CN112024506A - 一种超高压水滑环 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种超高压水滑环，涉及滑环的领域，其包括轴芯与套设在轴芯外部的壳体，壳体的一端可拆卸设有顶部接头，顶部接头开有供轴芯端部插入的凹槽，轴芯的端部与顶部接头转动连接；壳体内沿远离顶部接头的方向依次设有位于轴芯外侧并与轴芯同轴的两个第一滚珠轴承，两第一滚珠轴承均与轴芯转动连接，两第一滚珠轴承之间设有滚筒轴承，滚筒轴承与轴芯转动连接，第一滚筒轴承与两第一滚珠轴承之间均设有轴承隔套；壳体远离顶部接头的一端与轴芯转动连接。本申请利用滚筒轴承承受轴芯在径向上传递的作用力，使得轴芯与壳体之间能够正常的相对转动，降低了轴芯与壳体之间磨损的程度，一定程度上延长了水滑环的使用寿命。

Description

一种超高压水滑环

技术领域

本申请涉及滑环的领域，尤其是涉及一种超高压水滑环。

背景技术

在建筑施工领域中，经常会用到铝模板系统，在工程搭建完成后，需要对铝模板表面进行清洗，为提高工作效率，减轻工作人员的清洗工作量，现有的企业一般会选用能够喷出超高压水流的清洗机对铝膜板进行冲洗。清洗机在工作时，为了提高冲洗效率，喷头在喷出超高压水流时还需要转动以使水流喷到铝模板表面的不同位置，为此，一般都会采用水滑环连接喷头与进水管，以使喷头与进水管之间形成相对转动。

针对上述中的相关技术，发明人发现，由于喷头需要高速旋转和在超高压的作用下持续喷出水流，现有的水滑环虽然能够满足清洗机的使用要求，但是持续使用50h-60h后，水滑环的磨损较为严重，严重影响高压水流的正常喷出，使用寿命较短。

发明内容

为了降低水滑环的磨损程度、延长水滑环的使用寿命，本申请提供一种超高压水滑环。

本申请提供的一种超高压水滑环采用如下的技术方案：

一种超高压水滑环，包括轴芯与套设在轴芯外部的壳体，所述轴芯同轴开有流水道，所述壳体的一端可拆卸设有顶部接头，所述顶部接头开有供轴芯端部插入的凹槽，所述轴芯的端部与顶部接头转动连接，顶部接头开有连通于流水道的入水道；

所述壳体内沿远离顶部接头的方向依次设有位于轴芯外侧并与轴芯同轴的两个第一滚珠轴承，两第一滚珠轴承均与轴芯转动连接，两所述第一滚珠轴承之间设有滚筒轴承，所述滚筒轴承与轴芯转动连接，第一滚筒轴承与两第一滚珠轴承之间均设有轴承隔套；

所述壳体远离顶部接头的一端与轴芯转动连接。

通过采用上述技术方案，水滑环在使用过程中，超高压的水流流经水滑环会给与轴芯沿轴芯径向的一个作用力，这个作用力一方面会加大轴芯与壳体之间的摩擦，增加轴芯与壳体磨损的程度；另一方面还会降低轴芯与壳体之间的密封性，从而降低水压，影响水流的正常喷出。本方案利用滚筒轴承承受轴芯在径向上传递的作用力，使得轴芯与壳体之间能够正常的相对转动，降低了轴芯与壳体之间磨损的程度，一定程度上延长了水滑环的使用寿命。

可选的，所述凹槽内设有位于轴芯外侧并与轴芯同轴的密封环，所述密封环与轴芯转动连接，所述密封环采用超高分子聚乙烯材料制成。

通过采用上述技术方案，超高分子聚乙烯材料具有较强的耐磨性、自润滑性，其强度较高，抗老化性能强，采用超高分子聚乙烯材料制成的密封环可有效降低轴芯与壳体之间的磨损程度，一定程度上延长了水滑环的使用寿命；同时确保了水流流经水滑环的水压，确保了水流的正常喷出。

