CN107520802A - 一种真空管o型圈更换装置及更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种真空管O型圈更换装置，包括，下壳体、与下壳体转动连接的上壳体，所述下壳体与上壳体之间形成一型腔，所述型腔底部连通有封口座接口；还包括，可活动地穿过上壳体延伸至型腔内的安装杆，安装杆包括第一安装杆和第二安装杆，通过转动上壳体可使第一安装杆和第二安装杆分别与封口座接口对齐，且第一安装杆和第二安装杆可相对上壳体转动和轴向滑动。本发明还涉及利用上述更换装置对真空管O型圈进行更换的方法，可以实现对真空管O型圈的在线更换，有效提高了工作效率。

Description

一种真空管O型圈更换装置及更换方法

技术领域

本发明涉及一种密封圈更换装置，尤其是一种真空管O型圈更换装置及更换方法。

背景技术

随着低温推进剂的广泛使用，真空多层绝热管作为一种绝热性能好，输送损失小的绝热方式，被越来越多地应用在低温介质输送工况中。由于真空多层绝热管道有寿命要求，在后期维护中，有时需要对抽空咀的O形圈进行更换。以往更换O型圈时，采用夹层中充入二氧化碳气，迅速进行更换的方式。由于破坏了真空多层绝热管的真空环境，该更换方式需对真空管进行重新抽空，受人员熟练程度、天气湿度等因素影响，重新抽空对多方面因素的要求过高，抽空时间很长，造成了人力、物力的浪费，降低了工作效率，影响了工程进度。

鉴于此提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够在线更换真空管O型圈的更换装置。

本发明的另一目的在于提供一种利用上述更换装置对真空管O型圈进行更换的方法。

为了实现第一发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种真空管O型圈更换装置，包括，下壳体、与下壳体转动连接的上壳体，所述下壳体与上壳体之间形成一型腔，所述型腔底部连通有封口座接口；还包括，可活动地穿过上壳体延伸至型腔内的安装杆，安装杆包括第一安装杆和第二安装杆，通过转动上壳体可使第一安装杆和第二安装杆分别与封口座接口对齐，且第一安装杆和第二安装杆可相对上壳体转动和轴向滑动。

进一步，所述下壳体的一侧设有与型腔相连通的快速接头，所述快速接头用于与抽真空装置连接，以使型腔内部形成真空状态。

进一步，所述下壳体与上壳体之间还设有一同心轴，所述同心轴的轴线与上壳体的转动轴线相重合，且同心轴一端与下壳体固定连接，另一端与上壳体转动连接。

进一步，所述第一安装杆和第二安装杆位于型腔内的一端设有用于旋入封口塞的外螺纹，位于型腔外的一端设有转动把手。

进一步，所述第一安装杆和第二安装杆与上壳体的转动轴线相平行，且第一安装杆和第二安装杆的轴心到上壳体的转动轴线的距离相同。

进一步，所述下壳体的封口座接口中设有一封口座接头，所述封口座接头与封口座接口为密封连接，封口座接头内设有第一密封圈。

进一步，所述上壳体与下壳体的连接处设有第二密封圈，所述第一安装杆和第二安装杆分别通过一转盘与上壳体转动连接，所述转盘与上壳体为密封连接，在转盘与第一安装杆和第二安装杆的连接处分别设有第三密封圈。

进一步，所述上壳体的外侧还设有方便旋转上壳体的转柄。

一种真空管O型圈更换方法，使用上述的真空管O型圈更换装置，执行以下步骤：

步骤一：将安装有新O型圈的封口塞装在更换装置的第一安装杆上，并将更换装置安装至真空管上；

步骤二：将下壳体与上壳体之间形成的型腔抽成真空；

步骤三：将更换装置的第二安装杆旋入封口塞内，并拔出封口塞；

步骤四：旋转上壳体，将第一安装杆和第二安装杆的位置互换，并将新封口塞安装至真空管的封口座；

步骤五：将第一安装杆从新封口塞中旋出，并将更换装置从真空管上拔出。

采用本发明所述的技术方案后，带来以下有益效果：

1、实现了真空管O型圈的在线更换，大大节约人力、物力成本

与以往采用的填充二氧化碳方式相比，真空管O型圈在线更换工艺可避免真空管在O型圈更换过程中破空，省去了更换O型圈后重新抽空的环节，大大节约了人力、物力成本，提高生产效率，保证工程工期。

2、更换工艺保证了O型圈更换过程的可靠性

与之前采用的手工更换形式相比，本发明采用专用更换装置进行真空管O型圈的更换，可有效防止操作过程中O型圈被划伤、剪断等问题，保证了更换过程的可靠性。

3、更换装置操作简便、维护方便

本发明更换装置安装杆采用整体结构，工作时只需旋转上壳体，上下提拉安装杆即可完成更换，操作流程简便，摩擦阻力较小，符合工人操作习惯，更换装置型腔采用分体式结构，方便对其内部进行清洁、维护。

