CN107520114A - 一种平动椭圆振动筛 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种平动椭圆振动筛，包括：筛箱，所述筛箱的上端开设有入料口、下端开设有出料口；产生使所述筛箱作平动椭圆运动的激振力的激振装置，所述激振装置固定连接于所述筛箱；多层筛体，所述多层筛体固定于所述筛箱内，且该多层筛体沿竖直方向排列布置于所述入料口和出料口之间，每层筛体的筛网沿物料前进的方向向下倾斜，以对从所述入料口落下的物料进行逐级筛分，将筛分后的物料从所述出料口排出。本申请的平动椭圆振动筛通过在筛箱内布置多层筛体，从而可以达到对物料持续逐级筛分的效果，而不用再与其他的振动筛串联。相比于现有技术中的多级单层振动筛串联的形式，本申请的平动椭圆振动筛的占用面积小，使用方便，成本低。

Description

一种平动椭圆振动筛

技术领域

本申请涉及筛分机械技术领域，特别涉及一种平动椭圆振动筛。

背景技术

振动筛的应用十分广泛，如采矿、煤炭、冶金、石油化工等各行业中。其作用为对物料进行筛分，以选出符合需求的合格物料。

现有技术中的振动筛有多种，如为直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛等。但是现有的振动筛大多数为单层网筛，对于难以筛分的物料，由于单层网筛的筛分行程太小，还需要采用多个单层振动筛串联的形式才能完成筛分。这不仅增大了占地面积，而且增加了成本，使用不便。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例提供了一种平动椭圆振动筛，以解决现有技术中存在的技术缺陷。

本申请提供了一种平动椭圆振动筛，包括：

筛箱，所述筛箱的上端开设有入料口、下端开设有出料口；

产生使所述筛箱作平动椭圆运动的激振力的激振装置，所述激振装置固定连接于所述筛箱；

多层筛体，所述多层筛体固定于所述筛箱内，且该多层筛体沿竖直方向排列布置于所述入料口和出料口之间，每层筛体的筛网沿物料前进的方向向下倾斜，以对从所述入料口落下的物料进行逐级筛分，将筛分后的物料从出料口排出。

可选地，在所述多层筛体中：

位于最上层的筛体的进料端与所述入料口对齐；

位于最下层的筛体的出料端与所述出料口对齐；

位于除去最上层和最下层的其它层的筛体，其进料端与上一层的筛体的出料端对齐，其出料端与下一层的筛体的进料端对齐；

该多层所述筛体通过弹性锁扣彼此连接。

可选地，每层筛体包括：

筛框，所述筛框环绕形成一容置空间；

固定有所述筛网的筛网支架，所述筛网支架布置于所述容置空间内，且所述筛网支架通过紧固压条与所述筛框固接，所述筛网支架沿从进料端到出料端的方向倾斜；

内设有弹力球的弹板，所述弹板布置于所述容置空间内且位于所述筛网的下方，所述弹板与所述筛框固接；

导液板，所述导液板布置于所述容置空间内且位于所述弹板的下方，所述导液板与筛框固接，且所述导液板沿从所述进料端到所述出料端的方向倾斜；

导液挡板，所述导液挡板设置于所述导液板的位于所述出料端的一侧，且连接于所述导液板与所述弹板之间；

所述导液挡板、所述导液板、所述筛框共同围绕形成一导液空间，所述筛框靠近所述出料端的一侧开设有与该导液空间连通的排水口。

可选地，所述筛框包括套接于一起的筛框上沿和筛框下沿，且所述筛框上沿和所述筛框下沿之间填充有密封条。

可选地，所述筛体还包括：

紧固弹簧，所述紧固弹簧的一端与所述筛框连接，另一端与所述紧固压条相连接；

出料端支撑板，所述出料端支撑板布置于所述出料端，并与所述弹板相连接；

加强筋，所述加强筋沿垂直于所述从进料端到出料端的方向布置于所述筛网支架的上侧，且所述加强筋与所述筛框连接。

可选地，所述激振装置包括第一激振电机、第二激振电机和第三激振电机；

所述第一激振电机和所述第二激振电机的轴线均沿水平方向、且所述第一激振电机和所述第二激振电机等速反向旋转，第一激振电机和所述第二激振电机的轴心连线向下倾斜，所述轴心连线的中垂线偏离所述筛箱的质心，以使第一激振电机和第二激振电机的激振力沿所述轴心连线的方向形成一使筛箱作直线运动的合力；

