CN219530133U - 一种直角高压旋转接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种直角高压旋转接头，涉及高压旋转接头技术领域，解决了现有直角高压旋转接头在密封性和旋转灵活性之间难以兼具的问题，本实用新型包括接头壳体和同轴设置的接头芯轴、内轴承、组合密封圈和外轴承；接头芯轴的外周面套设有沿轴向依序排布的内轴承和外轴承，接头芯轴同轴地插装于接头壳体的安装孔中，内轴承的外圈与接头壳体的安装孔孔壁固定连接，外轴承的外圈与接头壳体的安装孔孔壁固定连接；组合密封圈的内周面设置有与之同轴的第一环槽，组合密封圈活动套设于接头芯轴的外周面形成密封，组合密封圈的外周面与接头壳体的安装孔孔壁抵接形成密封。本实用新型与现有技术相比，可保证能承受较高的压力同时具有灵活的转动能力。

Description

一种直角高压旋转接头

技术领域

本实用新型涉及高压旋转接头技术领域，具体的说，是一种直角高压旋转接头。

背景技术

现有的直角高压旋转接头由两个轴线垂直的且可相对回转的管道组成。两根管道之间采用旋转密封形式来保证在承受高压的情况下可以进行旋转，旋转密封有很多种形式，如油封密封、O型密封圈、O型密封圈与侧面挡圈组合等形式，比如申请公布号为CN106594430A的发明专利申请公开了一种液压直角旋转接头中所采用的两道Y型密封圈。这些旋转密封结构使得现有直角高压旋转接头中，能承受较高压力的不易旋转(一般密封圈在20kg压力以上会出现转动不灵活的现象)，在使用中易出现旋转接头抱死，易旋转的不能承受较高压力，在旋转过程中易出现渗漏的情况。

另外，现有的直角旋转接头在较高压力下长期使用时极易出现转接头开裂的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于设计出一种直角高压旋转接头，用以解决现有直角高压旋转接头在密封性和旋转灵活性之间难以兼具的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种直角高压旋转接头，包括接头壳体和同轴设置的接头芯轴、内轴承、组合密封圈和外轴承；所述接头芯轴的外周面套设有沿轴向依序排布的所述内轴承和所述外轴承，所述接头芯轴同轴地插装于所述接头壳体的安装孔中，所述内轴承的外圈与所述接头壳体的安装孔孔壁固定连接，所述外轴承的外圈与所述接头壳体的安装孔孔壁固定连接；所述组合密封圈的内周面设置有与之同轴的第一环槽，所述组合密封圈活动套设于所述接头芯轴的外周面形成密封，所述组合密封圈的外周面与所述接头壳体的安装孔孔壁抵接形成密封。

采用上述设置结构时，接头芯轴与接头壳体之间的相对活动部位通过组合密封圈进行密封，组合密封圈与接头芯轴直接接触的内周面设置第一环槽，能够有效承受较高的工作压力。接头芯轴上沿着轴线方向套设有内轴承和外轴承，通过内轴承和外轴承与接头壳体的安装孔孔壁连接，能够有效保证接头芯轴与接头壳体的安装孔之间的同心度，保证接头芯轴转动灵活。这样，该种直角高压旋转接头可保证能承受较高的压力同时具有灵活的转动能力。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述组合密封圈包括密封圈和耐磨材料制成的滑环；所述第一环槽设置于所述滑环的内周面，所述滑环活动套设于所述接头芯轴的外周面形成密封，所述密封圈套设于所述滑环的外周面，所述密封圈的外周面与所述接头壳体的安装孔孔壁抵接形成密封。

采用上述设置结构时，通过滑环与密封圈的组合可以承受较高的工作压力。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述滑环的内周面设置有沿轴向依序排布的多道所述第一环槽。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述滑环的外周面设置有与之同轴的第二环槽，所述第二环槽的槽底面与所述密封圈的内周面匹配，所述密封圈的内周面位于所述第二环槽内。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述密封圈设置为O型密封圈。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述组合密封圈位于所述内轴承和所述外轴承之间的位置，所述外轴承相较于所述内轴承更靠近所述接头壳体的安装孔的端口。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述接头壳体的安装孔固定连接有与所述接头芯轴同轴设置的链接挡板，所述接头芯轴活动穿设于所述链接挡板，所述链接挡板的内侧抵接所述外轴承的外侧。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述滑环设置为聚四氟乙烯结构件。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述滑环的轴向尺寸大于所述密封圈的轴向尺寸。

