CN206528871U - 一种nmp物料缓存装置、nmp物料缓存系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种NMP物料缓存装置、NMP物料缓存系统，属于锂离子电池生产制造领域。NMP物料缓存装置，包括设置有加料口和出料口的缓存罐，缓存罐设有氮气口，氮气口上连有用于在向缓存罐内加料时将缓存罐中的氮气排出、用于在缓存罐向外排料时向缓存罐内补入氮气并通过阀进行切换的切换气路；加料口位于缓存罐的顶部，加料口上连接有加料管道，加料管道上串设有加料控制阀。本实用新型的NMP物料缓存装置可以很好的隔绝NMP与空气的直接接触，进而避免NMP吸收空气中的水分，减少对电池后期性能的影响；还便于对NMP的随时使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种NMP物料缓存装置、NMP物料缓存系统，属于锂离子电池生产制造领域。
背景技术
随着传统化石燃料能源的不断消耗与日趋枯竭，需找新的可替代能源成为世界各国不断关注的焦点，锂离子电池因具有循环寿命常、能量密度高、安全性能优、绿色环保等优点，引起了各国研究人员的广泛关注。在锂离子电池生产过程中，通常使用较多的是油系锂离子电池搅拌体系，浆料的制备以NMP(N-甲基吡咯烷酮)为分散剂，PVDF(聚偏二氟氟乙烯)为粘结剂，碳纳米管、导电炭黑、石墨烯等为导电剂。但是NMP溶剂成本高，并且极易吸水，吸水后影响锂离子电池后期性能，因此在电芯制造中必须严格控制环境湿度，从而增加生产制造成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种NMP物料缓存装置，可以避免NMP与空气接触而吸水，还可以随时取用，降低生产制造成本。
本实用新型还提供了一种NMP物料缓存系统。
为了实现以上目的，本实用新型的NMP物料缓存装置所采用的技术方案是：
一种NMP物料缓存装置，包括设置有加料口和出料口的缓存罐，缓存罐设有氮气口，氮气口上连有用于在向缓存罐内加料时将缓存罐中的氮气排出、用于在缓存罐向外排料时向缓存罐内补入氮气并通过阀进行切换的切换气路；加料口上连接有加料管道，加料管道上串设有加料控制阀。
加料口位于缓存罐的顶部。
所述阀为三通阀，切换气路包括连接所述氮气口与三通阀的一个阀口的通气管，三通阀的另外两个阀口分别为氮气供给装置连接口和大气连接口。
加料管道上设有加料泵，所述加料控制阀设于加料口和加料泵之间。
出料口上连接有出料管道，出料管道包括设置有输送泵的主出料管和至少两个与所述主出料管相连的支出料管，主出料管和各支出料管上均串设有出料控制阀。
加料控制阀和出料控制阀均为球阀。
本实用新型的NMP物料缓存系统所采用的技术方案为：
一种NMP物料缓存系统，包括NMP物料缓存装置和氮气供给装置，所述NMP物料缓存装置，包括设置有加料口和出料口的缓存罐，缓存罐设有氮气口，氮气口上连有用于在向缓存罐内加料时将缓存罐中的氮气排出、用于在缓存罐向外排料时向缓存罐内补入氮气并通过阀进行切换的切换气路；加料口上连接有加料管道，加料管道上串设有加料控制阀；氮气供给装置通过切换气路与NMP物料缓存装置连接。
加料口位于缓存罐的顶部。
所述阀为三通阀，切换气路包括连接所述氮气口与三通阀的一个阀口的通气管，三通阀的另外两个阀口分别为氮气供给装置连接口和大气连接口。
加料管道上设有加料泵，所述加料控制阀设于加料口和加料泵之间。
出料口上连接有出料管道，出料管道包括设置有输送泵的主出料管和至少两个与所述主出料管相连的支出料管，主出料管和各支出料管上均串设有出料控制阀。
加料控制阀和出料控制阀均为球阀。
本实用新型的NMP物料缓存装置和NMP物料缓存系统具有以下优点：
1)可以很好的隔绝NMP物料与空气的直接接触，进而避免NMP物料吸收空气中的水分，减少对电池后期性能的影响；可以随时进行NMP物料的使用；
2)控制效果好、结构简单、安全可靠、易于实现，减少了电芯加工生产的制造成本。
附图说明
图1为本实用新型的NMP物料缓存系统结构示意图；其中：1-三通阀，2-切换气路，3-加料管道，4-加料控制球阀，5-加料泵，6-缓存罐，7-缓存罐内空腔部分，8-NMP物料，9-输送泵，10-主出料管出料控制阀，11-支出料管出料控制阀，12-氮气供给装置。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步说明。
本实用新型的NMP物料缓存系统的一个实施例，如图1所示，包括NMP物料缓存装置和氮气供给装置12；NMP物料缓存装置包括设置有加料口和出料口的缓存罐6，缓存罐6设有氮气口，氮气口上连有用于在向缓存罐6内加料时将缓存罐6中的氮气排出、用于在缓存罐6向外排料时向缓存罐6内补入氮气并通过三通阀1进行切换的切换气路2；切换气路2包括连接所述氮气口与三通阀1的一个阀口的通气管，三通阀1的另外两个阀口分别为氮气供给装置12连接口和大气连接口；氮气供给装置12通过切换气路2与NMP物料缓存装置连接；加料口位于缓存罐6的顶部，加料口上连接有加料管道3，加料管道3上设有加料控制阀4和加料泵5，加料控制阀4设于加料口和加料泵5之间，所述加料泵5为气动隔膜泵；出料口上连接有出料管道，出料管道包括设置有输送泵9的主出料管和两个与所述主出料管相连的支出料管，主出料管设有主出料管出料控制阀10，两个支出料管上均设有支出料管出料控制阀11。所述输送泵9为齿轮泵。所述加料控制阀和出料控制阀均为球阀。