可选的，所述壳体内设有用于封堵凹槽的密封座，所述密封座与轴芯同轴并与轴芯转动连接，所述密封座位于密封环与第一滚珠轴承之间。

通过采用上述技术方案，利用密封座进一步密封轴芯与壳体，一定程度上确保了水流流经水滑环的水压，确保了水流的正常喷出。

可选的，所述密封座沿轴芯的径向开有溢流道，所述壳体开有连通于溢流道的溢流孔。

通过采用上述技术方案，当密封座出现漏水时，多余的水可以从溢流道和溢流孔流出，降低顶部接头因受水压反推而脱离壳体的可能性，一定程度上确保了水滑环的正常使用。

可选的，所述壳体内设有位于轴芯外侧并与轴芯同轴的第一导向轴承，所述第一导向轴承与轴芯转动连接，第一导向轴承位于壳体远离顶部接头的一端；

所述壳体内设有位于轴芯外侧并与轴芯同轴的第一油封，所述第一油封与轴芯转动连接，第一油封位于第一滚珠轴承与第一导向轴承之间。

通过采用上述技术方案，利用第一导向轴承使得轴芯能够绕壳体的轴向转动，降低轴芯的旋转方向因受离心力的影响而发生偏转的可能性，从而在一定程度上也降低了轴芯的磨损程度。

可选的，所述轴芯远离顶部接头的一端可拆卸安装有变径接头，所述变径接头远离轴芯的一端可拆卸安装有用于安装喷头的三通接头。

通过采用上述技术方案，利用变径接头改变可供水流流通的流道的面积，使得水流能够在较高的压力下喷出。

可选的，所述轴芯上套设有第一固定环，所述第一固定环内设有位于轴芯外侧并与轴芯同轴的第二导向轴承，所述第二导向轴承与轴芯转动连接，第二导向轴承位于壳体与变径接头之间。

通过采用上述技术方案，利用第二导向轴承进一步使得轴芯能够绕壳体的轴向转动，降低轴芯的旋转方向因受离心力的影响而发生偏转的可能性；同时，利用第一固定环可将水滑环安装在指定位置。

可选的，所述第一固定环内设有位于轴芯外侧并与轴芯同轴的第二滚珠轴承，所述第二滚珠轴承与轴芯转动连接，第二滚珠轴承位于第二导向轴承与变径接头之间。

通过采用上述技术方案，利用第二滚珠轴承降低轴芯与第一固定环之间的摩擦，降低了轴芯的磨损程度，一定程度上可延长水滑环的使用寿命。

可选的，所述第一固定环的外周侧壁连接有连接条，所述连接条远离第一固定环的一端连接有套设在轴芯上的第二固定环，所述壳体远离顶部接头的一端连接于第二固定环；

所述轴芯同轴安装有转动齿轮，所述转动齿轮位于第一固定环与第二固定环之间。

通过采用上述技术方案，利用第二固定环和第一固定环可将水滑环安装在指定位置，利用转动齿轮和其他驱动件的配合，可驱动水滑环运转。

可选的，所述壳体的侧壁沿壳体的径向开有注油嘴。

通过采用上述技术方案，通过注油嘴可将润滑油注入到轴芯与壳体之间，以起到润滑、降低摩擦力的目的，一定程度上可降低水滑环的磨损程度，延长了水滑环的使用寿命，操作简单快捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请利用滚筒轴承承接轴芯在径向上传递的作用力，降低轴芯与壳体之间的摩擦，使得轴芯与壳体之间能够正常的相对转动，降低了轴芯与壳体之间的磨损程度，一定程度上延长了水滑环的使用寿命，使得水滑环的使用寿命可达到100h；

