EA011527B1 - Трубчатое вибросито - Google Patents

Abstract

Предложен просеивающий узел. Этот узел может быть снабжен манифольдом с питающими бункерами, который обеспечивает последовательную или параллельную подачу материала. Просеивающие элементы выполнены в форме одиночного канала для обеспечения направленной циркуляции потока, причем эти элементы можно по отдельности заменять. Такие элементы могут иметь трубчатую форму или форму канала.

Description

Изобретение относится к вибрационным ситовым встряхивателям или грохотам и используемым в них просеивающим узлам.

Уровень техники

В течение длительного времени известны вибрационные ситовые сепараторы (сортировки, сортировочные машины), имеющие станину, упруго смонтированный на ней кожух, связанный с кожухом вибропривод и установленные на кожухе просеивающие узлы. Применяемые в вибрационных ситовых сепараторах просеивающие узлы выполняются, как правило, плоскими или с очень незначительной выпуклостью и изготавливаются в виде круглых или прямоугольных рам с закрепленными на них одним или несколькими слоями просеивающей среды, служащими для образования просеивающей поверхности. В ряде случаев для увеличения просеивающей поверхности просеивающую среду перед ее закреплением на несущей раме укладывают в виде складок - см. патенты США № 6484885 «Выпуклое сито для твердых тел», выданный 26 ноября 2002 г. на имя Гленна Лили, и 4820407 «Сито для твердых тел», выданный в апреле 1989 г. на его же имя. Для формирования указанных складок некоторые просеивающие среды подвергают «гофрированию» - см. патенты США № 5636749 «Волнистое сито для механического виброгрохота», выданный 10 июня 1997 г. на имя Войцеховски, 5417858 «Просеивающий узел для механического виброгрохота», выданный 23 мая 1995 г. на имя Деррика с соавторами, и 5417859 «Волнистое сито для механического виброгрохота и способ его изготовления», выданный 23 мая 1995 г. на имя Бакулы. Были также разработаны некоторые вибрационные ситовые сепараторы, снабженные рядом ярусов с обеспечением направленного перемещения текучего материала в виде параллельного или последовательного потока по этим ярусам - см. патент США № 6530482 «Сдвоенный встряхиватель для сланца», выданный 11 марта 2003 г. на имя Майка Уайсмана.

В ходе выполнения большинства процессов просеивания и, в частности, в случае, когда непросеянный материал подается на один или более вибрационных ситовых сепараторов с использованием гравитационного течения («самотеком»), имеющееся в распоряжении конструктора пространство ограничивает возможности увеличения просеивающей поверхности путем увеличения габаритов сепаратора или количества вибрационных ситовых сепараторов. Таким образом, задача изобретения состоит в обеспечении возможности увеличения просеивающей поверхности без необходимости увеличивать площадь у основания вибрационного ситового сепаратора или реально занимаемое им монтажное пространство.

Другой задачей изобретения является обеспечение возможности параллельного или последовательного потока по ряду ярусов с индикацией на самом нижнем ярусе отказа просеивающего элемента верхнего яруса или иных условий, которые способны привести к выходу частиц избыточного размера вместе с просеянным материалом.

Еще одна задача изобретения - повышение безопасности работы оператора.

Следующая задача изобретения - обеспечение локализации и отвода дыма, а также удаления увлекаемых газов из просеянного текучего материала.

Следующая задача - улучшение регенерации жидкой части и выброса более сухих твердых тел избыточного размера.

Наконец, дополнительная задача изобретения заключается в применении таких просеивающих элементов, которые легко можно было бы использовать повторно в случаях, когда эти элементы могут изготавливаться, главным образом, из нержавеющей стали и клеев на неметаллической основе.

Краткое изложение сущности изобретения

Настоящее изобретение направлено на создание просеивающего узла для вибрационных сепараторов, имеющего одну или более просеивающих поверхностей, образованных заменяемыми по отдельности трубчатыми просеивающими элементами или заменяемыми по отдельности просеивающими элементами, формируемыми в виде одиночного канала для обеспечения направленной циркуляции потока. Зона просеивающей поверхности образуется путем установки этих заменяемых по отдельности просеивающих элементов один рядом с другим таким образом, чтобы продольная ось просеивающих элементов располагалась на общей плоскости или на общем радиусе. Когда для получения необходимой зоны просеивания требуется наличие более чем одной группы помещенных один рядом с другим просеивающих элементов, предпочтительный вариант осуществления дополнительных групп помещенных один рядом с другим просеивающих элементов представляет собой вертикальную стопу в виде многоярусного вибрационного сепаратора. Второй вариант осуществления дополнительных групп помещенных один рядом с другим просеивающих элементов состоит в размещении этих групп, по существу, в той же плоскости, что и первая такая группа, т.е. в виде одноярусного многоситового панельного вибрационного сепаратора. Третий вариант осуществления дополнительных групп просеивающих элементов состоит в размеще

- 1 011527 нии этих дополнительных групп в виде коаксиальных кругов, как будет разъяснено ниже.

В состав просеивающих элементов входят один или несколько слоев просеивающей среды, сформированных в виде трубы или одиночного канала для обеспечения направленной циркуляции потока. В случае использования нескольких слоев просеивающей среды эти слои могут быть соединены друг с другом методом шовной сварки, ламинирования или каким-либо иным способом. В соответствии с одним из предпочтительных вариантов самую тонкодисперсную просеивающую среду (т.е. среду с наименьшим размером ячеек) помещают в зоне внутреннего диаметра, тогда как остальные слои по мере продвижения наружу оказываются постепенно все более грубодисперсными. Благодаря суммированию площадей поверхности этих просеивающих элементов увеличивается площадь просеивающей поверхности, если сравнивать ее с площадью просеивания на единицу площади монтажного пространства применительно к другим известным просеивающим установкам.

