CN105201514B - 一种含水岩层井壁结构及施工方法 - Google Patents

一种含水岩层井壁结构及施工方法 Download PDF

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Abstract

一种含水岩层井壁结构及施工方法,属于井壁结构及施工方法。井壁为固定在围岩上的锚拉杆Ⅰ、锚拉杆Ⅱ、钢骨架以及浇筑在整个网架中并构成筒形井壁的混凝土;首先在围岩体上施作锚拉杆Ⅰ、锚拉杆Ⅱ;而后绑扎井壁钢骨架,并把锚拉杆Ⅰ、Ⅱ与钢骨架联接,连接预埋注浆管;随后立模板并浇筑混凝土;井壁拆模并达到一定强度后,通过旋拧端头螺母,对锚拉杆Ⅱ施加预紧力;最后通过锚拉杆Ⅱ中的预埋注浆管开展注浆,浆液通过透浆孔,充填井壁与围岩体界面处的孔隙,注浆完毕,关闭阀门;优点:通过井壁与围岩共同承载,提高了井壁径向刚度,避免井壁外表面出现高压水积聚;同等断面尺寸及材料条件下,具有更高的承载力,大幅降低工程造价,提高安全性。

Description

一种含水岩层井壁结构及施工方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种井壁结构及施工方法,特别是一种含水岩层井壁结构及施工方 法。
背景技术
[0002]立井、斜并等地下工程的建设首先面临井壁(支护结构)的设计问题。对于不含水 或浅部低水压含水岩层,因荷载较小,井壁设计及施工难度小,工程安全能够得到保证。 [0003]然而,现有的立井、斜井井壁设计规范均未重视岩石地层中水压荷载的取值问题; 而对于深部含水岩层,水压恰恰是井壁的最主要荷载。如不正确地考虑水压,井壁设计厚度 将偏薄,导致井壁浇筑成型后无法抵挡外部高水压,易发生整体或局部压垮,进而严重漏 水;而如考虑井壁外侧的水压积聚,则井壁设计厚度往往很大,大大提高施工难度及建设成 本。
[0004]现有的井壁结构设计理念,均把井壁视为一个独立的结构;井壁施工时,也仅仅是 在围岩体与模板组成的空间内浇筑混凝土形成井壁。在高水压岩层中,此工艺浇筑的井壁 结构,一方面井壁与围岩体之间除了混凝土与围岩之间的自然粘结力之外,再无其他粘结、 锚固作用,未发挥围岩体自身的承载力;另一方面,井壁结构一旦向内压缩,容易与围岩体 剥离,进而导致外部水压积聚,并承受更大的水压作用。
[0005]因此,对于含水岩层中井筒建设,其井壁设计与施工,均需重视井壁的径向刚度 (即抗径向压缩变形的能力),并应切实提高井壁与围岩体之间的粘结、锚固作用,以减少二 者之间发生剥离、存在高压水积聚的风险。
发明内容
[0006]本发明的发明目的是要提供一种适用于深部含水岩层、具有抗高水压能力的立 井、斜井、隧道或硐室井壁的含水岩层井壁结构及施工方法,解决井壁独立承担高水压时, 径向刚度小、易与围岩体剥离、承载力较小的难题。
[0007]本发明的目的是这样实现的:井壁结构由锚拉杆J⑴、锚拉杆11⑵、钢骨架⑶和 混凝土 (4)组成;锚拉杆I (1)部分锚固于围岩体内,另一部分锚固于井壁但不穿透井壁;杆 体与井壁内的钢骨架联接形成空间网格;锚拉杆1(1)位于围岩体内的部分可兼作围岩支护 锚杆;锚拉杆n (2)部分锚固于围岩体内,另一部分穿透井壁达到井壁内表面;杆体与井壁 内的钢骨架(3)联接形成空间网格;
[0008]井壁为固定在围岩上的锚拉杆I (1)、锚拉杆n (2)、钢骨架(3)以及浇筑在整个网 架中并构成筒形井壁的混凝土 (4)。
[0009] 所述的锚拉杆n由管体(5)、芯杆(6)、垫圈⑺和端头螺母⑻组成;芯杆⑹尾端 与管体⑸尾端焊接或者嵌固在管体⑸内部。
[0010] 所述的管体⑸上连接预埋注浆管(9);所述的预埋注浆管(9)连接阀门(13),阀门 (13)连接注浆管路(14);所述的管体(5)与芯杆(6)的环形空间形成注浆通道(1〇);所述的 管体表面局部设置有楔形透浆孔(11),孔口安设有孔塞(12)。 toon] 所述的锚拉杆ia)、锚拉杆n⑵沿井筒轴向、横断面内的环向,可以均匀或不均 匀间距设置,或者仅在局部设置;既可以两者均设置,也可以仅设置其中一种。
