CN211437199U - 高压水旋转体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高压水旋转体，包括内部均开有出水通孔的旋转主轴、旋转密封轴，密封轴出水端伸入主轴进水端内部，主轴进水端外壁与轴承套内壁连接，轴承套靠近主轴出水端的一侧外壁转动连接有轴承二，轴承套远离主轴出水端的一侧外壁依次套接有骨架油封二、铜环，密封轴进水端穿过所述轴承套、骨架油封二、铜环后与密封环的内壁连接，密封环外壁与进水头的进水通孔内壁连接。本实用新型所述的高压水旋转体旋转主轴与旋转密封轴分体设置，当旋转密封轴损坏时，仅需要更换旋转密封轴而保留原有的旋转主轴继续使用，节约成本，操作简单，密封性好。

Description

高压水旋转体

技术领域

本实用新型属于高压水设备领域，尤其是涉及一种高压水旋转体。

背景技术

高压水旋转体是一种高效、多用途的水射流清洗工具，是清洗设备常备的。然而，高压水旋转体由于旋转摩擦阻力大、实际工作压力低而导致旋转轴的使用寿命很短，破损后需要经常更换，大部分旋转体维护困难，且维护周期过短。现有的旋转体中旋转主轴与旋转密封轴设计为一个整体，由于旋转密封轴很细，损坏的几率更高，因此每当旋转密封轴需要更换的时候，旋转主轴必须一起更换，这样使得没有损坏的旋转主轴就浪费了，不能继续使用，操作复杂且花费巨大。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种高压水旋转体，旋转主轴与旋转密封轴分体设置，当旋转密封轴损坏时，仅需要更换旋转密封轴而保留原有的旋转主轴继续使用，节约成本，操作简单，密封性好。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高压水旋转体，包括内部均开有出水通孔的旋转主轴、旋转密封轴，密封轴出水端伸入主轴进水端内部，主轴进水端外壁与轴承套内壁连接，轴承套靠近主轴出水端的一侧外壁转动连接有轴承二，轴承套远离主轴出水端的一侧外壁依次向外套接有骨架油封二、铜环，密封轴进水端穿过所述轴承套、骨架油封二、铜环后与密封环的内壁连接，密封环外壁与进水头的进水通孔内壁连接。

进一步的，所述进水头靠近所述旋转主轴的一端外壁与锁紧母连接，锁紧母的内壁与外壳的外壁螺纹连接，外壳内有容纳所述主轴进水端、轴承套、旋转密封轴、铜环的空腔。

进一步的，所述旋转主轴靠近主轴进水端的一侧依次设有第三凸台、第四凸台，所述第四凸台的外壁转动连接有轴承一，轴承一远离第三凸台的侧壁连接有骨架油封一，骨架油封一、轴承一的外壁均与所述外壳的内壁连接。

进一步的，所述轴承二、铜环的外壁均与所述外壳的内壁连接。

进一步的，所述第三凸台的外径大于所述第四凸台的外径。

进一步的，所述旋转密封轴的外壁依次设有第二凸台、第一凸台，第二凸台的外径大于第一凸台的外径。

进一步的，所述轴承套内壁设有卡块，卡块位于所述第三凸台与所述第二凸台之间，卡块与第二凸台侧壁抵接。

进一步的，所述主轴进水端内开有容密封轴出水端伸入的通孔，通孔的内径大于所述旋转主轴的出水通孔的内径。

进一步的，所述轴承套与所述铜环之间，所述密封环与所述进水通孔之间均设有O型圈。

进一步的，所述旋转密封轴由洛氏硬度HRC大于50的材料制成。

相对于现有技术，本实用新型所述的高压水旋转体具有以下优势：

(1)本实用新型所述的高压水旋转体，旋转主轴与旋转密封轴分体设置，当旋转密封轴损坏时，仅需要更换旋转密封轴而保留原有的旋转主轴继续使用，节约成本，操作简单，密封性好。

(2)本实用新型所述的高压水旋转体，通过设置密封环、O型圈、轴承套、骨架油封、铜环等来实现多层的密封，防止流体从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入，密封效果好。