本实用新型具有以下优点及有益效果：

本实用新型中，接头芯轴与接头壳体之间的相对活动部位通过组合密封圈进行密封，组合密封圈与接头芯轴直接接触的内周面设置第一环槽，能够有效承受较高的工作压力。接头芯轴上沿着轴线方向套设有内轴承和外轴承，通过内轴承和外轴承与接头壳体的安装孔孔壁连接，能够有效保证接头芯轴与接头壳体的安装孔之间的同心度，保证接头芯轴转动灵活。这样，该种直角高压旋转接头可保证能承受较高的压力同时具有灵活的转动能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是直角高压旋转接头的结构图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是组合密封圈的剖视图。

图中标记为：

1、接头壳体；

2、接头芯轴；

3、内轴承；

4、组合密封圈；41、滑环；411、第一环槽；412、第二环槽；42、O型密封圈；

5、外轴承；

6、链接挡板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

一种直角高压旋转接头，可保证能承受较高的压力同时具有灵活的转动能力，如图1、图2、图3所示，特别设置成下述结构：

本实施例中，该种直角高压旋转接头通过结合组合式的密封圈结构和轴承来达到兼具较高承压能力和转动灵活性的目的。

如图1和图2所示，该种直角高压旋转接头包括有接头壳体1、接头芯轴2、内轴承3、组合密封圈4、外轴承5和链接挡板6。

接头壳体1内部具有一90°转角的介质流道，该介质流道于接头壳体1上形成有两个孔口，介质流道的其中一段主要作为接头芯轴2的安装孔。接头芯轴2与接头壳体1的安装孔同轴设置，接头芯轴2的伸入端从安装孔的一个孔口插入到接头壳体1的安装孔中。接头芯轴2与接头壳体1之间通过接头芯轴2的伸入端的周壁上开设的多个径向通孔相互连通。

接头芯轴2的外周面与接头壳体1的安装孔孔壁之间形成有被接头芯轴2中段设置的轴肩分隔出的内侧环空和外侧环空。

内轴承3、组合密封圈4、外轴承5和链接挡板6与接头芯轴2同轴设置。接头芯轴2上自其伸入端朝伸出端的方向依序排布有内轴承3、组合密封圈4、外轴承5和链接挡板6。

内轴承3位于内侧环空中，内轴承3的内圈固定套设在接头芯轴2的伸入端端部的外周面上，内轴承3的外圈与接头壳体1的安装孔孔壁固定连接。

组合密封圈4位于内侧环空中，组合密封圈4位于接头芯轴2中段上的轴肩内侧面和接头壳体1的安装孔孔壁上的凹槽之间形成的密封圈安装槽中。组合密封圈4的内周面设置有与之同轴的第一环槽411，组合密封圈4活动套设于接头芯轴2的外周面形成密封，组合密封圈4的外周面与接头壳体1的安装孔孔壁抵接形成密封。

外轴承5位于外侧环空中，外轴承5的内圈固定套设在接头芯轴2的外周面上，外轴承5的外圈与接头壳体1的安装孔孔壁固定连接。外轴承5的内侧抵接在接头芯轴2的中段上的轴肩的外侧面上受到轴向限位。

链接挡板6为环状结构件，其位于外侧环空中并靠近接头壳体1的安装孔的端口位置。接头芯轴2穿入到链接挡板6的孔中，链接挡板6的孔径大于接头芯轴2的外径，使接头芯轴2可以在链接挡板6中自由回转。链接挡板6的外周面与接头壳体1的安装孔孔壁通过螺纹连接固定，链接挡板6的内侧面将外轴承5遮挡住并将外轴承5抵紧于接头芯轴2的中段的轴肩上进行限位。

优选的，本实施例中，组合密封圈4如图3所示，该组合密封圈4包括密封圈和耐磨材料制成的滑环41。密封圈采用氟橡胶材质的O型密封圈42，滑环41采用聚四氟乙烯材质的结构件。滑环41的内周面上设置有两道第一环槽411，两道第一环槽411沿着滑环41的轴向依序排布，滑环41的外周面设置有与之同轴的第二环槽412，第二环槽412的槽底面设置为与O型密封圈42的内周面匹配的圆弧面，O型密封圈42套设于滑环41的外周面，且O型密封圈42的内周面深入到第二环槽412内。

