CN203879523U - 一种涨壳锚杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及岩土工程锚固支护技术领域。一种涨壳锚杆，包括中空锚杆杆体、楔体和涨壳片，楔体螺纹连接在中空锚杆杆体的内侧端上，涨壳片设置在楔体上；涨壳锚杆还包括用于限制楔体转动的制动杆，制动杆的内侧端与楔体相连。本方案专门设置了制动杆，当到达预定位置后，楔体受卡入或拧入其中的制动杆约束，楔体不会随锚杆杆体旋转。随后转动锚杆杆体，因楔体已被制动杆固定，在锚杆杆体顶端或凸台的推动下，安装在楔槽内的涨壳会因楔槽斜面而涨开。即用制动杆限制楔体来代替传统的将楔体和涨壳片抵住锚孔底的方法，在施工过程中，无需借助楔体或涨壳与锚孔底部之间的摩擦力即可将涨壳片张开。
Description
技术领域
本实用新型涉及岩土工程锚固支护技术领域，尤其涉及一种涨壳锚杆。
背景技术
在地下工程的开挖过程中，除围岩完全能够自稳而无须支护以外，都必须对其加以一定的支护使其进入稳定状态，这种措施被称为喷锚支护。喷锚支护是由喷射混凝土、锚杆、钢架、钢筋网等进行适当组合的支护形式，在喷锚支护所采用的锚杆中有一种涨壳式锚杆，其涨壳锚头的主体结构由楔体与涨壳片组成，把带螺纹的锚杆杆体拧入楔体，涨壳锚头送达指定位置后，再将楔体和涨壳片抵住锚孔底，以阻止楔体旋转，再拧转锚杆杆体，在锚杆杆体顶端或锚杆杆体上特制的凸台推动下，楔槽中的涨壳片涨开，直至与围岩咬合而发挥作用。
由上诉步骤可以看出，现有的涨壳式锚杆在将涨壳片涨开时都采用将楔体和涨壳片抵住锚孔底的方法，但是此方法在钻孔时需特别留心，稍有不慎，即会导致锚孔过深而无法得到阻止楔体旋转所需的摩擦力，从而使得涨壳片无法涨开，施工进退两难。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种不需要将楔体和涨壳片抵住锚孔底就可以限制楔体旋转，从而可以将涨壳片涨开的涨壳锚杆，该涨壳锚杆通过采用制动杆，避免了背景技术中的一系列工程问题。
为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
一种涨壳锚杆，包括锚杆杆体、楔体和多片涨壳片，楔体螺纹连接在锚杆杆体的内侧端上，楔体上设有用于安装涨壳片的楔槽，楔槽的数量与涨壳片的数量相匹配，每片涨壳片均滑动设置在相应的楔槽内；涨壳锚杆还包括用于限制楔体转动的制动杆，制动杆的内侧端与楔体相连。
作为优选，所述的锚杆杆体内部中空，制动杆设置在锚杆杆体的内部，制动杆的外侧端处于锚杆杆体的外侧端外侧。在锚杆杆体进行固定时，锚杆杆体的内部则是制动杆最佳的安装通道，一方面锚杆杆体的内部与楔体的中部相对，连接后便于限制楔体的转动；另一面，制动杆在使用完成后取出非常方便，不会受不规则锚孔的影响。
作为优选，制动杆内侧端与楔体螺纹连接，螺纹连接的连接强度高，便于限制楔体的转动。
作为优选，楔体上设有定位槽，制动杆内侧端卡入楔体上的定位槽内，定位槽的连接方式使制动杆的安装非常方便，只要卡入即可。
作为优选，楔体的外侧面上设有限位端，制动杆的内侧端固定在楔体的限位端内。
作为优选，限位端的数量为两个，制动杆的数量为两根，两个限位端沿楔体的中心处相互对称设置，两根制动杆的内侧端分别固定在两个限位端内。
本实用新型采用上述技术方案，与原有的涨壳锚杆相比，其优势在于：本方案专门设置了制动杆，当到达预定位置后，楔体受卡入或拧入其中的制动杆约束，楔体不会随锚杆杆体旋转。随后转动锚杆杆体，因楔体已被制动杆固定，在锚杆杆体顶端或凸台的推动下，安装在楔槽内的涨壳会因楔槽斜面而涨开。即用制动杆限制楔体来代替传统的将楔体和涨壳片抵住锚孔底的方法，在施工过程中，无需借助楔体或涨壳与锚孔底部之间的摩擦力即可将涨壳片张开，非常方便。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图。
图2为实施例1中制动杆与楔体的螺纹连接结构。
图3为实施例1中制动杆与楔体的定位卡扣连接结构。