所述第三激振电机的轴线与所述第一激振电机和所述第二激振电机的轴线平行设置，所述第三激振电机的轴线的垂直线与所述第一激振电机和所述第二激振电机的轴心连线平行，且所述第三激振电机的轴线的垂直线偏离所述筛箱的质心，以使第三激振电机产生的激振力使筛箱作圆周运动；

在第一激振电机与第二激振电机和第三激振电机的共同作用下，使所述筛箱作平动椭圆运动。

可选地，多层所述筛体的排水口均位于所述筛箱的一侧；

在所述筛箱设置有排水口的一侧设置有汇集管，所述汇集管分别与每层筛体的排水口相连接。

可选地，在所述筛箱与所述排水口相对的另一侧设置有喷淋管；

每层筛网的上侧设置有多个喷淋头，该多个喷淋头均与所述喷淋管相连接。

本申请提供的平动椭圆振动筛，通过在筛箱内布置多层筛体，从而可以达到对物料持续逐级筛分的效果，而不用再与其他的振动筛串联。相比于现有技术中的多级单层振动筛串联的形式，本申请的平动椭圆振动筛的占用面积小，使用方便，成本低。

附图说明

图1是本申请实施例的平动椭圆振动筛的立体结构示意图；

图2是本申请实施例的平动椭圆振动筛的立体结构示意图；

图3是本申请实施例的平动椭圆振动筛的俯视结构示意图；

图4是本申请实施例的平动椭圆振动筛的结构示意图；

图5是本申请实施例的平动椭圆振动筛的结构示意图；

图6是本申请实施例的平动椭圆振动筛的透视结构示意图；

图7是本申请实施例的筛体的结构示意图；

图8是本申请实施例的筛体的立体结构示意图；

图9是本申请实施例的筛体的结构示意图；

图10是本申请实施例的筛体的筛框的剖视图。

附图标记

1—平动椭圆振动筛；

10—筛箱，11—入料口，12—料斗，13—激振装置，

131—第一激振电机，132—第二激振电机，133—第三激振电机，

14—筛体，

141—紧固压条，142—筛网，143—筛网支架，144—加强筋，145—筛框，

1451—筛框上沿，1452—筛框下沿，1453—密封条，

146—紧固弹簧，147—弹力球，148—弹板，149—导液板，

150—导液板支架，151—导液挡板，152—出料端支撑板，

154—进料端，155—出料端，

15—出料口，16—基座，17—汇集管，18—喷淋管，19—弹性锁扣，

20—排水口，21—减振弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的具体实施方式进行描述。

需要提前说明的是，为了表述方便，本实施例中定义了上、下、左、右、前、后方向。该方向的定义仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。

在本文中，“相等”、“相同”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。

除非另有说明，本文中的数值范围不仅包括其两个端点内的整个范围，也包括含于其中的若干子范围。

为了解决现有技术的振动筛的单层网筛的筛分行程太小，需要采用多个单层振动筛串联的形式才能完成筛分过程的技术缺陷，本申请实施例公开了一种平动椭圆振动筛，从而可以实现对物料持续筛分的效果。

