CN111823183A - 真空容器抽口活塞的更换装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及真空容器技术领域，尤其涉及一种真空容器抽口活塞的更换装置，包括壳体、置换轮盘和推拉杆，壳体内部中空形成工作腔室，工作腔室开设有用于连通真空容器抽口的第一接口和用于连通抽真空设备的第二接口；置换轮盘可转动地支撑在工作腔室内，置换轮盘设有至少两个嵌口，其中有至少一个嵌口内嵌设有备用活塞，并且有至少一个嵌口空置，置换轮盘转动时能够将各个嵌口交替送至与第一接口同轴的位置处；推拉杆可沿轴线往复移动地插设于壳体且可穿过与第一接口同轴的嵌口，推拉杆用于将真空容器抽口处的工作活塞拉动至空置的嵌口中或将嵌口中的备用活塞推动至真空容器抽口处。可实现在保持真空容器真空度的前提下更换真空容器抽口处的活塞。

Description

真空容器抽口活塞的更换装置

技术领域

本发明涉及真空容器技术领域，尤其涉及一种真空容器抽口活塞的更换装置。

背景技术

真空技术作为一种传统技术，不仅在日常生活中应用广泛，在工业上也起到十分重要的作用。在超导领域中，真空技术也起到了重要作用。它不但是保证超导正常工作的必要条件之一，更是保护超导电缆的人工屏障。

真空容器通常设有用于抽真空的抽口，在抽真空完成后，使用真空阀、活塞等设备对抽口进行密封，以保持真空容器内部的真空度。尽管这种方式能够很好的适应各种真空容器，对容器进行密封，但是同样也存在缺点。随着真空阀或活塞等设备的老化，或是对相关设备的年检等，一定会涉及到更换设备的问题，而传统方式要更换活塞就必须要在破坏真空容器的真空环境后才能进行更换。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种真空容器抽口活塞的更换装置，能够实现在保持真空容器真空度的前提下更换真空容器抽口处的活塞，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种真空容器抽口活塞的更换装置，包括壳体、置换轮盘和推拉杆，壳体内部中空形成工作腔室，工作腔室开设有用于连通真空容器抽口的第一接口和用于连通抽真空设备的第二接口；置换轮盘可转动地支撑在工作腔室内，置换轮盘设有至少两个嵌口，其中有至少一个嵌口内嵌设有备用活塞，并且有至少一个嵌口空置，置换轮盘转动时能够将各个嵌口交替送至与第一接口同轴的位置处；推拉杆可沿轴线往复移动地插设于壳体且可穿过与第一接口同轴的嵌口，推拉杆用于将真空容器抽口处的工作活塞拉动至空置的嵌口中或将嵌口中的备用活塞推动至真空容器抽口处。

优选地，嵌口沿第一接口的轴线方向贯通置换轮盘。

优选地，置换轮盘绕与第一接口的轴线相平行的转动轴线转动，嵌口分布在以转动轴线为中心的同一圆周上。

优选地，工作腔室内设有支撑轴，支撑轴的轴线与第一接口的轴线相平行，置换轮盘可转动地支撑在支撑轴上。

优选地，置换轮盘上设有轮盘转动杆，轮盘转动杆的一端与置换轮盘相连接，且另一端位于壳体的外部。

优选地，轮盘转动杆与壳体之间密封配合。

优选地，推拉杆与第一接口同轴设置。

优选地，推拉杆与工作活塞之间、推拉杆与备用活塞之间均通过螺纹配合连接。

优选地，推拉杆的一端伸入工作腔室内，且另一端位于壳体的外部，推拉杆与壳体之间密封配合。

优选地，第一接口与真空容器抽口之间密封配合。

与现有技术相比，本发明具有显著的进步：

利用本发明的真空容器抽口活塞的更换装置，在将第一接口装配到真空容器抽口上、将抽真空设备与第二接口相连接后，可以通过抽真空设备对工作腔室进行抽真空处理，直至工作腔室内的真空度与真空容器内的真空度相匹配后，再转动置换轮盘，通过推拉杆先将真空容器抽口处的工作活塞取出并拉动至置换轮盘上空置的嵌口中，再将置换轮盘上嵌口中的备用活塞推动至真空容器抽口处，完成活塞的更换。该过程中，工作腔室保持与真空容器相匹配的真空度，使得在取出工作活塞后，真空容器内部与工作腔室相连通却不会影响真空容器的真空度，因此在整个更换过程中，真空容器都能保持其真空度，从而实现了在保持真空容器真空度的前提下更换真空容器抽口处的活塞。

