CN210118221U - 一种水轮机导叶轴套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水电机械领域，尤其涉及一种水轮机导叶轴套。所述的导叶轴套包括一个套筒，所述的套筒内部设有一个轴套内孔，所述的轴套内孔内部套接并与之转动连接有一个导叶轴颈，所述的轴套内孔上端与导叶轴颈相接触部分设有一个上衬套，所述的轴套内孔中部与导叶轴颈相接触部分设有一个中衬套。本实用新型克服了现有技术中水轮机的导水叶轴承容易磨损，磨损后维修工作难度大，成本高的问题，具有（1）水轮机导叶轴套中的青铜轴套与导叶轴颈之间不会产生磨损；（2）维修时仅需要更换上衬套与中衬套，陈本低廉；（3）使用寿命更长，检修更换的频率低的优点。

Description

一种水轮机导叶轴套

技术领域

本发明涉及水电机械领域，尤其涉及一种水轮机导叶轴套。

背景技术

水轮机导水叶的轴套大都采用青铜材料自润滑结构，使用寿命长、润滑效果好的优点。但是，青铜轴套与导叶轴之间是以水轮机流道中水作为润滑剂的，经长时间的运行，总归是要磨损的，而且磨损是双向的，轴套要磨损，轴颈也要磨损，只是轴套比轴颈磨损更多点。当轴套和轴颈有磨损，就会影响导叶的工作性能，通常解决的方法是更换青铜轴套（轴套），当然，轴颈磨损严重时，也可以处理轴颈。更换轴套工作难度大、成本高，因为轴套和轴套座的紧配度较高，经多年运行后，要将轴套从轴套座中取出来，工作难度较高，虽然有专用工具，有时也根本取不出来。再则，青铜轴套成本也很高，是电站易损部件消耗费用较高的部件之一。

例如在中国专利网上公开的一种水力发电水轮机，其授权公告号为CN2913656Y，其包括机壳、主轴、主轴套和水轮叶片，所述机壳的上方，贴近主轴的外圆设置有限位套管和限位轴套；所述主轴的外侧设置有主轴套管，主轴套管的外侧设置有上水套管，上水套管的外侧设置有封水管，所述上水套管与封水管之间设置有导水叶片；主轴的下部设置的水轮叶片的外沿连接在水轮外圈上，所述水轮外圈上设置有封水外沿，封水外沿设置在封水环内；所述主轴的下端设置在中心管内，并在主轴下端的外圆上设置有螺旋状的推气叶片。该实用新型具有防止主轴摆动、增加水的涡流、减少零部件的磨损和提高工效等优点。但是其也存在着不足之处，例如其主轴与主轴套管之间容易磨损，磨损后的更换步骤繁琐难度较高，且成本较大。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术中水轮机的导水叶轴套容易磨损，磨损后维修工作难度大，成本高的问题，提供了一种能够减缓导叶轴套的磨损，维修方便维修成本低廉的一种水轮机导叶轴套。

为实现上述发明目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种水轮机导叶轴套，所述的导叶轴套包括一个套筒，所述的套筒内部设有一个轴套内孔，所述的轴套内孔内部套接并与之转动连接有一个导叶轴颈，所述的轴套内孔上端与导叶轴颈相接触部分设有一个上衬套，所述的轴套内孔中部与导叶轴颈相接触部分设有一个中衬套。

本实用新型中的导叶轴套其套筒与导叶轴颈之间设置有一个上衬套与中衬套，从而能够将青铜轴套与导叶轴颈两者相隔离，避免了直接接触，从而减少了磨损。同时，磨损只会在上衬套与中衬套中发生，而维修时仅仅需要直接更换上衬套与中衬套，两个轴套的成本相对于套筒而言大大降低，从而降低了维修成本。

作为优选，所述的套筒上方还设有一个止推垫圈，其环绕设置于导叶轴颈外部。

设置止推垫圈能够防止导叶轴颈在转动过程中发生上下移动，从而产生松动。

作为优选，所述的套筒下端面上还依次设有一个压板槽与油封槽，相对应的压板槽与油封槽内部设有一块环形的压板以及丁形油封。

作为优选，所述的压板通过螺钉与套筒固定连接，使得丁形油封被固定设置于压板与套筒之间，并与中衬套下端面紧贴。

本实用新型中设置有压板以及丁形油封，能够使得在轴套实现密封功能的前提下，同时起到了固定的作用，使得中衬套不会向下移动。

作为优选，所述的导叶轴颈上端设有一个环形槽，所述的环形槽与上衬套紧密贴合连接。

设置环形槽能够有效的起到限位作用，从而固定上衬套使得上衬套不会上下滑动。

作为优选，所述的导叶轴颈下端设有一个向外突出的卡环，所述的中衬套上端设有一个卡槽，所述的卡环与卡槽相互配合，使得中衬套能够固定于套筒与导叶轴颈之间。

设置卡环与卡槽能够起到限位作用，从而能够防止中衬套在导叶轴套在转动过程中上下滑动。

作为优选，所述的上衬套与中衬套为聚四氟乙烯衬套。

聚四氟乙烯本身具有耐温、耐腐蚀性能，改性后的聚四氟乙烯材料要求具有下列特性：①耐磨性好；②摩擦系数小；③抗压强度高；④抗蠕变能力强。根据这些特性要求，以玻璃纤维、石墨、MoS2、聚苯硫醚作为改性填充剂，定制出水轮机导叶轴套专用的改性聚四氟乙烯片。