[0012] 井壁施工方法:井筒开挖后,首先在围岩体上施作锚拉杆I⑴、锚拉杆n (2);而后 绑扎井壁钢骨架(3),并把锚拉杆I a)、n⑵与钢骨架⑶联接,在锚拉杆n⑵的管体(5) 上连接预埋注浆管⑼;随后立模板并浇筑混凝土⑷;井壁拆模并达到一定强度后,通过旋 拧端头螺母(8),对锚拉杆n⑵施加预紧力;将阀门(13)与预埋注浆管⑼连接,注浆管路 (14)与阀门(13)连接;打开锚拉杆n⑵中的阀门(13)开展注浆,楽液通过楔形透浆孔(11) 充填井壁与围岩体界面处的孔隙,注浆完毕,关闭阀门(13)并拔掉注浆管路(14);最后待浆 液凝固拆下阀门(13);
[0013] 具体施工步骤:
[0014] (1)、在围岩体上施作锚拉杆I,锚拉杆I不穿透井壁,与井壁钢骨架固定联接,组成 空间网格结构;所述的锚拉杆I的锚拉杆兼作围岩体的临时支护锚杆,或利用临时支护锚杆 延长形成锚拉杆;
[0015] (2)、在围岩体上施作锚拉杆n,锚拉杆n外端穿透井壁到达井壁内表面,并与井 壁钢骨架联接固定,在锚拉杆n管体上连接预埋注浆管,在围岩体界面处,锚拉杆n管体均 匀设置楔形透浆孔,孔上放置薄片孔塞;
[0016] (3)、在围岩体内侧设置模板,并在模板与围岩体之间的空间内,全断面一次性整 体浇筑混凝土材料,或分区域浇筑混凝土,形成圆形或其他形状断面的混凝土井壁;
[0017] (4)、井壁拆模并达到一定强度后,通过端头螺母对锚拉杆n的芯杆施加预紧力, 通过锚拉杆n的预埋注浆管进行注浆,经过锚拉杆n的楔形透浆孔填充井壁与围岩界面接 触面部位可能存在的裂隙或空洞,提高井壁混凝土与围岩的粘结力,最后关闭阀门。
[0018] 所述的井壁混凝土 (4)可采用普通混凝土或纤维混凝土;所述的钢骨架(3)可采用 钢筋网、钢结构桁架或型钢骨架;井壁浇筑可以全断面一次完成,或分区域分次浇筑;井壁 横断面可以是圆形或非圆形。
[0019] 通过锚拉杆n (2)的预埋注浆管⑼开展注浆时,浆液材料可以是普通的水泥浆系 浆,也可以是化学浆或者二者的混合浆液。
[0020] 有益效果,由于采用了上述方案,通过设置锚拉杆I、锚拉杆n、钢骨架,并浇筑混 凝土形成井壁结构。锚固于围岩体中的锚拉杆i、n分别部分穿入井壁、穿透井壁;锚拉杆I、 n均作为井壁径向骨架,与钢骨架联接形成空间结构;采用混凝土浇筑形成井壁结构;井壁 拆模后,利用锚拉杆n中的预埋注浆管实施注浆,提高井壁与围岩界面的密实度及粘结强 度。上述方法施工的井壁,能够与围岩体良好地锚固、胶结为一体。在外部高水压作用下,由 传统井壁的单独承担水压,变为井壁与围岩一起承担水压。
[0021] 优点:该井壁在高水压下不易与围岩体剥离,外表面不会出现大面积的高压水积 聚,具有更高的径向刚度及承载力;从而为大幅减薄井壁、降低工程造价创造了条件,因而 能产生显著的经济效益。
[0022] 该型井壁结构及施工方法,通过井壁与围岩共同承载,提高了井壁径向刚度,可避 免井壁外表面出现高压水积聚。同等断面尺寸及材料条件下,具有比普通井壁更高的承载 力,因而能大幅降低工程造价,提高安全性。
附图说明
[0023]图1-1为本发明实施例1“底板为仰拱型的斜井井壁结构”的横断面示意图。
[0024]图卜2为图H的轴向剖面(A-A)示意图。
[0025]图2-1为本发明实施例2“底板为平直型的斜井井壁结构”的横断面示意图。
[0026]图2-2为图2-1的轴向剖面(B-B)示意图。
[0027]图3-1为本发明实施例3“立井井壁结构”的横断面示意图。
[0028]图3-2为图3-1的轴向剖面(C-C)示意图。
[0029]图4本发明的锚拉杆I的结构及其锚固形态示意图。
[0030]图5-1本发明端部焊接式拉杆n的结构及其锚固形态示意图。
[0031]图5_2本发明端部嵌固式锚拉杆n的结构及其锚固形态示意图。
[0032]图中,1、锚拉杆1;2、锚拉杆n;3、钢骨架;4、混凝土;5、管体;6、芯杆;7、垫圈;8、端 头螺母;9、预埋注浆管;1〇、注浆通道;11、楔形透浆孔;12、孔塞;13、阀门;14、注浆管路。
具体实施方式
[0033] 井壁结构由锚拉杆;[丨、锚拉杆n 2、钢骨架3和混凝土 4组成;锚拉杆11部分锚固于 围岩体内,另一部分锚固于井壁但不穿透井壁;杆体与井壁内的钢骨架联接形成空间网格; 锚拉杆II的锚体结构同常见锚杆;锚拉杆II位于围岩体内的部分可兼作围岩支护锚杆;锚 拉杆112部分锚固于围岩体内,另一部分穿透井壁达到井壁内表面;杆体与井壁内的钢骨架 3联接形成空间网格;