附图说明

图1是本发明实施例真空容器抽口活塞的更换装置的结构示意图。

图2是本发明实施例真空容器抽口活塞的更换装置的置换轮盘的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、壳体 10、工作腔室

101、第一接口 102、第二接口

2、置换轮盘 20、嵌口

3、推拉杆 4、真空容器抽口

5、工作活塞 6、备用活塞

7、支撑轴 8、轮盘转动杆

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1和图2所示，本发明真空容器抽口活塞的更换装置的一种实施例。参见图1，通常，在真空容器抽口4处设有工作活塞5，用于实现真空容器的密封，保证其真空度。当工作活塞5老化或需要进行设备检查时，需要对工作活塞5进行更换。本实施例的更换装置即用于实现在保持真空容器真空度的前提下对真空容器抽口4处的工作活塞5进行更换。

参见图1，本实施例的更换装置包括壳体1、置换轮盘2和推拉杆3。其中，壳体1内部中空形成工作腔室10，工作腔室10开设有第一接口101和第二接口102，第一接口101用于连通真空容器抽口4，实现壳体1与真空容器抽口4的连接，即实现更换装置与真空容器抽口4之间的装配。第二接口102用于连通抽真空设备，抽真空设备可以为真空泵，用于对工作腔室10进行抽真空处理。置换轮盘2可转动地支撑在工作腔室10内，置换轮盘2设有至少两个嵌口20，其中有至少一个嵌口20内嵌设有备用活塞6，并且有至少一个嵌口20空置。备用活塞6用于替换真空容器抽口4处的工作活塞5，空置的嵌口20用于容置从真空容器抽口4处取出的工作活塞5。置换轮盘2转动时能够将各个嵌口20交替送至与第一接口101同轴的位置处，即在置换轮盘2转动的过程中，各个嵌口20可以交替转动至轴线与第一接口101的轴线相重合的位置处。推拉杆3可沿轴线往复移动地插设于壳体1，并且，推拉杆3可穿过与第一接口101同轴的嵌口20，推拉杆3用于将真空容器抽口4处的工作活塞5拉动至空置的嵌口20中或将嵌口20中的备用活塞6推动至真空容器抽口4处。

使用时，可以将第一接口101装配到真空容器抽口4上、将抽真空设备与第二接口102相连接，此时，工作腔室10形成一密闭空间，可以通过抽真空设备对工作腔室10进行抽真空处理，直至工作腔室10内的真空度与真空容器内的真空度相匹配。然后，转动置换轮盘2，将空置的嵌口20转动至与第一接口101同轴的位置处，接着推动推拉杆3，将推拉杆3穿过该空置的嵌口20后与真空容器抽口4处的工作活塞5相连接，通过推拉杆3拉动工作活塞5，将工作活塞5从真空容器抽口4中拔出，并将其拉动至空置的嵌口20中，再将推拉杆3与工作活塞5分离并退出置换轮盘2。然后，再次转动置换轮盘2，将嵌设有备用活塞6的嵌口20转动至与第一接口101同轴的位置处，再将推拉杆3与该备用活塞6相连接，通过推动推拉杆3将备用活塞6从嵌口20中推动至真空容器抽口4处。在备用活塞6将真空容器抽口4密封后，将推拉杆3与备用活塞6分离，然后将第一接口101与真空容器抽口4分离，即完成了一次备用活塞6与工作活塞5的替换。该过程中，工作腔室10保持与真空容器相匹配的真空度，使得在取出工作活塞5后，真空容器内部与工作腔室10相连通却不会影响真空容器的真空度，因此在整个更换过程中，真空容器都能保持其真空度，从而实现了在保持真空容器真空度的前提下更换真空容器抽口4处的活塞。