2.本申请利用溢流道和溢流孔排出溢出的水，降低顶部接头因受水压反推而脱离壳体的可能性，一定程度上确保了水滑环的正常使用；

3.本申请利用第一导向轴承和第二导向轴承使得轴芯能够绕壳体的轴向转动，降低轴芯的转动方向因离心力的作用而发生偏转的可能性，从而在一定程度上可降低轴芯与壳体的磨损程度，延长了水滑环的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例的一种超高压水滑环的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的轴芯与壳体的爆炸示意图。

图3是本申请实施例的壳体和轴芯的剖视图。

附图标记说明：1、壳体；11、顶部接头；111、入水道；12、入水接头；121、入水孔；13、密封环；14、密封座；141、卡环；142、溢流道；15、第二油封；16、溢流孔；161、注油嘴；17、第一滚珠轴承；171、轴承隔套；18、滚筒轴承；19、第一油封；191、第一导向轴承；192、安装环；2、轴芯；20、流水道；21、第二固定环；22、第一固定环；221、连接条；23、第二导向轴承；24、第二滚珠轴承；25、第三油封；26、转动齿轮；261、齿轮隔环；3、变径接头；4、三通接头；5、喷头。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种超高压水滑环。参照图1和图2，一种超高压水滑环包括轴芯2和套设在轴芯2外部的呈圆柱形的壳体1，壳体1的一端螺纹连接有顶部接头11，顶部接头11螺纹连接有入水接头12。

参照图2，轴芯2同轴开有供水流通的流水道20，顶部接头11开有连通于流水道20的入水道111，入水接头12开有与入水道111连通的入水孔121。顶部接头11插入壳体1内的一端套设有靠近开口的密封圈，以达到密封顶部接头11和壳体1的目的，一定程度上确保水流流经轴芯2时具有一定的水压。

参照图2，顶部接头11开有供轴芯2端部插入的凹槽，凹槽内设有呈中空环形的密封环13，密封环13套设于轴芯2上且轴芯2与密封环13转动连接。密封环13采用超高分子聚乙烯材料制成，利用超高分子聚乙烯材料的耐磨性和自润滑性在一定程度上可降低轴芯2的磨损程度，一定程度上可延长轴芯2的使用寿命。

参照图2和图3，壳体1内设有呈中空环形的密封座14，密封座14用于封堵凹槽且密封座14上设有卡入凹槽的卡环141，密封座14套设于轴芯2上且轴芯2与密封座14转动连接，壳体1内设有环形的第二油封15，第二油封15套设于轴芯2上且轴芯2与第二油封15转动连接，密封座14开有用于容纳第二油封15的容纳槽。密封座14沿壳体1的径向开有溢流道142，壳体1的侧壁开有连通于溢流道142的溢流孔16。当轴芯2内的水溢到壳体1内时，顶部接头11如果无法释放压力，有可能会出现顶部接头11因受水压的反推而脱离壳体1的情况，进而会直接导致水滑环无法使用，利用溢流孔16和溢流道142可将溢出的水排出，降低顶部接头11脱离壳体1的可能性，一定程度上确保了水滑环的正常使用。

参照图2，壳体1内设有两个第一滚珠轴承17，第一滚珠轴承17套设于轴芯2上且轴芯2与第一滚珠轴承17转动连接，两个第一滚珠轴承17位于密封座14远离顶部接头11的一侧。两个第一滚珠轴承17之间设有套设于轴芯2上的滚筒轴承18，轴芯2与滚筒轴承18转动连接，滚筒轴承18与两个第二滚珠轴承24之间均设有轴承隔套171。水滑环在使用时，轴芯2与壳体1相对转动，水流流经轴芯2时，超高压水流会给与轴芯2在轴芯2径向上的作用力，这个作用力会加大轴芯2的磨损程度，利用滚筒轴承18承受轴芯2传递的径向上的作用力，以降低轴芯2的磨损程度。