为了达到上述目的，参见图1～图6，本申请实施例的平动椭圆振动筛1主要包括：筛箱10、激振装置13以及布置于筛箱10内的多层筛体14。

参见图1～图6，图中定义了本平动椭圆振动筛的上、下、左、右、前、后方向。其中：

筛箱10的上端开设有入料口11、下端开设有出料口15。

更为详尽地，筛箱10的上端设置有料斗12，入料口11开设于料斗12上。本实施例中，入料口11的轴线沿上下方向，出料口15的轴线沿左右方向。

另外，为了使筛箱10振动时的稳定性，筛箱10的底端还连接有基座16。

激振装置13固定连接于筛箱10，并产生使所述筛箱10作平动椭圆运动的激振力。

更为详尽地，为了使筛箱10作平动椭圆运动，参见图1、图2和图3，激振装置13包括连接于筛箱10上部的第一激振电机131、第二激振电机132和第三激振电机133，其中：

第一激振电机131和第二激振电机132的轴线均沿水平方向、且第一激振电机131和第二激振电机132等速反向旋转，第一激振电机131和所述第二激振电机132的轴心连线向下倾斜，所述轴心连线的中垂线偏离所述筛箱10的质心。当第一激振电机131和第二激振电机132做等速反向旋转时，第一激振电机131和第二激振电机132产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴线的轴心连线方向叠加为一合力，该合力使筛箱10作直线运动。在此激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛体14上被抛起跳跃式做直线运动。

第三激振电机133的轴线与所述第一激振电机131和所述第二激振电机132的轴线平行设置，第三激振电机133的轴线的垂直线与第一激振电机131和所述第二激振电机132的轴心连线平行，且第三激振电机133的轴线的垂直线偏离筛箱10的质心，以使第三激振电机133产生的激振力使筛箱10作圆周运动。在此激振力的作用下，物料在筛体14上被抛起作抛洒运动，以实现松散分层的作用。

本实施例中，可以设置第一激振电机131的功率和第二激振电机132的功率一致，第三激振电机133的功率比第一激振电机131的功率或第二激振电机132的功率略小。

在第一激振电机131与第二激振电机132和第三激振电机133的共同作用下，使所述筛箱10绕其质心作平动椭圆运动。平动椭圆运动具有提高固相传输速度并能够处理厚重的固相的特点。物料在筛体14上不断地被抛洒散开、同时跳跃式作直线运动，周而复始地完成粒度分级和向出料口15输送的过程。

需要声明的是，在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示重要程度及顺序、以及互为存在的前提等。

参见图6，多层筛体14固定于所述筛箱10内，且该多层筛体14沿竖直方向排列布置于所述入料口11和出料口15之间，每层筛体14的筛网沿物料前进的方向向下倾斜，以对从入料口11落下的物料进行逐级筛分，将筛分后的物料从出料口15排出。

更为详细地，该多层筛体14通过弹性锁扣19彼此连接，同时还可以起到紧固的作用。该弹性锁扣19布置于箱体的外侧表面。并且，为了减轻激振力对弹性锁扣19连接处的作用，避免筛体14之间的连接松动，弹性锁扣19之间还连接有减振弹簧21。

参见图6，该多层筛体14中：

位于最上层的筛体14的进料端154与所述入料口11对齐；

位于最下层的筛体14的出料端155与所述出料口15对齐；

位于除去最上层和最下层的其它层的筛体14，其进料端154与上一层的筛体14的出料端155对齐，其出料端155与下一层的筛体14的进料端154对齐。

通过此布置方式，每相邻两层的筛体14，其进料端154到出料端155的方向正好相反。物料在进入入料口11后，经由第一层筛体14的进料端154落到第一层筛体14，在激振力和自身重力的作用下，物料进行筛分，然后经由出料端155落到下一层筛体14……依次类推。物料依次经过各层筛体14进行筛分，最终经由出料口15排出。

以上为对本实施例的多层筛体14的排布方式进行说明。下面对每层筛体14的结构进行详细的说明。

参见图7～图9，每层筛体14包括：

筛框145，所述筛框145环绕形成一容置空间；

固定有筛网142的筛网支架143，所述筛网支架143布置于所述容置空间内，且所述筛网支架143通过紧固压条141与所述筛框145固接，所述筛网支架143沿从进料端154到出料端155的方向倾斜。