附图说明

图1：本发明的结构示意图；

图2：本发明的更换方法的步骤一示意图；

图3：本发明的更换方法的步骤二示意图；

图4：本发明的更换方法的步骤三示意图；

图5：本发明的更换方法的步骤四示意图；

图6：本发明的更换方法的步骤五示意图；

其中：1、下壳体 2、上壳体 3、第一安装杆 4、第二安装杆 5、转盘 6、同心轴 7、型腔 8、轴承 9、小垫片 10、大垫片 11、第一密封圈 12、第二密封圈 13、第三密封圈 14、封口座接头 15、封口座接口 16、快速接头 17、真空管 18、封口座 19、封口塞 20、抽真空装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1所示，一种真空管O型圈更换装置，包括，具有封口座接口15的下壳体1，与下壳体1转动连接的上壳体2，所述下壳体1和上壳体2为具有敞开口的桶状结构，上壳体2的部分结构插入至下壳体1内，两者连接后内部形成一可封闭的型腔7，封口座接口15位于型腔7的底部，并与型腔7相连通；还包括，可活动地穿过上壳体2延伸至型腔7内的安装杆，所述安装杆为实心圆柱杆，其一端位于型腔7内，另一端位于型腔7外，所述安装杆包括，第一安装杆3和第二安装杆4，第一安装杆3和第二安装杆4为相同结构，并平行且偏离于上、下壳体2、1的轴线设置，第一安装杆3和第二安装杆4的轴心到上壳体2的转动轴线的距离相同，通过转动上壳体2可使第一安装杆3和第二安装杆4分别与封口座接口15对齐，且第一安装杆3和第二安装杆4可相对上壳体2转动和轴向滑动。在封口座接口15中安装有一封口座接头14，所述封口座接头14用于与真空管17的封口座18连接，使真空管17内部与型腔7相连通。在真空管17的封口座18内安装有需要更换的封口塞19，第一安装杆3或第二安装杆4对齐封口座接口15后，可旋入封口塞19内，将封口塞19从真空管17的封口座18中拔出。

具体地，所述下壳体1的敞开口内设有一内端面，所述上壳体2插入下壳体1的深度不超出内端面的深度。以内端面为界，所述下壳体1敞开口上端的直径与上壳体2敞开口的外径相同，下壳体1敞开口下端的直径与上壳体2敞开口的内径相同。

为保证真空管17在更换O型圈时，不破坏其内部的真空环境，所述下壳体1的一侧设有与型腔7相连通的快速接头16，所述快速接头16用于与抽真空装置20连接，通过抽真空装置20使型腔7内部形成真空状态，当型腔7与真空管17连通时，便不会破坏真空管17的内部环境。所述第一安装杆3和第二安装杆4在真空状态下完成真空管O型圈的更换。

优选地，所述下壳体1与上壳体2之间还设有一同心轴6，所述同心轴6与上壳体2同心设置，即同心轴6的轴线与上壳体2的转动轴线相重合，且同心轴6一端与下壳体1固定连接，另一端与上壳体2转动连接，具体地，所述同心轴6为实心轴，其底端与下壳体1焊接，上端安装有一轴承8与上壳体2连接。通过设置同心轴6可以保证上壳体2转动时平稳。

优选地，所述第一安装杆3和第二安装杆4位于型腔7内的一端设有用于旋入封口塞的外螺纹，位于型腔7外的一端设有一转动把手。

优选地，所述封口座接头14与封口座接口15为密封连接，在封口座接头14内设有第一密封圈11，第一密封圈11为O型圈，其数量优选为两个，封口座接头14与真空管17的封口座18插接时，第一密封圈11与封口座18外侧接触，起到密封作用，具体地，所述封口座接头14与封口座接口15为螺纹连接，在两者连接的空隙处设有密封作用的大垫片10。

优选地，所述上壳体2与下壳体1的连接处设有第二密封圈12，所述第二密封圈12为O型圈，并安装在下壳体1敞开口内的密封圈凹槽内，第二密封圈12的数量也优选为两个，所述第一安装杆3和第二安装杆4分别通过一转盘5与上壳体2转动连接，所述转盘5与上壳体2为密封连接，在转盘5与第一安装杆3和第二安装杆4的连接处分别设有第三密封圈13，具体地，所述转盘5与上壳体2为螺纹连接，在转盘5与上壳体2连接的空隙处设有密封作用的小垫片9，转盘5的内孔与第一安装杆3和第二安装杆4为间隙配合，以利于第一安装杆3和第二安装杆4相对转盘5发生转动和轴向滑动，在转盘5的内孔中设有密封圈凹槽用于安装第三密封圈13，所述第三密封圈13为O型圈，并与第一安装杆3和第二安装杆4的表面接触，实现密封作用。