参照图3，壳体1的侧壁上开有连通于壳体1内部的注油嘴161，通过注油嘴161可向壳体1内注入润滑油，以达到润滑第一滚珠轴承17和滚筒轴承18的目的，一定程度上确保了轴芯2与壳体1之间的相对转动，降低了轴芯2的磨损程度。

参照图2和图3，壳体1内设有环形的第一油封19，第一油封19靠近壳体1远离顶部接头11的一端，第一油封19套设于轴芯2上且轴芯2与第一油封19转动连接。壳体1内设有套设于轴芯2上的第一导向轴承191，轴芯2与第一导向轴承191转动连接，第一导向轴承191位于第一油封19远离顶部接头11的一侧。轴芯2绕壳体1的轴线转动时，轴芯2受到的离心力会使轴芯2的旋转方向具有发生偏转的趋势，从而加大轴芯2的磨损程度，利用第一导向轴承191可在一定程度上确保轴芯2绕壳体1的轴向转动，降低轴芯2的转动方向发生偏转的可能性，从而可降低轴芯2的磨损程度，延长水滑环的使用寿命。

参照图3，轴芯2伸出壳体1的部分套设有中空环形的第二固定环21，壳体1远离顶部接头11的一端沿壳体1的周向设有安装环192，安装环192和第二固定环21可通过螺栓固定连接。根据实际需要，利用第二固定环21可将水滑环安装在指定位置。

参照图3，轴芯2上套设有第一固定环22，第一固定环22的外周侧壁设有两根连接条221，连接条221远离第一固定环22的一端连接于第二固定环21。第一固定环22内设有第二导向轴承23和第二滚珠轴承24，第二滚珠轴承24位于第二导向轴承23远离第一固定环22的一侧。轴芯2均与第二导向轴承23和第二滚珠轴承24转动连接。利用第二导向轴承23进一步降低轴芯2的转动方向发生偏转的可能性，降低轴芯2和壳体1的磨损程度。第一固定环22内设有环形的第三油封25，第三油封25位于第二滚珠轴承24远离第二导向轴承23的一侧。利用第一固定环22和第二固定环21可将水滑环安装在指定位置。

参照图3，轴芯2上同轴安装有转动齿轮26，转动齿轮26位于第一固定环22和第二固定环21之间，且转动齿轮26与第一固定环22之间、转动齿轮26与第二固定环21之间均设有齿轮隔环261，齿轮隔环261套设于轴芯2上。利用转动齿轮26和其他驱动件，例如链条或传动带，可驱动轴芯2发生转动。

参照图3，轴芯2远离顶部接头11的一端螺纹连接有变径接头3，利用变径接头3可改变水流流经的流道的直径大小，从而可进一步增大水流的水压，有利于水流的喷出。变径接头3远离轴芯2的一端螺纹连接有三通接头4，三通接头4包括三根连通管，其中一根连通管与变径接头3连接，另外两根连通管用于螺纹连接喷头5。

本申请实施例一种超高压水滑环的实施原理为：利用第一固定环22和第二固定环21可将水滑环安装在清洗机上，利用转动齿轮26和驱动件驱动轴芯2转动。超高压水流经过入水接头12流向轴芯2，最终经由喷头5喷射到需要冲洗的铝膜板上，从而达到清洗铝膜板的目的。

与相关技术相比，本实施例利用滚筒轴承18承受轴芯2受到的径向上的作用力，一定程度上可降低轴芯2与壳体1之间的磨损，同时利用第一导向轴承191和第二导向轴承23使得轴芯2能够绕壳体1的轴向转动，从而降低轴芯2的旋转方向发生偏转的可能性，进一步降低轴芯2与壳体1之间的磨损，从而可延长水滑环的使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超高压水滑环，其特征在于：包括轴芯(2)与套设在轴芯(2)外部的壳体(1)，所述轴芯(2)同轴开有流水道(20)，所述壳体(1)的一端可拆卸设有顶部接头(11)，所述顶部接头(11)开有供轴芯(2)端部插入的凹槽，所述轴芯(2)的端部与顶部接头(11)转动连接，顶部接头(11)开有连通于流水道(20)的入水道(111)；