具体地，可以设置筛网支架143沿从进料端154到出料端155的方向倾斜1°～4°，以方便物料通过。

另外，还可以设置每层筛体14的筛网142为多块组合连接的形式，以便于更换。

需要说明的是，由于每相邻两层的筛体14，其进料端154到出料端155的方向相反，所以，相邻两层筛体14的筛网支架143，其倾斜的端部也正好相反。参见图6中布置的五层筛体14，第一、三、五层的筛网支架143为向右侧倾斜，第二、四层的筛网支架143为向左侧倾斜。

内设有弹力球147的弹板148，所述弹板148布置于所述容置空间内且位于所述筛网142的下方，所述弹板148与所述筛框145固接。通过设置该弹板148，可以在平动椭圆振动筛1振动时碰撞筛网142，从而可以反弹物料使其分散开来、方便分离，另外还可以使物料能够顺利在筛网142通过，增加分离效率。

导液板149，所述导液板149布置于所述容置空间内且位于所述弹板148的下方，所述导液板149与筛框145固接，且所述导液板149沿从所述进料端154到所述出料端155的方向倾斜，从而对物料分离时而落下的液体起到导向的作用。需要说明的是，为了保证液体可以落下，上述弹板148的材料应可以使液体透过。

本实施例中，为了实现对导液板149的支撑作用，将导液板149固定于导液板支架150上。

导液挡板151，所述导液挡板151设置于所述导液板149的位于出料端155的一侧，且连接于所述导液板149与所述弹板148之间；

所述导液挡板151、所述导液板149、所述筛框145共同围绕形成一导液空间，所述筛框145靠近所述出料端155的一侧开设有与该导液空间连通的排水口20。

在使用时，当物料从入料口11进入筛箱10内的第一层筛体14，通过激振力的作用以及弹板148的碰撞力的作用下，分离出固体、杂质及水。然后，水通过筛网142流入下层的导液板149，并通过倾斜的导液板149将水收集到一侧。由于导液挡板151、导液板149和筛框145共同围绕形成一导液空间，水会通过设置于筛框145的排水口20将水排走，而其他固体和杂质则会进入下一层筛体14进行第二次分离……以此类推，直至由出料口15出料，获得所需的物料。

参见图1，多层所述筛体14的排水口20均位于所述筛箱10的一侧。在筛箱10的设置有排水口20的一侧还设置有汇集管17，所述汇集管17分别与每层筛体14的排水口20相连接，从而将水排出。

并且，进一步地，为了方便布置筛箱10连接的部件，参见图6，本实施例中的排水口20，对于导液板149倾斜方向相同的筛体14，其开设的排水口20沿竖直方向对齐。在此种布置方式下，仅需要两根竖向布置的汇集管17连接排水口20，便可以实现排水的功能，而无需对每个排水口20单独再去设置额外的管道连接汇集管17，节省筛箱10表面排布的空间。

进一步地，为了防止物料在振动筛筛分时飞溅出来，参见图10，图10即为图9中的筛框145的A处剖视图。由图10中可以看出，本实施例的筛框145包括套接于一起的筛框上沿1451和筛框下沿1452，且所述筛框上沿1451和所述筛框下沿1452之间填充有密封条1453。

在一个具体应用中，本实施例的平动椭圆振动筛1用于井口钻井泥浆的应用，被筛分的物料是具有流动性的粘稠物质，并夹杂有钻井岩屑。通过筛分，将泥浆筛分掉，并最终得到钻井岩屑。

另外，参见图7和图9，筛体14还包括：

紧固弹簧146，所述紧固弹簧146的一端与所述筛框145连接，另一端与所述紧固压条141相连接，以调节紧固压条141的弹性。

出料端支撑板152，所述出料端支撑板152布置于所述出料端155，并与所述弹板148相连接，以对筛网142起到支撑的作用。

实际使用时，出料端支撑板152与弹板148连接的方式有多种，如焊接、螺接等，本实施例优选出料端支撑板152与弹板148焊接，以使焊接牢固，同时可以在装配前将二者焊接于一起，从而简化装配工艺。