(3)本实用新型所述的高压水旋转体，通过轴承套内部的卡块对旋转密封轴的第二凸台进行限位，防止旋转密封轴在水流的冲击下持续向旋转主轴方向移动进而造成损坏，稳定性好，安全性高。

(4)本实用新型所述的高压水旋转体，主轴进水端内容旋转轴出水端伸入的通孔内径大于出水通孔的内径，既可以使旋转密封轴与旋转主轴内壁紧密连接，又可以对旋转密封轴进行限位，防止旋转密封轴持续伸入主轴进水端内而造成损坏，稳定性好。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的旋转体的剖视图；

图2为本实用新型实施例所述的旋转体的示意图；

图3为本实用新型实施例所述的旋转体的爆炸图；

图4为本实用新型实施例所述的旋转主轴与旋转密封轴的示意图；

图5为本实用新型说明书附图1中A的局部放大示意图。

附图标记说明：

1-旋转体；11-进水头；111-进水通孔；12-外壳；13-旋转主轴；131- 主轴出水端；132-第三凸台；133-主轴进水端；134-第四凸台；135-通孔； 136-出水通孔；14-旋转密封轴；141-密封轴出水端；142-密封轴进水端；143-第二凸台；144-第一凸台；15-锁紧母；16-轴承二；17-骨架油封一； 18-轴承二；19-轴承套；191-卡块；20-骨架油封二；21-O型圈一；22-铜环； 23-密封环；24-O型圈二。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图5所示，高压水旋转体包括包括内部开有出水通孔的旋转主轴13、旋转密封轴14，密封轴出水端141伸入主轴进水端133内部，主轴进水端133外壁与轴承套19内壁连接，轴承套19靠近主轴出水端131的一侧外壁转动连接有轴承二16，轴承套19远离主轴出水端131的一侧外壁依次向外套接有骨架油封二20、铜环22，密封轴进水端142穿过所述轴承套 19、骨架油封二20、铜环22后与密封环23的内壁连接，密封环23外壁与进水头11的进水通孔111内壁连接。

旋转主轴13与旋转密封轴14分体设置，当旋转密封轴14损坏时，仅需要更换旋转密封轴14而保留原有的旋转主轴13继续使用，节约成本，操作简单，密封性好。

所述进水头11靠近所述旋转主轴13的一端外壁与锁紧母15连接，锁紧母5的内壁与外壳12的外壁螺纹连接，外壳12内有容纳所述主轴进水端 133、轴承套19、旋转密封轴14、铜环22的空腔。

所述旋转主轴13靠近主轴进水端133的一侧依次设有第三凸台132、第四凸台134，所述第四凸台134的外壁转动连接有轴承一18，轴承一18远离第三凸台132的侧壁连接有骨架油封一17，骨架油封一17、轴承一18的外壁均与所述外壳12的内壁连接。

轴承一18、轴承二16使得旋转主轴13与旋转密封周14可以转动，骨架油封一17、骨架油封二20、铜环22、密封环23、0型圈均起到了层层密封的作用，防止旋转主轴13、旋转密封轴14内水流外溢，密封性好。

所述旋转密封轴14的外壁依次设有第二凸台143、第一凸台144，第二凸台143的外径大于第一凸台144的外径。

尺寸不同的凸台实现了旋转密封轴14与轴承套19及密封环23的卡接，对旋转密封轴14起到了限位的左右，防止密封轴14的松动或者滑移，安全性及密封性均非常好。

所述轴承套19内壁设有卡块191，卡块191位于所述第三凸台132与所述第二凸台143之间，卡块191与第二凸台143侧壁抵接。

通过轴承套19内部的卡块191对旋转密封轴14的第二凸台143进行限位，防止旋转密封轴14在水流的冲击下持续向旋转主轴13方向移动进而造成损坏，稳定性好，安全性高。