所述壳体(1)内沿远离顶部接头(11)的方向依次设有位于轴芯(2)外侧并与轴芯(2)同轴的两个第一滚珠轴承(17)，两第一滚珠轴承(17)均与轴芯(2)转动连接，两所述第一滚珠轴承(17)之间设有滚筒轴承(18)，所述滚筒轴承(18)与轴芯(2)转动连接，第一滚筒轴承(18)与两第一滚珠轴承(17)之间均设有轴承隔套(171)；

所述壳体(1)远离顶部接头(11)的一端与轴芯(2)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种超高压水滑环，其特征在于：所述凹槽内设有位于轴芯(2)外侧并与轴芯(2)同轴的密封环(13)，所述密封环(13)与轴芯(2)转动连接，所述密封环(13)采用超高分子聚乙烯材料制成。

3.根据权利要求2所述的一种超高压水滑环，其特征在于：所述壳体(1)内设有用于封堵凹槽的密封座(14)，所述密封座(14)与轴芯(2)同轴并与轴芯(2)转动连接，所述密封座(14)位于密封环(13)与第一滚珠轴承(17)之间。

4.根据权利要求3所述的一种超高压水滑环，其特征在于：所述密封座(14)沿轴芯(2)的径向开有溢流道(142)，所述壳体(1)开有连通于溢流道(142)的溢流孔(16)。

5.根据权利要求1所述的一种超高压水滑环，其特征在于：所述壳体(1)内设有位于轴芯(2)外侧并与轴芯(2)同轴的第一导向轴承(191)，所述第一导向轴承(191)与轴芯(2)转动连接，第一导向轴承(191)位于壳体(1)远离顶部接头(11)的一端；

所述壳体(1)内设有位于轴芯(2)外侧并与轴芯(2)同轴的第一油封(19)，所述第一油封(19)与轴芯(2)转动连接，第一油封(19)位于第一滚珠轴承(17)与第一导向轴承(191)之间。

6.根据权利要求1所述的一种超高压水滑环，其特征在于：所述轴芯(2)远离顶部接头(11)的一端可拆卸安装有变径接头(3)，所述变径接头(3)远离轴芯(2)的一端可拆卸安装有用于安装喷头(5)的三通接头(4)。

7.根据权利要求6所述的一种超高压水滑环，其特征在于：所述轴芯(2)上套设有第一固定环(22)，所述第一固定环(22)内设有位于轴芯(2)外侧并与轴芯(2)同轴的第二导向轴承(23)，所述第二导向轴承(23)与轴芯(2)转动连接，第二导向轴承(23)位于壳体(1)与变径接头(3)之间。

8.根据权利要求7所述的一种超高压水滑环，其特征在于：所述第一固定环(22)内设有位于轴芯(2)外侧并与轴芯(2)同轴的第二滚珠轴承(24)，所述第二滚珠轴承(24)与轴芯(2)转动连接，第二滚珠轴承(24)位于第二导向轴承(23)与变径接头(3)之间。

9.根据权利要求8所述的一种超高压水滑环，其特征在于：所述第一固定环(22)的外周侧壁连接有连接条(221)，所述连接条(221)远离第一固定环(22)的一端连接有套设在轴芯(2)上的第二固定环(21)，所述壳体(1)远离顶部接头(11)的一端连接于第二固定环(21)；

所述轴芯(2)同轴安装有转动齿轮(26)，所述转动齿轮(26)位于第一固定环(22)与第二固定环(21)之间。

10.根据权利要求1所述的一种超高压水滑环，其特征在于：所述壳体(1)的侧壁沿壳体(1)的径向开有注油嘴(161)。

Images