图4为实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。
实施例1：
如图1~3所示的一种涨壳锚杆，包括中空锚杆杆体1、涨壳锚头和制动杆2，其中涨壳锚头由楔体3和涨壳片4组成。楔体3螺纹连接在中空锚杆杆体1的内侧端上，楔体3上设有用于安装涨壳片的楔槽，楔槽的数量与涨壳片的数量相匹配，每片涨壳片均滑动设置在相应的楔槽内。制动杆2贯穿设置在中空锚杆杆体1内部，制动杆2的内侧端与楔体3相连，制动杆2的外侧端处于中空锚杆杆体1的外侧端外侧。制动杆2用于限制楔体3转动，其与楔体3的连接方式可以为螺纹连接，即制动杆2的内侧端拧入楔体3的内螺纹，螺纹连接的连接强度高，便于限制楔体3的转动；也可以是制动杆2的内侧端插入与其相配的楔体3的定位槽内，定位槽的连接方式使制动杆2的安装非常方便，只要卡入即可。而无论是哪一种方式，制动杆2均是贯穿在中空锚杆杆体1的内部，因为一方面中空锚杆杆体1的内部与楔体3的中部相对，连接后便于限制楔体3的转动。另一面，制动杆2在使用完成后取出非常方便，不会受不规则锚孔的影响。
施工时，先将涨壳锚杆的涨壳锚头送达锚孔指定位置，先借助外力阻止制动杆2外侧端的转动后，同时使中空锚杆杆体1旋转，在中空锚杆杆体1顶端的推动下，楔体3上的涨壳片4张开，直至涨壳片4与围岩紧密接触。然后拧下制动杆2并从中空锚杆杆体1的中空内孔抽出，就可安装垫板、螺母，张拉中空锚杆杆体，对围岩施加预应力，按工程需要还可在锚孔内注入饱满砂浆。
实施例2：
如图4所示的一种涨壳锚杆，包括中空锚杆杆体1、涨壳锚头和两根用于限制楔体3转动的制动杆2，其中涨壳锚头由楔体3和涨壳片4组成。楔体3螺纹连接在中空锚杆杆体1的内侧端上，涨壳片4沿楔体3上的楔面滑动设置在楔体3上。楔体3的外侧面上设有两个限位端31，两个限位端31沿楔体3的中心处相互对称设置，两根制动杆2的内侧端分别固定在两个限位端31内。施工时，只要用力将制动杆2外侧端固定，已被制动杆2卡住两侧的楔体3就不会随中空锚杆杆体1旋转。涨壳锚杆的涨壳锚头送达锚孔指定位置后，因楔体3被固定，再拧锚杆杆体，在锚杆杆体顶端的推动下，涨壳片4张开，直至与围岩紧密接触。卸下制动杆2，安装垫板、螺母并张拉中空锚杆杆体，就可对围岩施加预应力。
综合上述实施例1与实施例2，本技术方案专门设置了制动杆，当涨壳锚头到达预定位置后，楔体受卡入或拧入其中的制动杆约束，楔体不会随中空锚杆杆体旋转。随后转动中空锚杆杆体，因楔体已被制动杆固定，在中空锚杆杆体顶端或凸台的推动下，安装在楔槽内的涨壳会因楔槽斜面而涨开。即用制动杆限制楔体来代替传统的将楔体和涨壳片抵住锚孔底的方法，在施工过程中，无需借助楔体或涨壳与锚孔底部之间的摩擦力即可将涨壳片张开，非常方便。
Claims (6)
1.一种涨壳锚杆，包括锚杆杆体、楔体和多片涨壳片，楔体螺纹连接在锚杆杆体的内侧端上，楔体上设有用于安装涨壳片的楔槽，楔槽的数量与涨壳片的数量相匹配，每片涨壳片均滑动设置在相应的楔槽内；其特征在于：涨壳锚杆还包括用于限制楔体转动的制动杆，制动杆的内侧端与楔体相连。
2.根据权利要求1所述的一种涨壳锚杆，其特征在于：所述的锚杆杆体内部中空，制动杆设置在锚杆杆体的内部，制动杆的外侧端处于锚杆杆体的外侧端外侧。
3.根据权利要求2所述的一种涨壳锚杆，其特征在于：制动杆内侧端与楔体螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的一种涨壳锚杆，其特征在于：楔体上设有定位槽，制动杆内侧端卡入楔体上的定位槽内。
5.根据权利要求1所述的一种涨壳锚杆，其特征在于：楔体的外侧面上设有限位端，制动杆的内侧端固定在楔体的限位端内。
6.根据权利要求5所述的一种涨壳锚杆，其特征在于：限位端的数量为两个，制动杆的数量为两根，两个限位端沿楔体的中心处相互对称设置，两根制动杆的内侧端分别卡入两个限位端内。
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