加强筋144，所述加强筋144沿垂直于所述从进料端154到出料端155的方向布置于所述筛网支架143的上侧，且所述加强筋144与所述筛框145连接，以提高筛框145的强度，增加筛框145的寿命。

上述内容对每层筛体14的具体结构进行了详细的说明。

另外，参见图2，为了对筛箱10内的筛网142进行冲洗，在筛箱10的与所述排水口20相对的另一侧设置有喷淋管18。每层筛网142的上侧设置有多个喷淋头，该多个喷淋头均与所述喷淋管18相连接。

其中，每层筛网142上侧的喷淋头的个数可以根据实际需求设置，一般设置4～6组、每组设置6～8个喷淋头，外接喷淋管18。喷淋管18可直接安装高压水枪，以冲洗内部的筛网142和导液板149。喷淋头采用多角度喷头，可做到无死角。

当清洗时，通过喷淋管18输入高压水，高压水经由喷淋头冲洗筛网142和导液板149，然后冲洗后的水经由出水口至汇集管17排出，完成清洗的过程。另外，也可以通过汇集管17反向注入压缩空气，达到反冲洗的效果。

本申请提供的平动椭圆振动筛1，通过在筛箱10内布置多层筛体14，从而可以达到对物料持续逐级筛分的效果，而不用再与其他的振动筛串联。相比于现有技术中的多级单层振动筛串联的形式，本申请的平动椭圆振动筛1的占用面积小，使用方便，成本低。

其次，本申请实施例通过于筛箱10上方设置三个振动电机，从而实现筛箱的平动椭圆运动。

并且，本实施例的平动椭圆振动筛1可根据实际情况选配安装筛体14的层数，方便耐用。

另外，本申请中的筛体14中设置有内设有弹力球147的弹板148，可以在平动椭圆振动筛1振动时碰撞筛网142，从而可以反弹物料使其分散开来、方便分离，另外还可以使物料能够顺利在筛网142通过，增加分离效率。

并且，本实施例的平动椭圆振动筛1在每层筛网142上方均增加喷淋头，从而可以方便地利用外界输入的高压水进行清洗。

最后，本实施例的平动椭圆振动筛1整体为撬装形式，运输及现场搬运方便，占地面积小。

上面结合附图对本申请优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本申请并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请构思的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种平动椭圆振动筛(1)，其特征在于，包括：

筛箱(10)，所述筛箱(10)的上端开设有入料口(11)、下端开设有出料口(15)；

产生使所述筛箱(10)作平动椭圆运动的激振力的激振装置(13)，所述激振装置(13)固定连接于所述筛箱(10)；

多层筛体(14)，所述多层筛体(14)固定于所述筛箱(10)内，且该多层筛体(14)沿竖直方向排列布置于所述入料口(11)和出料口(15)之间，每层筛体(14)的筛网(142)沿物料前进的方向向下倾斜，以对从所述入料口(11)落下的物料进行逐级筛分，将筛分后的物料从出料口(15)排出。

2.根据权利要求1所述的平动椭圆振动筛(1)，其特征在于，在所述多层筛体(14)中：

位于最上层的筛体(14)的进料端(154)与所述入料口(11)对齐；

位于最下层的筛体(14)的出料端(155)与所述出料口(15)对齐；

位于除去最上层和最下层的其它层的筛体(14)，其进料端(154)与上一层的筛体(14)的出料端(155)对齐，其出料端(155)与下一层的筛体(14)的进料端(154)对齐；

