CN107522710A - 一种合成脱水双氢青蒿素的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种合成脱水双氢青蒿素的工艺方法,它包括以下步骤:步骤1:物料混合;步骤2:制取反应液;步骤3:制取干燥液;步骤4:浓缩;步骤5:层析;步骤6:制取晶体;本发明具有工序简单、工作效率高、产量高的优点。
Description
技术领域
本发明属于药用产品人工合成技术领域,具体涉及一种合成脱水双氢青蒿素的工艺方法。
背景技术
双氢青蒿素为为青蒿素的衍生物,对疟原虫红内期有强大且快速的杀灭作用,能迅速控制临床发作及症状,用于各种类型疟疾的症状控制,尤其是对抗氯喹恶性及凶险型疟疾有较好疗效,在临床上使用时口服吸收良好,起效迅速,由此需求量较大,广泛生产。在目前脱水双氢青蒿素的合成工艺过程方法中,往往存在工艺流程复杂、成品纯度低、反应物单程转化率低、生产效率低等缺点,因此,研发一种工序简单、工作效率高、产量高的合成脱水双氢青蒿素的工艺方法非常有必要。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种工序简单、工作效率高、产量高的合成脱水双氢青蒿素的工艺方法。
本发明的目的是这样实现的:一种合成脱水双氢青蒿素的工艺方法,它包括以下步骤:
步骤1:物料混合;将二氯甲烷、N(C2H5)3、三氯氧磷分别加入到反应器皿中,均匀混合;再分5-7 次均匀加入适量双氢青蒿素;
步骤2:制取反应液;将反应器皿置于在0℃—5℃温度条件下,搅拌20min—30min,充分混合;将反应器皿置于室温25℃—28℃自然升温,放置反应12-20 小时充分反应,制得反应液;
步骤3:制取干燥液:向步骤2中制取的反应液倒入0℃—3℃水,对干燥液洗涤直至测定混合液pH 为4-5;在混合液中加入适量硫酸镁,干燥后得到干燥液;
步骤4:浓缩;将步骤3中得到的干燥液在55℃—65℃温度下蒸发浓缩,得到浓缩液;
步骤5:层析;将步骤4中制取的浓缩液进行硅胶层析;
步骤6:制取晶体;对层析液减压浓缩处理;得到片状脱水双氢青蒿素晶体;
所述的步骤6中的减压条件为0.08MPa—0.1MPa。
所述的步骤4中使用薄膜对干燥液进行蒸发浓缩。
所述的步骤3中的硫酸镁为干燥硫酸镁晶体。
所述的步骤1中每次加入等量的双氢青蒿素。
本发明的有益技术效果:本发明人工合成的工艺方法大大降低了生产成本,且工艺流程简单可行,对环境污染小,工艺流程易于实施,适宜大规模生产,节约了资源,具有可观的企业经济价值。
具体实施例
实施例1
将二氯甲烷、N(C2H5)3、三氯氧磷分别加入到反应器皿中,均匀混合;再分6 次均匀加入适量双氢青蒿素;将反应器皿置于在0℃温度条件下,搅拌25min,充分混合;将反应器皿置于室温25℃自然升温,放置反应15 小时充分反应,制得反应液;向制取的反应液倒入0℃水,对干燥液洗涤直至测定混合液pH 为4;在混合液中加入适量硫酸镁,干燥后得到干燥液;将得到的干燥液在55℃温度下蒸发浓缩,得到浓缩液;将制取的浓缩液进行硅胶层析;对层析液减压浓缩处理;得到片状脱水双氢青蒿素晶体。
本发明人工合成的工艺方法大大降低了生产成本,且工艺流程简单可行,对环境污染小,工艺流程易于实施,适宜大规模生产,节约了资源,具有可观的企业经济价值。
实施例2
将二氯甲烷、N(C2H5)3、三氯氧磷分别加入到反应器皿中,均匀混合;再分6 次均匀加入适量双氢青蒿素;将反应器皿置于在3℃温度条件下,搅拌30min,充分混合;将反应器皿置于室温28℃自然升温,放置反应20小时充分反应,制得反应液;向制取的反应液倒入2℃水,对干燥液洗涤直至测定混合液pH 为5;在混合液中加入适量硫酸镁,干燥后得到干燥液;将得到的干燥液在60℃温度下蒸发浓缩,得到浓缩液;将制取的浓缩液进行硅胶层析;对层析液减压浓缩处理;得到片状脱水双氢青蒿素晶体。
本发明人工合成的工艺方法大大降低了生产成本,且工艺流程简单可行,对环境污染小,工艺流程易于实施,适宜大规模生产,节约了资源,具有可观的企业经济价值。
Claims (4)
1.一种合成脱水双氢青蒿素的工艺方法,其特征在于:它包括以下步骤:
步骤1:物料混合;将二氯甲烷、N(C2H5)3、三氯氧磷分别加入到反应器皿中,均匀混合;再分5-7 次均匀加入适量双氢青蒿素;
步骤2:制取反应液;将反应器皿置于在0℃—5℃温度条件下,搅拌20min—30min,充分混合;将反应器皿置于室温25℃—28℃自然升温,放置反应12-20 小时充分反应,制得反应液;
步骤3:制取干燥液:向步骤2中制取的反应液倒入0℃—3℃水,对干燥液洗涤直至测定混合液pH 为4-5;在混合液中加入适量硫酸镁,干燥后得到干燥液;
步骤4:浓缩;将步骤3中得到的干燥液在55℃—65℃温度下蒸发浓缩,得到浓缩液;
步骤5:层析;将步骤4中制取的浓缩液进行硅胶层析;
步骤6:制取晶体;对层析液减压浓缩处理;得到片状脱水双氢青蒿素晶体;
如权利要求1所述的一种合成脱水双氢青蒿素的工艺方法,其特征在于:所述的步骤6中的减压条件为0.08MPa—0.1MPa。
2.如权利要求1所述的一种合成脱水双氢青蒿素的工艺方法,其特征在于:所述的步骤4中使用薄膜对干燥液进行蒸发浓缩。
3.如权利要求1所述的一种合成脱水双氢青蒿素的工艺方法,其特征在于:所述的步骤3中的硫酸镁为干燥硫酸镁晶体。
4.如权利要求1所述的一种合成脱水双氢青蒿素的工艺方法,其特征在于:所述的步骤1中每次加入等量的双氢青蒿素。
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