[0034] 井壁为固定在围岩上的锚拉杆II、锚拉杆112、钢骨架3以及浇筑在整个网架中并 构成筒形井壁的混凝土 4。
[0035] 所述的锚拉杆n由管体5、芯杆6、垫圈7和端头螺母8组成;芯杆6尾端与管体5尾端 焊接或者嵌固在管体5内部。
[0036] 所述的管体5上连接预埋注浆管9;所述的预埋注浆管9连接阀门13,阀门13连接注 浆管路14;所述的管体5与芯杆6的环形空间形成注浆通道10;所述的管体5表面局部设置有 楔形透浆孔11,孔口安设有孔塞12。
[0037] 所述的锚拉杆II、锚拉杆n 2沿井筒轴向、横断面内的环向,可以均匀或不均匀间 距设置,或者仅在局部设置;既可以两者均设置,也可以仅设置其中一种。
[0038] 实施方法:井筒开挖后,首先在围岩体上施作锚拉杆11、锚拉杆n 2;而后绑扎井壁 钢骨架3,并把锚拉杆11、n 2与钢骨架3联接,在锚拉杆n 2管体5上连接预埋注浆管9;随后 立模板并浇筑混凝土4;井壁拆模并达到一定强度后,通过旋拧端头螺母8,对锚拉杆n 2施 加预紧力;打开锚拉杆n 2中的阀门13开展注浆,浆液通过楔形透浆孔11,充填井壁与围岩 体界面处的孔隙,注浆完毕,关闭阀门13并拔掉注浆管路14;最后待浆液凝固拆下阀门13; [0039] (1)、在围岩体上施作锚拉杆I,锚拉杆I不穿透井壁,与井壁钢骨架固定联接,组成 空间网格结构;所述的锚拉杆I的锚拉杆兼作围岩体的临时支护锚杆,或利用临时支护锚杆 延长形成锚拉杆;
[0040] (2)、在围岩体上施作锚拉杆n,锚拉杆n外端穿透井壁到达井壁内表面,并与井 壁钢骨架联接固定,在锚拉杆n管体上连接预埋注浆管,在围岩体界面处,锚拉杆n管体均 匀设置楔形透浆孔,孔上放置薄片孔塞;
[0041] (3)、在围岩体内侧设置模板,并在模板与围岩体之间的空间内,全断面一次性整 体浇筑混凝土材料,或分区域浇筑混凝土,形成圆形或其他性状断面的混凝土井壁;
[0042] (4)、井壁拆模并达到一定强度后,通过端头螺母对锚拉杆n的芯杆施加预紧力, 通过锚拉杆n的预埋注浆管进行注浆,经过锚拉杆n的楔形透浆孔填充井壁与围岩界面接 触面部位可能存在的裂隙或空洞,提高井壁混凝土与围岩的粘结力,最后关闭阀门。
[0043] 所述的井壁混凝土 4可采用普通混凝土或纤维混凝土;所述的钢骨架3可采用钢筋 网、钢结构桁架或型钢骨架;井壁浇筑可以全断面一次完成,或分区域分次浇筑;井壁横断 面可以是圆形或非圆形。
[0044] 通过锚拉杆112的预埋注浆管9开展注浆时,浆液材料可以是普通的水泥浆系浆, 也可以是化学浆或者二者的混合浆液。
[0045] 下面结合各实施例的附图,对本发明的实施方式作详细描述:
[0046] 实施例1:底板为仰拱型的斜井井壁结构
[0047] 本发明之底板为平直型的斜井井壁结构,由锚拉杆11、锚拉杆n 2、钢骨架3、混凝 土4组成(见图1-1、图1-2)。
[0048] 具体施工步骤:
[0049] (1)含水层中斜井井筒开挖后,首先按一定轴向、周向间距,在围岩体上钻孔并安 装锚拉杆II、n 2;锚拉杆II的外端伸入井壁4内部而不穿透井壁,锚拉杆n2的外端则穿透 井壁混凝土 4刚好达到其内表面;
[0050] (2)进行井壁钢骨架3的绑扎施工,并与锚拉杆11、n 2牢固联接,形成空间三维钢 骨架,在锚拉杆n 2管体5上连接预埋注浆管9;
[0051] 〇3)随后立模板并浇筑混凝土4,形成斜井混凝土井壁结构;
[0052] ⑷井壁拆模并达到一定强度后,旋拧端头螺母8,对锚拉杆II2施加预紧力;
[0053] (5)通过锚拉杆n 2的预埋注浆管9开展注浆;注浆完毕,关闭阀门13并取下注浆管 路14;最后待浆液凝固拆下阀门13。
[0054] 其他与实施例1相同。
[0055] 实施例2:底板为平直型的斜井井壁结构;
[0056] 本发明之底板为平直型的斜井井壁结构,由锚拉杆11、锚拉杆n 2、钢骨架3、混凝 土4组成(见图2-1、图2-2)。
[0057] 其他与实施例1相同。
[0058] 实施例3:立井井壁结构;
[0059] 本发明之立井井壁结构,由锚拉杆II、锚拉杆n 2、钢骨架3、混凝土4组成(见图3-1、图3-2)。
[0060] 其他与实施例1相同。