该多层所述筛体(14)通过弹性锁扣(19)彼此连接。

3.根据权利要求1或2所述的平动椭圆振动筛(1)，其特征在于，每层筛体(14)包括：

筛框(145)，所述筛框(145)环绕形成一容置空间；

固定有所述筛网(142)的筛网支架(143)，所述筛网支架(143)布置于所述容置空间内，且所述筛网支架(143)通过紧固压条(141)与所述筛框(145)固接，所述筛网支架(143)沿从进料端(154)到出料端(155)的方向倾斜；

内设有弹力球(147)的弹板(148)，所述弹板(148)布置于所述容置空间内且位于所述筛网(142)的下方，所述弹板(148)与所述筛框(145)固接；

导液板(149)，所述导液板(149)布置于所述容置空间内且位于所述弹板(148)的下方，所述导液板(149)与筛框(145)固接，且所述导液板(149)沿从所述进料端(154)到所述出料端(155)的方向倾斜；

导液挡板(151)，所述导液挡板(151)设置于所述导液板(149)的位于所述出料端(155)的一侧，且连接于所述导液板(149)与所述弹板(148)之间；

所述导液挡板(151)、所述导液板(149)、所述筛框(145)共同围绕形成一导液空间，所述筛框(145)靠近所述出料端(155)的一侧开设有与该导液空间连通的排水口(20)。

4.根据权利要求3所述的平动椭圆振动筛(1)，其特征在于，所述筛框(145)包括套接于一起的筛框上沿(1451)和筛框下沿(1452)，且所述筛框上沿(1451)和所述筛框下沿(1452)之间填充有密封条(1453)。

5.根据权利要求3所述的平动椭圆振动筛(1)，其特征在于，所述筛体(14)还包括：

紧固弹簧(146)，所述紧固弹簧(146)的一端与所述筛框(145)连接，另一端与所述紧固压条(141)相连接；

出料端支撑板(146)，所述出料端支撑板(146)布置于所述出料端(155)，并与所述弹板(148)相连接；

加强筋(144)，所述加强筋(144)沿垂直于所述从进料端(154)到出料端(155)的方向布置于所述筛网支架(143)的上侧，且所述加强筋(144)与所述筛框(145)连接。

6.根据权利要求1所述的平动椭圆振动筛(1)，其特征在于，所述激振装置(13)包括第一激振电机(131)、第二激振电机(132)和第三激振电机(133)；

所述第一激振电机(131)和所述第二激振电机(132)的轴线均沿水平方向、且所述第一激振电机(131)和所述第二激振电机(132)等速反向旋转，所述第一激振电机(131)和所述第二激振电机(132)的轴心连线向下倾斜，所述轴心连线的中垂线偏离所述筛箱(10)的质心，以使所述第一激振电机(131)和第二激振电机(132)的激振力沿轴心连线的方向形成一使筛箱(10)作直线运动的合力；

所述第三激振电机(133)的轴线与所述第一激振电机(131)和所述第二激振电机(132)的轴线平行设置，所述第三激振电机(133)的轴线的垂直线与所述第一激振电机(131)和所述第二激振电机(132)的轴心连线平行，且所述第三激振电机(133)的轴线的垂直线偏离所述筛箱(10)的质心，以使第三激振电机(133)产生的激振力使筛箱(10)作圆周运动；

在第一激振电机(131)与第二激振电机(132)和第三激振电机(133)的共同作用下，使所述筛箱(10)作平动椭圆运动。

7.根据权利要求3所述的平动椭圆振动筛(1)，其特征在于，多层所述筛体(14)的排水口(20)均位于所述筛箱(10)的一侧；

在所述筛箱(10)设置有排水口(20)的一侧设置有汇集管(17)，所述汇集管(17)分别与每层筛体(14)的排水口(20)相连接。

8.根据权利要求7所述的平动椭圆振动筛(1)，其特征在于，在所述筛箱(10)与所述排水口(20)相对的另一侧设置有喷淋管(18)；

每层筛网(142)的上侧设置有多个喷淋头，该多个喷淋头均与所述喷淋管(18)相连接。