滑环41的轴向尺寸采用加宽设计，其轴向尺寸相比于常规的标准尺寸要更大，且滑环41的轴向尺寸大于密封圈的轴向尺寸。

如图2所示，滑环41活动套设于接头芯轴2的外周面形成密封。O型密封圈42的外周面与接头壳体1的安装孔孔壁抵接形成密封。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：

本实施例中，该种直角高压旋转接头的接头壳体1和接头芯轴2的壁厚进行了加厚设计，其厚度相较于现有的产品更厚。该种直角高压旋转接头通过增加壁厚的方式增加强度，保证旋转接头长期使用下也不易出现阀门开裂等情况。

本实用新型的直角高压旋转接头适用于大部分的介质，比如液压油、阻燃液、水、气等。接头芯轴2与接头壳体1之间的相对活动部位通过密封面带第一环槽411的加宽的组合密封圈4进行密封。其中，组合密封圈4与接头芯轴2直接接触的内周面，即密封面上设置有两道第一环槽411，能够有效承受较高的工作压力，保证高压密封性。接头芯轴2上沿着轴线方向的内外两端通过通过内轴承3和外轴承5与接头壳体1的安装孔孔壁连接，使接头芯轴2与接头壳体1之间可彼此独立转动也可同时转动，能够有效保证接头芯轴2与接头壳体1的安装孔之间的同心度，也能够保证接头芯轴2的转动灵活性。这样，该种直角高压旋转接头可保证能承受较高的压力同时具有灵活的转动能力。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种直角高压旋转接头，其特征在于：包括接头壳体(1)和同轴设置的接头芯轴(2)、内轴承(3)、组合密封圈(4)和外轴承(5)；

所述接头芯轴(2)的外周面套设有沿轴向依序排布的所述内轴承(3)和所述外轴承(5)，所述接头芯轴(2)同轴地插装于所述接头壳体(1)的安装孔中，所述内轴承(3)的外圈与所述接头壳体(1)的安装孔孔壁固定连接，所述外轴承(5)的外圈与所述接头壳体(1)的安装孔孔壁固定连接；

所述组合密封圈(4)的内周面设置有与之同轴的第一环槽(411)，所述组合密封圈(4)活动套设于所述接头芯轴(2)的外周面形成密封，所述组合密封圈(4)的外周面与所述接头壳体(1)的安装孔孔壁抵接形成密封。

2.根据权利要求1所述的一种直角高压旋转接头，其特征在于：所述组合密封圈(4)包括密封圈和耐磨材料制成的滑环(41)；所述第一环槽(411)设置于所述滑环(41)的内周面，所述滑环(41)活动套设于所述接头芯轴(2)的外周面形成密封，所述密封圈套设于所述滑环(41)的外周面，所述密封圈的外周面与所述接头壳体(1)的安装孔孔壁抵接形成密封。

3.根据权利要求2所述的一种直角高压旋转接头，其特征在于：所述滑环(41)的内周面设置有沿轴向依序排布的多道所述第一环槽(411)。

4.根据权利要求2所述的一种直角高压旋转接头，其特征在于：所述滑环(41)的外周面设置有与之同轴的第二环槽(412)，所述第二环槽(412)的槽底面与所述密封圈的内周面匹配，所述密封圈的内周面位于所述第二环槽(412)内。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种直角高压旋转接头，其特征在于：所述密封圈设置为O型密封圈(42)。

6.根据权利要求1所述的一种直角高压旋转接头，其特征在于：所述组合密封圈(4)位于所述内轴承(3)和所述外轴承(5)之间的位置，所述外轴承(5)相较于所述内轴承(3)更靠近所述接头壳体(1)的安装孔的端口。

7.根据权利要求6所述的一种直角高压旋转接头，其特征在于：所述接头壳体(1)的安装孔固定连接有与所述接头芯轴(2)同轴设置的链接挡板(6)，所述接头芯轴(2)活动穿设于所述链接挡板(6)，所述链接挡板(6)的内侧抵接所述外轴承(5)的外侧。

8.根据权利要求2所述的一种直角高压旋转接头，其特征在于：所述滑环(41)设置为聚四氟乙烯结构件。

9.根据权利要求2所述的一种直角高压旋转接头，其特征在于：所述滑环(41)的轴向尺寸大于所述密封圈的轴向尺寸。