在抽真空设备进行抽真空处理至工作腔室10内的真空度与真空容器内的真空度相匹配后，为节约成本，抽真空设备可以停止工作，靠工作腔室10的密闭性来维持工作腔室10内的真空度，在发现工作腔室10内的真空度降低时再启动抽真空设备。当然，为确保工作腔室10保持与真空容器足够匹配的真空度，也可以在整个更换过程中使抽真空设备持续进行抽真空。

优选地，壳体1上的第一接口101与真空容器抽口4之间密封配合，以保证工作腔室10的密闭性。本实施例中，第一接口101的内壁上设有内螺纹，真空容器抽口4的外周面上设有外螺纹，第一接口101的内螺纹与真空容器抽口4的外螺纹配合连接，实现密封配合。

本实施例中，优选地，置换轮盘2上的嵌口20均沿与第一接口101的轴线相平行的方向贯通置换轮盘2，以便于推拉杆3穿过。嵌口20的尺寸与活塞(包括工作活塞5和备用活塞6)的尺寸相匹配，使得活塞能够嵌设固定于嵌口20中，以便于推拉杆3与活塞之间的连接和分离。优选地，活塞的外周面可以设有橡胶密封圈，在真空容器抽口4中，活塞的橡胶密封圈可以起到与真空容器抽口4密封配合的作用；在置换轮盘2的嵌口20中，活塞的橡胶密封圈可以与嵌口20的内壁接触配合，起到提供运动阻力的作用，使活塞固定于嵌口20中。

本实施例中，优选地，置换轮盘2绕转动轴线转动，置换轮盘2的转动轴线与第一接口101的轴线相平行，并且，置换轮盘2的转动轴线与第一接口101的轴线错位设置，使得置换轮盘2转动时能够将嵌口20转动至与第一接口101同轴的位置处。参见图2，置换轮盘2上的嵌口20分布在以置换轮盘2的转动轴线为中心的同一圆周上，嵌口20的中心与置换轮盘2转动轴线之间的垂直距离等于置换轮盘2转动轴线与第一接口101轴线之间的垂直距离，从而可保证每个嵌口20均可转动至与第一接口101同轴的位置处。优选地，所有嵌口20在以置换轮盘2的转动轴线为中心的同一圆周上均匀分布。

置换轮盘2上嵌口20的数量并不局限。嵌口20可以设有两个，其中一个空置，用于容置工作活塞5，另一个则嵌设有备用活塞6，由此可以实现真空容器抽口4处活塞的一次替换，但在一次替换完成后即需从壳体1上拆下置换轮盘2，以更换活塞。为减少置换轮盘2的拆装次数，优选地，嵌口20可以设有多个，例如图2中示出的四个，则可以根据实际需要，在留有至少一个空置嵌口20的前提下，选择安装合适数量的备用活塞6，使用时就不需要每替换一次真空容器抽口4处的活塞后就拆卸一次置换轮盘2，使操作更简单，且能够延长更换装置的使用寿命。

优选地，工作腔室10内可以设有支撑轴7，支撑轴7固定支撑在工作腔室10内，且支撑轴7的轴线与第一接口101的轴线相平行，置换轮盘2则可转动地支撑在支撑轴7上，支撑轴7的轴线即为置换轮盘2的转动轴线。

优选地，置换轮盘2上可以设有轮盘转动杆8，轮盘转动杆8的一端与置换轮盘2相连接，轮盘转动杆8的另一端位于壳体1的外部，以便于人工操作。为保证工作腔室10的密闭性，轮盘转动杆8与壳体1之间密封配合。优选地，可以在轮盘转动杆8与壳体1之间设置橡胶密封圈，以实现轮盘转动杆8与壳体1之间的密封配合。

本实施例中，优选地，推拉杆3与第一接口101同轴设置，即推拉杆3的轴线与第一接口101的轴线重合，则推拉杆3的轴线与活塞的轴线重合，推拉杆3在活塞的轴线上与活塞相连接而作用于活塞，可保证施加均匀的作用力，从而使活塞稳定移动。

