CN105363584A - 一种高速旋转喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高速旋转喷射装置，主要由顶板、螺栓、垫片、筒体、定轴、转子帽、定子帽、涡轮转子、涡轮定子、轴承、滚珠、转换接头和支架组成，所述筒体顶端设有轴向螺栓孔，顶板通过螺栓固定于筒体上；转子帽通过螺纹与筒体连接，转子帽通过压紧的方式将涡轮转子固定于筒体上；定子帽通过螺纹与定轴连接，定子帽通过压紧的方式将涡轮定子固定于定轴上；涡轮转子与涡轮定子配合形成高速运转的涡轮级，用于将流体液压能转换为涡轮转子和筒体的动能；定轴与筒体间设有轴承和滚珠，用于扶正及支撑筒体；转换接头通过螺纹与定轴连接，转换接头上焊接有支架用于固定喷射装置。本发明的有益效果在于可实现较大面积的均匀喷射。

Description

一种高速旋转喷射装置

技术领域

本发明涉及一种高速旋转喷射装置，属于机械工程技术领域。

背景技术

在日常生活和生产实践中，人们大量使用喷射装置向期望区域进行灌溉。就现有技术而言，当覆盖面积较小时所用喷射装置通常为手动式，如用于浇花的手持式喷洒器，其优点是移动方便。当覆盖面积较大时所用的喷射装置均属于自动式，即装置自动进行灌溉。这些装置可分成两种类型：固定式和旋转式。固定式喷射装置的主要特点在于装置上设有流体喷射的流道，流体向指定方向指定距离进行喷洒，这一类装置结构简单，容易按需调节，其主要缺点在于容易造成灌溉不均匀。旋转式喷射装置结构相对复杂，其在流道所喷射的圆周处可实现均匀喷洒，但无法实现对所覆盖圆域的均匀灌溉。此外，受限于流体压力与装置结构，现有技术的流体在喷洒时其射程或覆盖范围有限。为解决这一问题，可以将喷射装置放置高度增加从而增大喷洒范围。然而，装置高度的增加将使输送流体的压头增大，消耗系统能量并增大成本。因此，喷射装置的喷射范围与系统的能耗是一对相互制约的因素，往往二者择一。

针对流体无法均匀喷洒和覆盖面积小的工程背景，如何提高喷射装置在这两方面的性能从而提高喷射效率成为关键。

发明内容

本发明的目的在于为了克服上述难点，特提出一种高速旋转喷射装置，从而提高喷射装置的效率。

为达到上述目的，本发明解决此技术问题采用的技术方案是：一种高速旋转喷射装置，主要由顶板、螺栓、垫片、筒体、定轴、转子帽、定子帽、涡轮转子、涡轮定子、轴承、滚珠、转换接头和支架组成，其特征在于：所述筒体顶端设有轴向螺栓孔，顶板通过螺栓固定于筒体上；所述转子帽通过螺纹与筒体连接，转子帽通过压紧的方式将涡轮转子固定于筒体上；所述定子帽通过螺纹与定轴连接，定子帽通过压紧的方式将涡轮定子固定于定轴上；所述涡轮转子与涡轮定子配合形成高速运转的涡轮级，用于将流体的液压能转换为涡轮转子和筒体的动能；所述定轴与筒体间设有轴承和滚珠，用于扶正及支撑筒体；所述转换接头通过螺纹与定轴连接，转换接头上焊接有支架用于固定喷射装置。

所述顶板与筒体间设有垫片用于密封。

所述筒体上端设有喷射孔，喷射孔的喷射角度由上往下不断改变。

所述定轴上设有流道，用于将定轴内腔与筒体内腔连通。

所述轴承为具有密封性能的滚针轴承。

所述定轴外表面与筒体内表面间存在间隙。

由上往下看，所述涡轮转子相对涡轮定子顺时针高速转动，流体在巨大的离心力作用下被甩出，对应不同喷射角度的流体具有不同的喷射半径；所述定轴下端与转换接头上端连接的螺纹为左旋式螺纹。

所述转换接头下端设有倒锥扣，软管通过卡箍连接于转换接头下端的倒锥扣上。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：(1)本发明装置较现有技术无需增大流体压头，而是通过筒体的高速转动即可实现增大覆盖面积的目的；(2)本发明装置结构简单且操作简便；(3)本发明装置可实现对不同半径区域的喷射。

附图说明

图1为本发明装置的结构示意图；

图2为本发明装置的顶板与筒体连接的结构示意图；

图3为本发明装置的筒体的主视图；

图4为本发明装置的筒体的俯视图；

图5为本发明装置的上端的局部视图；

图6为本发明装置在运转时的结构示意图；

图中：1.顶板，2.螺栓，3.垫片，4.筒体，5.喷射孔，6.定轴，7.转子帽，8.定子帽，9.涡轮转子，10.涡轮定子，11.流道，12.轴承，13.滚珠，14.转换接头，15.支架，16.软管，17.卡箍。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1、图2与图5所示，一种高速旋转喷射装置，主要由顶板1、螺栓2、垫片3、筒体4、定轴6、转子帽7、定子帽8、涡轮转子9、涡轮定子10、轴承12、滚珠13、转换接头14和支架15组成，其特征在于：所述筒体4顶端设有轴向螺栓孔，顶板1通过螺栓2固定于筒体4上；所述转子帽7通过螺纹与筒体4连接，转子帽7通过压紧的方式将涡轮转子9固定于筒体4上；所述定子帽8通过螺纹与定轴6连接，定子帽8通过压紧的方式将涡轮定子10固定于定轴6上；所述涡轮转子9与涡轮定子10配合形成高速运转的涡轮级，用于将流体的液压能转换为涡轮转子9和筒体4的动能；所述定轴6与筒体4间设有轴承12和滚珠13，用于扶正及支撑筒体4；所述转换接头14通过螺纹与定轴6连接，转换接头14上焊接有支架15用于固定喷射装置。

