，所述中空锚杆的中空部位作为排气管。
3.根据权利要求1或2所述的一种涨壳式中空锚杆，其特征在于：所述涨壳的夹片外壁设有加固片，所述加固片为钢片，所述钢片一部分焊接于夹片外表面上，剩余部分焊接于锚头及固定端的表面。
4.根据权利要求3所述的一种涨壳式中空锚杆，其特征在于：所述夹片外壁设有防滑齿。
5.根据权利要求2所述的一种涨壳式中空锚杆，其特征在于：所述止浆塞为呈现圆锥台状，其小台面为上表面，大台面为下底面，上表面与下底面偏心设置，所述止浆塞上表面与下底面之间开设有两个通孔，一个为与注浆管相匹配的通孔a，另一个为与中空锚杆相匹配的通孔b，所述通孔a倾斜开设，所述通孔b垂直开设。
6.根据权利要求5所述的一种涨壳式中空锚杆，其特征在于：所述止浆塞下底面设有若干个气孔。
7.根据权利要求2所述的一种涨壳式中空锚杆，其特征在于：所述注浆管为前端为渐缩管，未端通过连接管与注浆机连通。
8.根据权利要求7所述的一种涨壳式中空锚杆，其特征在于：所述注浆管外壁设有一圈卡环，所述卡环位于堵浆板与堵浆塞之间。
9.根据权利要求7所述的一种涨壳式中空锚杆，其特征在于：所述注浆管后端设有方便与连接管连接的倒齿。
10.根据权利要求1或2所述的一种涨壳式中空锚杆，其特征在于：所述锚头内壁沿其长度方向的前半段设有与中空锚杆连接的内螺纹，后半段为调控钢塞进出量的行程螺纹或为光滑内壁。
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