优选地，推拉杆3的一端伸入工作腔室10内，推拉杆3的另一端位于壳体1的外部，以便于人工操作。为保证工作腔室10的密闭性，推拉杆3与壳体1之间密封配合。优选地，可以在推拉杆3与壳体1之间设置橡胶密封圈，以实现推拉杆3与壳体1之间的密封配合。

优选地，推拉杆3与工作活塞5之间、推拉杆3与备用活塞6之间均可以通过螺纹配合连接，具有连接和分离均十分方便的优点。本实施例中，推拉杆3伸入工作腔室10内的一端设有外螺纹，活塞上开设有螺纹孔，推拉杆3的外螺纹与活塞上螺纹孔的内螺纹配合连接，通过旋转推拉杆3，即可实现推拉杆3与活塞的连接和分离。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种真空容器抽口活塞的更换装置，其特征在于，包括壳体(1)、置换轮盘(2)和推拉杆(3)，所述壳体(1)内部中空形成工作腔室(10)，所述工作腔室(10)开设有用于连通真空容器抽口(4)的第一接口(101)和用于连通抽真空设备的第二接口(102)；所述置换轮盘(2)可转动地支撑在所述工作腔室(10)内，所述置换轮盘(2)设有至少两个嵌口(20)，其中有至少一个所述嵌口(20)内嵌设有备用活塞(6)，并且有至少一个所述嵌口(20)空置，所述置换轮盘(2)转动时能够将各个所述嵌口(20)交替送至与所述第一接口(101)同轴的位置处；所述推拉杆(3)可沿轴线往复移动地插设于所述壳体(1)且可穿过与所述第一接口(101)同轴的嵌口(20)，所述推拉杆(3)用于将所述真空容器抽口(4)处的工作活塞(5)拉动至所述空置的嵌口(20)中或将所述嵌口(20)中的备用活塞(6)推动至所述真空容器抽口(4)处。

2.根据权利要求1所述的真空容器抽口活塞的更换装置，其特征在于，所述嵌口(20)沿所述第一接口(101)的轴线方向贯通所述置换轮盘(2)。

3.根据权利要求1所述的真空容器抽口活塞的更换装置，其特征在于，所述置换轮盘(2)绕与所述第一接口(101)的轴线相平行的转动轴线转动，所述嵌口(20)分布在以所述转动轴线为中心的同一圆周上。

4.根据权利要求3所述的真空容器抽口活塞的更换装置，其特征在于，所述工作腔室(10)内设有支撑轴(7)，所述支撑轴(7)的轴线与所述第一接口(101)的轴线相平行，所述置换轮盘(2)可转动地支撑在所述支撑轴(7)上。

5.根据权利要求1所述的真空容器抽口活塞的更换装置，其特征在于，所述置换轮盘(2)上设有轮盘转动杆(8)，所述轮盘转动杆(8)的一端与所述置换轮盘(2)相连接，且另一端位于所述壳体(1)的外部。

6.根据权利要求5所述的真空容器抽口活塞的更换装置，其特征在于，所述轮盘转动杆(8)与所述壳体(1)之间密封配合。

7.根据权利要求1所述的真空容器抽口活塞的更换装置，其特征在于，所述推拉杆(3)与所述第一接口(101)同轴设置。

8.根据权利要求1所述的真空容器抽口活塞的更换装置，其特征在于，所述推拉杆(3)与所述工作活塞(5)之间、所述推拉杆(3)与所述备用活塞(6)之间均通过螺纹配合连接。

9.根据权利要求1所述的真空容器抽口活塞的更换装置，其特征在于，所述推拉杆(3)的一端伸入所述工作腔室(10)内，且另一端位于所述壳体(1)的外部，所述推拉杆(3)与所述壳体(1)之间密封配合。

10.根据权利要求1所述的真空容器抽口活塞的更换装置，其特征在于，所述第一接口(101)与所述真空容器抽口(4)之间密封配合。

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