如图1和图5所示，所述顶板1与筒体4间设有垫片3用于密封。

如图3和图5所示，所述筒体4的上端设有喷射孔5，喷射孔5的喷射角度由上往下不断改变。

所述定轴6上设有流道11，用于将定轴6内腔与筒体4内腔连通。

所述轴承12为具有密封性能的滚针轴承。

所述定轴6外表面与筒体4内表面间存在间隙。

由上往下看，所述涡轮转子9相对涡轮定子10顺时针高速转动；所述定轴6下端与转换接头14上端连接的螺纹为左旋式螺纹。

如图1所示，所述转换接头14的下端设有倒锥扣，软管16通过卡箍17连接于转换接头14下端的倒锥扣上。

如图1～图5所示，所述一种高速喷射装置的安装方法，其特征在于将滚珠13置于筒体4底端后放入定轴6，于定轴6与筒体4间安装轴承12；随后安装涡轮级，其中涡轮转子9与涡轮定子10分别与筒体4和定轴6通过微间隙的方式连接，涡轮转子9由转子帽7压紧固定于筒体4上，涡轮定子10由定子帽8压紧固定于定轴6上；于顶板1和筒体4间设置垫片3，用螺栓2将顶板1固定于筒体4上；将通过螺纹将筒体4与焊有支架15的转换接头14连接。

如图6所示，所述一种高速喷射装置的操作方法，其特征在于在本发明装置安装好后，将软管16接入转换接头14下端的倒锥扣上，并用卡箍17将软管16固定于转换接头14上。当流体由软管16通过转换接头14流入定轴6时，流体将流向定轴6的流道11并进入筒体4的内腔，涡轮级在流体的驱动下产生运动；在操作过程中定轴6不转动，由于涡轮定子10固定于定轴6上，涡轮定子10也不转动，涡轮转子9相对涡轮定子10转动并进一步带动筒体4转动。流体在压力的作用下向外喷射，一方面由于喷射孔5具有不同的方向，喷射装置所喷射的流体可实现对不同区域的覆盖；另一方面由于筒体4高速转动，可覆盖较大喷射范围且对同一喷射半径所在的圆周的均匀喷射。因此，本发明装置可实现对较大喷射范围的均匀喷射。

以上所述具体实施方式用于说明本发明而非限制本发明的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本发明的构思和原则前提下所作出的等同变化与修改，均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种高速旋转喷射装置，主要由顶板(1)、螺栓(2)、垫片(3)、筒体(4)、定轴(6)、转子帽(7)、定子帽(8)、涡轮转子(9)、涡轮定子(10)、轴承(12)、滚珠(13)、转换接头(14)和支架(15)组成，其特征在于：所述筒体(4)顶端设有轴向螺栓孔，顶板(1)通过螺栓(2)固定于筒体(4)上；所述转子帽(7)通过螺纹与筒体(4)连接，转子帽(7)通过压紧的方式将涡轮转子(9)固定于筒体(4)上；所述定子帽(8)通过螺纹与定轴(6)连接，定子帽(8)通过压紧的方式将涡轮定子(10)固定于定轴(6)上；所述涡轮转子(9)与涡轮定子(10)配合形成高速运转的涡轮级，用于将流体的液压能转换为涡轮转子(9)和筒体(4)的动能；所述定轴(6)与筒体(4)间设有轴承(12)和滚珠(13)，用于扶正及支撑筒体(4)；所述转换接头(14)通过螺纹与定轴(6)连接，转换接头(14)上焊接有支架(15)用于固定喷射装置。

2.根据权利要求1所述的一种高速旋转喷射装置，其特征在于所述顶板(1)与筒体(4)间设有垫片(3)用于密封。

3.根据权利要求1所述的一种高速旋转喷射装置，其特征在于所述筒体(4)上端设有喷射孔(5)，喷射孔(5)的喷射角度由上往下不断改变。

4.根据权利要求1所述的一种高速旋转喷射装置，其特征在于所述定轴(6)上设有流道(11)，用于将定轴(6)内腔与筒体(4)内腔连通。

5.根据权利要求1所述的一种高速旋转喷射装置，其特征在于所述轴承(12)为具有密封性能的滚针轴承。

6.根据权利要求1所述的一种高速旋转喷射装置，其特征在于由上往下看，所述涡轮转子(9)相对涡轮定子(10)顺时针高速转动；所述定轴(6)下端与转换接头(14)上端连接的螺纹为左旋式螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种高速旋转喷射装置，其特征在于所述转换接头(14)下端设有倒锥扣，软管(16)通过卡箍(17)连接于转换接头(14)下端的倒锥扣上。