优选地，所述上壳体2的外侧还设有方便旋转上壳体2的转柄，所述转柄为一直杆，起到了杠杆的作用。

结合图2至图6所示，一种真空管O型圈更换方法，使用上述的真空管O型圈更换装置，执行以下步骤：

步骤一：将安装有新O型圈的封口塞19装在更换装置的第一安装杆3上，并将更换装置安装至真空管17上；

步骤二：将下壳体1与上壳体2之间形成的型腔7抽成真空；

步骤三：将更换装置的第二安装杆4旋入旧封口塞19内，并拔出旧封口塞19；

步骤四：旋转上壳体2，将两安装杆的位置互换，并将新封口塞19安装至真空管17的封口座18；

步骤五：将第一安装杆3从新封口塞19中旋出，并将更换装置从真空管17上拔出。

具体地，在步骤一中，首先将上、下壳体2、1分离，然后将安装有新O型圈的封口塞19以旋拧的方式固定在第一安装杆3的螺纹端，然后将上、下壳体2、1对接形成一个整体，将真空管17的封口座18插入至与下壳体1连接的封口座接头14内，将更换装置固定在真空管17上。

在步骤二中，将下壳体1的快速接头16与抽真空装置20连接，通过抽真空装置20将下壳体1与上壳体2之间形成的型腔7抽成真空状态。

在步骤三中，旋转上壳体2，使第二安装杆4与真空管17上的旧封口塞19对齐，然后向下按压第二安装杆4，并旋转第二安装杆4，将其螺纹端部旋入旧封口塞19内，然后向上提起第二安装杆4，将旧封口塞19拔出。

在步骤四中，旋转上壳体2，使第二安装杆4与第一安装杆3的位置互换，然后向下按压第一安装杆3，将第一安装杆3端部的装有新O型圈的封口塞19安装至真空管的封口座18内。

在步骤五中，反方向旋转第一安装杆3，使第一安装杆3与新封口塞19分离，将抽真空装置20与快速接口16分离，使型腔7与外部的空气连通，最后将更换装置从真空管17上拔出。

以上所述为本发明的实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种真空管O型圈更换装置，其特征在于：包括，下壳体、与下壳体转动连接的上壳体，所述下壳体与上壳体之间形成一型腔，所述型腔底部连通有封口座接口；还包括，可活动地穿过上壳体延伸至型腔内的安装杆，安装杆包括第一安装杆和第二安装杆，通过转动上壳体可使第一安装杆和第二安装杆分别与封口座接口对齐，且第一安装杆和第二安装杆可相对上壳体转动和轴向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种真空管O型圈更换装置，其特征在于：所述下壳体的一侧设有与型腔相连通的快速接头，所述快速接头用于与抽真空装置连接，以使型腔内部形成真空状态。

3.根据权利要求1所述的一种真空管O型圈更换装置，其特征在于：所述下壳体与上壳体之间还设有一同心轴，所述同心轴的轴线与上壳体的转动轴线相重合，且同心轴一端与下壳体固定连接，另一端与上壳体转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种真空管O型圈更换装置，其特征在于：所述第一安装杆和第二安装杆位于型腔内的一端设有用于旋入封口塞的外螺纹，位于型腔外的一端设有转动把手。

5.根据权利要求1或4所述的一种真空管O型圈更换装置，其特征在于：所述第一安装杆和第二安装杆与上壳体的转动轴线相平行，且第一安装杆和第二安装杆的轴心到上壳体的转动轴线的距离相同。

6.根据权利要求1所述的一种真空管O型圈更换装置，其特征在于：所述下壳体的封口座接口中设有一封口座接头，所述封口座接头与封口座接口为密封连接，封口座接头内设有第一密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种真空管O型圈更换装置，其特征在于：所述上壳体与下壳体的连接处设有第二密封圈，所述第一安装杆和第二安装杆分别通过一转盘与上壳体转动连接，所述转盘与上壳体为密封连接，在转盘与第一安装杆和第二安装杆的连接处分别设有第三密封圈。

8.根据权利要求1所述的一种真空管O型圈更换装置，其特征在于：所述上壳体的外侧还设有方便旋转上壳体的转柄。

9.一种真空管O型圈更换方法，其特征在于，使用如权利要求1-8任一项所述的真空管O型圈更换装置，执行以下步骤：

步骤一：将安装有新O型圈的封口塞装在更换装置的第一安装杆上，并将更换装置安装至真空管上；

步骤二：将下壳体与上壳体之间形成的型腔抽成真空；

步骤三：将更换装置的第二安装杆旋入封口塞内，并拔出封口塞；

步骤四：旋转上壳体，将第一安装杆和第二安装杆的位置互换，并将新封口塞安装至真空管的封口座；

步骤五：将第一安装杆从新封口塞中旋出，并将更换装置从真空管上拔出。