所述主轴进水端133内开有容密封轴出水端141伸入的通孔135，通孔 135的内径大于所述旋转主轴13的出水通孔136的内径。

主轴进水端133内容密封轴出水端141伸入的通孔135内径大于出水通孔136的内径，既可以使旋转密封轴14与旋转主轴13内壁紧密连接，又可以对旋转密封轴14进行限位，防止旋转密封轴14持续伸入主轴进水端133 内而造成损坏，稳定性好。

所述轴承套19与所述铜环22之间，所述密封环23与所述进水通孔111 之间均设有O型圈。

通过设置密封环23、O型圈、轴承套19、骨架油封、铜环22等来实现多层的密封，防止流体从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入，密封效果好。

所述轴承二16、铜环22的外壁均与所述外壳12的内壁连接。

所述第三凸台132的外径大于所述第四凸台134的外径，以便更好的实现轴承套19及轴承一18对旋转主轴13的限位及卡接，稳定性好。

所述旋转密封轴14由洛氏硬度HRC大于50的材料制成。

洛氏硬度HRC大于50的材料制成的旋转密封轴14硬度大，不容易被损坏，增加了旋转体的使用寿命，降低更换旋转密封轴14的频率，降低成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.高压水旋转体，其特征在于：包括内部均开有出水通孔的旋转主轴(13)、旋转密封轴(14)，密封轴出水端(141)伸入主轴进水端(133)内部，主轴进水端(133)外壁与轴承套(19)内壁连接，轴承套(19)靠近主轴出水端(131)的一侧外壁转动连接有轴承二(16)，轴承套(19)远离主轴出水端(131)的一侧外壁依次向外套接有骨架油封二(20)、铜环(22)，密封轴进水端(142)穿过所述轴承套(19)、骨架油封二(20)、铜环(22)后与密封环(23)的内壁连接，密封环(23)外壁与进水头(11)的进水通孔(111)内壁连接。

2.根据权利要求1所述的高压水旋转体，其特征在于：所述进水头(11)靠近所述旋转主轴(13)的一端外壁与锁紧母(15)连接，锁紧母(15)的内壁与外壳(12)的外壁螺纹连接，外壳(12)内有容纳所述主轴进水端(133)、轴承套(19)、旋转密封轴(14)、铜环(22)的空腔。

3.根据权利要求2所述的高压水旋转体，其特征在于：所述旋转主轴(13)靠近主轴进水端(133)的一侧依次设有第三凸台(132)、第四凸台(134)，所述第四凸台(134)的外壁转动连接有轴承一(18)，轴承一(18)远离第三凸台(132)的侧壁连接有骨架油封一(17)，骨架油封一(17)、轴承一(18)的外壁均与所述外壳(12)的内壁连接。

4.根据权利要求2所述的高压水旋转体，其特征在于：所述轴承二(16)、铜环(22)的外壁均与所述外壳(12)的内壁连接。

5.根据权利要求3所述的高压水旋转体，其特征在于：所述第三凸台(132)的外径大于所述第四凸台(134)的外径。

6.根据权利要求3所述的高压水旋转体，其特征在于：所述旋转密封轴(14)的外壁依次设有第二凸台(143)、第一凸台(144)，第二凸台(143)的外径大于第一凸台(144)的外径。

7.根据权利要求6所述的高压水旋转体，其特征在于：所述轴承套(19)内壁设有卡块(191)，卡块(191)位于所述第三凸台(132)与所述第二凸台(143)之间，卡块(191)与第二凸台(143)侧壁抵接。

8.根据权利要求1所述的高压水旋转体，其特征在于：所述主轴进水端(133)内开有容密封轴出水端(141)伸入的通孔(135)，通孔(135)的内径大于所述旋转主轴(13)的出水通孔(136)的内径。

9.根据权利要求1所述的高压水旋转体，其特征在于：所述轴承套(19)与所述铜环(22)之间，所述密封环(23)与所述进水通孔(111)之间均设有O型圈。

10.根据权利要求1所述的高压水旋转体，其特征在于：所述旋转密封轴(14)由洛氏硬度HRC大于50的材料制成。

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