CN206064814U - 扭转弹簧耦合的三短激振电机椭圆振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扭转弹簧耦合的三短激振电机椭圆振动筛，振动筛进料斗、三个激振电机、护罩、扭转弹簧、耦合偏心块、电机座、筛箱、隔振弹簧和底座等组成。两个相同的激振电机重合安装，采用扭转弹簧将该两个电机的转轴耦合连接，缓和吸收二者同时启动时的冲击，实现二者的零相位同步，另一个激振电机轴线平行地安装，并等速反向旋转，三个激振电机产生的激振力实现振动筛的椭圆运动。稳定运转后，耦合连接的两个激振电机只需一个通电。本实用新型的优点在于：可避免三激振电机系统机电耦合的影响，充分发挥激振电机的激振力，易实现振动筛较大的振幅和理想的椭圆度，能耗低，结构简单、安装维护简便，噪音小。

Description

扭转弹簧耦合的三短激振电机椭圆振动筛

技术领域

本实用新型涉及固液分离和固相分选的振动筛，特别是煤炭、矿山、冶金、石油钻井等作业中使用的大面积椭圆振动筛。

背景技术

椭圆振动筛可以采用双激振电机、三激振电机来实现。采用双激振电机时，总激振力受到限制，难以实现大型振动筛高效筛分所需要的振幅等工作参数需要。采用三个激振电机自同步激振时，由于振动筛系统与电机系统之间的机电耦合作用，同向回转的两个激振电机会出现反相同步状态，即二者会出现激振力在180°附近同步的状态，从而使总激振力大大减小，达不到用三个激振电机提高振动筛的激振力的目的。为了减小机电耦合作用的影响，在实际三激振电机自同步椭圆振动筛设计中，采用了两个大激振电机作为主激振电机，一个小激振电机作为副激振电机，如ZL2007201173569的复合振动筛、ZL201520148821X的偏置电机座的三激振电机直线椭圆双轨迹振动筛，并且三个激振电机工作时振动筛的椭圆运动振幅比仅开两个主振动电机时的直线振动的振幅小。ZL2007200838029的大筛面叠层网多电机混列自同步新型振动筛采用三台短形激振电机或由短形激振电机和长形激振电机混合搭配，其中两台短形激振电机同轴线配置，多个电机自同步运转，这种结构不能避免多个电机间的机电耦合作用，同轴短形激振电机间存在的相位差角使筛箱在宽度方向受到的激振力不对称，使筛箱产生较大的横向摆动。为了避免机电耦合作用使两个同向回转的激振电机出现反相同步状态，CN104759409A公布的基于弹性耦合的三激振电机椭圆振动筛提出了在两同向回转的激振电机间采用拉压弹性杆耦合的方式，使两个同向回转的激振电机避免出现反相同步状态，同时电机启动时通过弹性杆缓和耦合的两电机间的不同步引起的冲击。在实际工程中，要实现两个激振电机间拉压弹性杆耦合，结构较为复杂，弹性杆相对于筛箱的不对称布置，也会使筛箱产生附加横向摆动。为了克服上述三激振电机椭圆振动筛的缺点，特提出本实用新型的扭转弹簧耦合的三短激振电机椭圆振动筛。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，安装方便，能够避免激振电机出现反相同步状态，有效激振力大的扭转弹簧耦合的三短激振电机椭圆振动筛。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。

扭转弹簧耦合的三短激振电机椭圆振动筛由进料斗、第一激振电机、护罩、扭转弹簧、第二激振电机、第三激振电机、耦合偏心块、电机座、筛箱、隔振弹簧和底座等组成。第一激振电机和第二激振电机轴线重合地安装在电机座上，并沿筛箱宽度方向的对称中心对称。

第一激振电机和第二激振电机相对的一端采用专门的耦合偏心块，扭转弹簧两端分别与第一激振电机和第二激振电机的耦合偏心块连接，扭转弹簧中心线与第一激振电机和第二激振电机的轴线重合。第一激振电机和第二激振电机同时同向启动，二者间由于启动的不同步产生的冲击被扭转弹簧吸收，随着电机的运转，扭转弹簧吸收的冲击能量逐渐释放，第一激振电机和第二激振电机在扭转弹簧的耦合作用下逐渐实现零相位同步，二者产生的激振力的合力最大化，并且合力的力矢端点在一个运动周期的轨迹为圆。

第三激振电机与第一激振电机和第二激振电机轴线平行地安装，并与第一激振电机和第二激振电机等速反向旋转。第一激振电机和第二激振电机的合力矢与第三激振电机的激振力的力矢合成的总力矢的端点在一个运动周期的轨迹为椭圆，从而实现振动筛的椭圆运动。第一激振电机和第二激振电机采用相同的激振力，根据所设计振动筛工作状况对椭圆运动轨迹的椭圆度的需求，第三激振电机可采用与第一激振电机和第二激振电机相同的激振力，也可采用与第一激振电机和第二激振电机不同的激振力。