Claims (2)

1.一种含水岩层井壁结构的施工方法,井壁结构由锚拉杆i (i)、锚拉杆n (2)、钢骨架 (3)和混凝土 (4)组成;锚拉杆I (1)部分锚固于围岩体内,另一部分锚固于井壁但不穿透井 壁;杆体与井壁内的钢骨架联接形成空间网格;锚拉杆1(1)位于围岩体内的部分可兼作围 岩支护锚杆;锚拉杆n (2)部分锚固于围岩体内,另一部分穿透井壁达到井壁内表面;杆体 与井壁内的钢骨架(3)联接形成空间网格; 井壁为固定在围岩上的锚拉杆I (1)、锚拉杆n (2)、钢骨架(3)以及浇筑在整个网架中 并构成筒形井壁的混凝土 (4); 其特征在于:井壁施工方法,井筒开挖后,首先在围岩体上施作锚拉杆1(1)、锚拉杆n (2);而后绑扎井壁钢骨架(3),并把锚拉杆I (1)、锚拉杆n⑵与钢骨架(3)联接,在锚拉杆 n (2)的管体(5)上连接预埋注浆管(9);随后立模板并浇筑混凝土 (4);井壁拆模并达到一 定强度后,通过旋拧端头螺母(8),对锚拉杆n (2)施加预紧力;将阀门(13)与预埋注浆管 (9)连接,注浆管路(14)与阀门(13)连接;打开锚拉杆II (2)中的阀门(13)开展注浆,浆液通 过楔形透浆孔(11),充填井壁与围岩体界面处的孔隙,注浆完毕,关闭阀门(13)拔掉注浆管 路(14);最后待浆液凝固拆下阀门(13); 具体施工步骤: (1) 、在围岩体上施作锚拉杆I,锚拉杆I不穿透井壁,与井壁钢骨架固定联接,组成空间 网格结构;所述的锚拉杆I的锚拉杆兼作围岩体的临时支护锚杆,或利用临时支护锚杆延长 形成锚拉杆; (2) 、在围岩体上施作锚拉杆n,锚拉杆n外端穿透井壁到达井壁内表面,并与井壁钢 骨架联接固定,在围岩体界面处,锚拉杆n管体均匀设置楔形透浆孔,孔上放置薄片孔塞; (3) 、在围岩体内侧设置模板,并在模板与围岩体之间的空间内,全断面一次性整体浇 筑混凝土材料,或分区域浇筑混凝土,形成圆形或其他形状断面的混凝土井壁; (4) 、井壁拆模并达到一定强度后,通过端头螺母对锚拉杆n的芯杆施加预紧力,通过 锚拉杆n的预埋注浆管进行注浆,经过锚拉杆n的楔形透浆孔填充井壁与围岩界面接触面 部位可能存在的裂隙或空洞,提高井壁混凝土与围岩的粘结力,最后关闭阀门; 所述的井壁混凝土 (4)采用普通混凝土或纤维混凝土;所述的钢骨架(3)采用钢筋网、 钢结构桁架或型钢骨架;井壁浇筑全断面一次完成,或分区域分次浇筑。
2.根据权利要求1所述的一种含水岩层井壁结构的施工方法,其特征在于:通过锚拉杆 n (2)的预埋注浆管(9)开展注浆时,浆液材料是普通的水泥浆,或者是化学浆,或者二者的 混合浆液。
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