所采用的氮气的压力为0.2～0.5MPa，纯度为99.90～99.98％。
上述NMP物料缓存系统，适用于油系锂离子电池体系分散剂NMP物料的存储，工作过程为：需要NMP物料补给时，打开三通阀1，使得缓存罐内部空腔部分7与外界大气相连通，由于所用氮气具有一定的压力，打开时会有氮气吹出，此时启动气动隔膜泵5进行NMP物料补给，完成之后，关闭缓存罐6顶部的加料控制阀4，并旋转三通阀1，使得缓存罐6内部空腔部分7与氮气供给装置12连通，实现NMP物料的氮气封存；需要使用NMP物料时，通过控制输送泵9实现NMP物料的在线自动传输，此时缓存罐6内部空腔部分7与氮气管道相通，在NMP物料8液位下降的同时，自动补入氮气进行NMP物料的氮封；缓存罐6内NMP物料长时间不用时，只需要将三通阀1关闭，即可实现NMP物料的长期保存。
在本实用新型的NMP物料缓存系统的另一个实施例中，加料口位于缓存罐的侧面。
在本实用新型的NMP物料缓存系统的另一个实施例中，对切换气路进行切换的阀包括第一阀门和第二阀门，缓存罐上设有第一氮气口和第二氮气口，用于和氮气供给装置连通的管道上设有第一阀门，切换气路包括连接所述第一氮气口和第一阀门阀口的第一通气管、连接在第二氮气口上与大气连通的第二通气管，第二阀门设在第二通气管上。NMP物料补给时，关闭第一阀门，打开第二阀门，补给完成后，打开第二阀门，关闭第一阀门；打开第一阀门，关闭第二阀门和加料阀时，可以实现物料封存。进行NMP物料补给和封存的其他操作同上述实施例。
本实用新型的NMP物料缓存系统的另一个实施例中，加料控制阀的一个阀口与加料口直接连接，另一个阀口与加料管道连接；主出料管出料控制阀的一个阀口与出料口直接连接，另一个阀口与主出料管连接。
本实用新型的NMP物料缓存装置与上述实施例中的NMP物料缓存系统中的NMP物料缓存装置结构相同，此处不再描述。
Claims (10)
1.一种NMP物料缓存装置，包括设置有加料口和出料口的缓存罐，其特征在于：缓存罐设有氮气口，氮气口上连有用于在向缓存罐内加料时将缓存罐中的氮气排出、用于在缓存罐向外排料时向缓存罐内补入氮气并通过阀进行切换的切换气路；加料口上连接有加料管道，加料管道上串设有加料控制阀。
2.根据权利要求1所述的NMP物料缓存装置，其特征在于：所述加料口位于缓存罐的顶部。
3.根据权利要求1所述的NMP物料缓存装置，其特征在于：所述阀为三通阀，切换气路包括连接所述氮气口与三通阀的一个阀口的通气管，三通阀的另外两个阀口分别为氮气供给装置连接口和大气连接口。
4.根据权利要求1所述的NMP物料缓存装置，其特征在于：加料管道上设有加料泵，所述加料控制阀设于加料口和加料泵之间。
5.根据权利要求1～4中任意一项所述的NMP物料缓存装置，其特征在于：出料口上连接有出料管道，出料管道包括设置有输送泵的主出料管和至少两个与所述主出料管相连的支出料管，主出料管和各支出料管上均串设有出料控制阀。
6.一种NMP物料缓存系统，其特征在于：包括NMP物料缓存装置和氮气供给装置，所述NMP物料缓存装置包括设置有加料口和出料口的缓存罐，缓存罐设有氮气口，氮气口上连有用于在向缓存罐内加料时将缓存罐中的氮气排出、用于在缓存罐向外排料时向缓存罐内补入氮气并通过阀进行切换的切换气路；加料口上连接有加料管道，加料管道上串设有加料控制阀；所述氮气供给装置通过切换气路与NMP物料缓存装置连接。
7.根据权利要求6所述的NMP物料缓存系统，其特征在于：所述加料口位于缓存罐的顶部。
8.根据权利要求6所述的NMP物料缓存系统，其特征在于：所述阀为三通阀，切换气路包括连接所述氮气口与三通阀的一个阀口的通气管，三通阀的另外两个阀口分别为氮气供给装置连接口和大气连接口。
9.根据权利要求6所述的NMP物料缓存系统，其特征在于：加料管道上设有加料泵，所述加料控制阀设于加料口和加料泵之间。
10.根据权利要求6～9中任意一项所述的NMP物料缓存系统，其特征在于：出料口上连接有出料管道，出料管道包括设置有输送泵的主出料管和至少两个与所述主出料管相连的支出料管，主出料管和各支出料管上均串设有出料控制阀。
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| CN108862180A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-11-23 | 珠海格力智能装备有限公司 | 供料系统 |
| CN115069169A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-09-20 | 湖北丹澳药业有限公司 | 一种17α-羟基黄体酮的制备装置及制备方法 |
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