振动筛稳定运转后，可将第一激振电机或第二激振电机断电，保持第一激振电机和第二激振电机中一个电机通电。

本实用新型的优点在于：(1)与目前的使用的双电机激振的椭圆振动筛相比，可提供更大的激振力。(2)与现有的三电机椭圆振动筛相比，避免了机电耦合作用使两个同向回转的激振电机出现反相同步状态而使激振力被抵消的现象，充分发挥了三个激振电机的激振力。(3)同轴线的两个激振电机位置靠近筛箱两侧板，电机座所受弯矩减小，振动筛中关键结构的强度和寿命得到提高。(4)本实用新型的椭圆振动筛能耗低。稳定运转过程中，只有两个电机通电，振动筛能耗与双激振电机振动筛接近。(5)结构简单、安装维护简便，噪音小。

附图说明

图1是本实用新型的三维结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图的主视图。

图3是本实用新型的结构示意图的俯视图。

图中，1.进料斗，2.第一激振电机，3.护罩，4.扭转弹簧，5.第二激振电机耦合偏心块，6.第二激振电机，7.第三激振电机，8.电机座，9.筛箱，10.隔振弹簧，11.底座，12.第一激振电机耦合偏心块

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施方案作具体说明：

如图1、图2、图3所示，本实用新型扭转弹簧耦合的三短激振电机椭圆振动筛由进料斗1、第一激振电机2、护罩3、扭转弹簧4、第二激振电机耦合偏心块5、第二激振电机6、第三激振电机7、电机座8、筛箱9、隔振弹簧10、底座11、第一激振电机耦合偏心块12组成。第一激振电机2和第二激振电机6轴线重合地安装在电机座8上，并沿筛箱9宽度方向的对称中心对称布置。第一激振电机2面向第二激振电机6的一端安装第一激振电机耦合偏心块12，第二激振电机6面向第一激振电机2的一端安装第二激振电机耦合偏心块5，扭转弹簧4的两端分别与第一激振电机耦合偏心块12和第二激振电机耦合偏心块5连接，扭转弹簧4的中心线与第一激振电机2和第二激振电机6的轴线重合。第一激振电机2和第二激振电机6同时同向启动，二者间由于启动的不同步产生的冲击被扭转弹簧4吸收，随着电机的运转，扭转弹簧4吸收的冲击能量逐渐释放，第一激振电机2和第二激振电机6在扭转弹簧4的耦合作用下逐渐实现零相位同步，二者产生的激振力的合力的力矢端点在一个运动周期的轨迹为圆。第三激振电机7与第一激振电机2和第二激振电机6轴线平行地安装，并与第一激振电机2和第二激振电机6等速反向旋转。第一激振电机2和第二激振电机6的合力矢与第三激振电机7的激振力的力矢合成的总力矢的端点在一个运动周期的轨迹为椭圆，从而实现振动筛的椭圆运动。第一激振电机2和第二激振电机6采用相同的激振力，根据所设计振动筛工作状况对椭圆运动轨迹的椭圆度的需求，第三激振电机7可采用与第一激振电机2和第二激振电机6相同的激振力，也可采用与第一激振电机2和第二激振电机6不同的激振力。振动筛稳定运转后，可将第一激振电机2或第二激振电机6断电，保持第一激振电机2和第二激振电机6中一个电机通电。

Claims (4)

1.扭转弹簧耦合的三短激振电机椭圆振动筛，由进料斗(1)、第一激振电机(2)、护罩(3)、扭转弹簧(4)、第二激振电机耦合偏心块(5)、第二激振电机(6)、第三激振电机(7)、电机座(8)、筛箱(9)、隔振弹簧(10)、底座(11)、第一激振电机耦合偏心块(12)组成，其特征在于，第一激振电机(2)和第二激振电机(6)轴线重合地安装在电机座(8)上，并沿筛箱(9)宽度方向的对称中心对称布置，第一激振电机(2)面向第二激振电机(6)的一端安装第一激振电机耦合偏心块(12)，第二激振电机(6)面向第一激振电机(2)的一端安装第二激振电机耦合偏心块(5)，扭转弹簧(4)的两端分别与第一激振电机耦合偏心块(12)和第二激振电机耦合偏心块(5)连接，扭转弹簧(4)的中心线与第一激振电机(2)和第二激振电机(6)的轴线重合。

2.如权利要求1所述的扭转弹簧耦合的三短激振电机椭圆振动筛，其特征在于，第一激振电机(2)和第二激振电机(6)同时同向启动，振动筛稳定运转后，可将第一激振电机(2)或第二激振电机(6)断电，保持第一激振电机(2)和第二激振电机(6)中一个电机通电。

3.如权利要求1所述的扭转弹簧耦合的三短激振电机椭圆振动筛，其特征在于，第一激振电机(2)和第二激振电机(6)采用相同的激振力，根据所设计振动筛工作状况对椭圆运动轨迹的椭圆度的需求，第三激振电机(7)可采用与第一激振电机(2)和第二激振电机(6)相同的激振力或不同的激振力。

4.如权利要求1所述的扭转弹簧耦合的三短激振电机椭圆振动筛，其特征在于，第三激振电机(7)的轴线平行于第一激振电机(2)和第二激振电机(6)轴线，并与第一激振电机(2)和第二激振电机(6)反向旋转。