作为优选，所述的上衬套与中衬套的厚度为0.5~2.5mm。

因此，本发明具有以下有益效果：

（1）水轮机导叶轴套中的青铜轴套与导叶轴颈之间不会产生磨损；

（2）维修时仅需要更换上衬套与中衬套，陈本低廉；

（3）使用寿命更长，检修更换的频率低。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2 为本实用新型的装配结构示意图。

图3为水轮机的结构示意图。

其中：上衬套1、止推垫圈2、导叶轴颈3、套筒4、螺钉5、压板6、丁形油封7、中衬套8、轴套内孔9、压板槽10、油封槽11、卡槽12、卡环13、环形槽14、导水叶15、水轮机16。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1中所示，一种水轮机导叶轴套，所述的导叶轴套包括一个套筒4，所述的套筒4内部设有一个轴套内孔9，所述的轴套内孔9内部套接并与之转动连接有一个导叶轴颈3，所述的轴套内孔9上端与导叶轴颈3相接触部分设有一个材料为聚四氟乙烯的上衬套1，所述的轴套内孔9中部与导叶轴颈3相接触部分设有一个材料为聚四氟乙烯的中衬套8，所述的套筒4上方还设有一个止推垫圈2，其环绕设置于导叶轴颈3外部，所述的套筒4下端面上还依次设有一个压板槽10与油封槽11，相对应的压板槽10与油封槽11内部设有一块环形的压板6以及丁形油封7，压板6通过螺钉5与套筒4固定连接，使得丁形油封7被固定设置于压板6与套筒4之间，并与中衬套8下端面紧贴。

所述的导叶轴颈3上端设有一个环形槽14，所述的环形槽14与上衬套1紧密贴合连接，所述的导叶轴颈3下端设有一个向外突出的卡环13，所述的中衬套8上端设有一个卡槽12，所述的卡环13与卡槽12相互配合，使得中衬套8能够固定于套筒4与导叶轴颈3之间，所述的上衬套1与中衬套8的厚度为0.5~2.5mm。

如图2和3所示，本实用新型中的安装于水轮机16中的导水叶15中，能够有效的通过转动控制导水叶15的开合角度，从而实现了导水叶15的开关。

Claims (8)

1.一种水轮机导叶轴套，其特征在于，所述的导叶轴套包括一个套筒（4），所述的套筒（4）内部设有一个轴套内孔（9），所述的轴套内孔（9）内部套接并与之转动连接有一个导叶轴颈（3），所述的轴套内孔（9）上端与导叶轴颈（3）相接触部分设有一个上衬套（1），所述的轴套内孔（9）中部与导叶轴颈（3）相接触部分设有一个中衬套（8）。

2.根据权利要求1所述的一种水轮机导叶轴套，其特征在于，所述的套筒（4）上方还设有一个止推垫圈（2），其环绕设置于导叶轴颈（3）外部。

3.根据权利要求1所述的一种水轮机导叶轴套，其特征在于，所述的套筒（4）下端面上还依次设有一个压板槽（10）与油封槽（11），相对应的压板槽（10）与油封槽（11）内部设有一块环形的压板（6）以及丁形油封（7）。

4.根据权利要求3所述的一种水轮机导叶轴套，其特征在于，所述的压板（6）通过螺钉（5）与套筒（4）固定连接，使得丁形油封（7）被固定设置于压板（6）与套筒（4）之间，并与中衬套（8）下端面紧贴。

5.根据权利要求1所述的一种水轮机导叶轴套，其特征在于，所述的导叶轴颈（3）上端设有一个环形槽（14），所述的环形槽（14）与上衬套（1）紧密贴合连接。

6.根据权利要求1所述的一种水轮机导叶轴套，其特征在于，所述的导叶轴颈（3）下端设有一个向外突出的卡环（13），所述的中衬套（8）上端设有一个卡槽（12），所述的卡环（13）与卡槽（12）相互配合，使得中衬套（8）能够固定于套筒（4）与导叶轴颈（3）之间。

7.根据权利要求1所述的一种水轮机导叶轴套，其特征在于，所述的上衬套（1）与中衬套（8）为聚四氟乙烯衬套。

8.根据权利要求1或7所述的一种水轮机导叶轴套，其特征在于，所述的上衬套（1）与中衬套（8）的厚度为0.5~2.5mm。

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