В соответствии с первым признаком настоящего изобретения размер ячеек сит для самого глубокого слоя просеивающей среды определяется нужными характеристиками процесса просеивания. Последующие (идущие в радиальном направлении наружу) слои просеивающей среды оказываются, как правило, более грубодисперсными, с более значительным размером ячеек, обеспечивая поддержку, упругость и жесткость для просеивающего элемента, имеющего форму трубы или канала.

В соответствии со вторым признаком изобретения просеивающие элементы вибрационного сепаратора располагаются в виде двух или более вертикально установленных стоп и имеют сообщение по циркуляции текучего материала с питающим манифольдом (разветвленным трубопроводом, «гребенкой»). Этот манифольд обеспечивает подачу непросеянного материала в виде параллельного потока на один или более ярусов, содержащих установленные одну рядом с другой группы просеивающих элементов в форме труб или каналов. Каждый ярус отделен от нижележащих ярусов с помощью отводного лотка, который направляет просеянный материал в нижний лоток или отстойник, без прохождения более чем через один просеивающий элемент, если только его специально не направляют снова на самый нижний ярус для целей обеспечения качества. Материал, удерживаемый внутри просеивающих элементов, будет транспортироваться по внутренней поверхности просеивающего элемента в форме трубы или канала с помощью колебательного движения и выгружаться на конце вибрационного сепаратора.

В соответствии с третьим признаком изобретения просеивающие элементы вибрационного сепаратора располагаются в виде двух или более вертикально установленных стоп и имеют сообщение по циркуляции текучего материала с питающим манифольдом, который обеспечивает подачу непросеянного материала в виде последовательного потока на отдельные ярусы. Благодаря этому намного увеличивается эффективная длина в направлении потока зоны просеивания, в результате чего существенно возрастает эффективность просеивания и появляется возможность использовать на нижних ярусах просеивающие элементы с меньшим размером ячеек без опасности повреждения или перегрузки благодаря способности к отсеву твердых тел большего размера на верхних ярусах.

В соответствии с четвертым признаком изобретения благодаря использованию ряда ярусов просеивающих элементов удается направлять весь или часть просеянного материала, проходящего по верхнему ярусу (верхним ярусам), на самый нижний ярус, где размеры ячеек просеивающих элементов несколько больше, чем у верхних просеивающих элементов, благодаря чему любые твердые тела, отбракованные на самом нижнем ярусе, будут служить индикацией отказа просеивающих элементов верхнего яруса или любых иных случаев обхода непросеянного материала вокруг верхних просеивающих элементов.

В соответствии с еще одним признаком изобретения просеивающие элементы и узел питающего манифольда крепятся к кожуху, образуя при этом механизм транспортирования частиц избыточного размера по внутренней поверхности просеивающих элементов и облегчая прохождение оставшихся жидких частиц и частиц недостаточного размера через просеивающую среду.

В соответствии со следующим признаком изобретения вибрирующий кожух вместе с виброприводом могут быть наклонены вверх или вниз в зависимости от условий технологического процесса.

Имеет место повышение безопасности работы оператора, поскольку заменяемые по отдельности просеивающие элементы оказываются меньшими по размеру, более легкими и их легче монтировать или заменять, нежели сменные просеивающие элементы, используемые в вибрационных сепараторах, известных из предшествующего уровня техники.

Благодаря использованию вакуума или перепада давлений для вытягивания воздуха или других газов через просеивающие элементы в том же направлении, в каком обычно циркулирует жидкая часть, достигается возможность регенерации жидкой части и выброса более сухих твердых тел избыточного размера.

Обеспечиваются также намного более значительная площадь просеивания на единицу площади монтажного пространства и получение лучших эксплуатационных характеристик многоярусного вибрационного сепаратора. Указанное значительное увеличение площади просеивания на единицу площади монтажного пространства достигается благодаря использованию просеивающих элементов неплоской формы с целью увеличения площади просеивающей поверхности, находящейся в контакте с обрабатываемым текучим материалом, что приводит и к улучшению характеристик сепаратора. Вследствие повышения производительности просеивания достигаются экономия занимаемого пространства, снижение

- 2 011527 затрат и улучшение эксплуатационных характеристик по сравнению с известными вибрационными сепараторами.

Степень сухости твердых тел, имеющих избыточный размер или бракуемых по другой причине, повышается благодаря тому, что этим бракуемым частицам сообщается движение опрокидывания в результате воздействия транспортирующих сил вибрации на просеивающий элемент в форме трубы или канала.

Описание чертежей

Сущность и задачи настоящего изобретения станут более понятными в ходе рассмотрения приложенных чертежей, на которых одинаковые компоненты обозначены одними и теми же цифровыми позициями:

фиг. 1 представляет собой вид сбоку с местным разрезом, иллюстрирующий параллельную подачу на три яруса в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения;

фиг. 2 представляет собой вид разгрузочного конца устройства по фиг. 1;

фиг. 3 представляет собой вид в разрезе устройства согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, иллюстрирующий отвод просеянного материала в отстойник в случае параллельной подачи на ряд ярусов;

фиг. 4 представляет собой вид сбоку с местным разрезом согласно одному из альтернативных вариантов осуществления изобретения, иллюстрирующий последовательную подачу на три яруса с установкой на нижних ярусах просеивающих элементов с постепенно уменьшаемым размером ячеек;

фиг. 5 представляет собой вид сбоку с местным разрезом, иллюстрирующий подачу на три яруса с такими выбором и установкой на самом нижнем ярусе просеивающих элементов с большим размером ячеек, при которых обеспечивается индикация того факта, что материал с избыточным размером ячеек или непросеянный материал не отбраковывается просеивающими элементами верхних ярусов;

фиг. 6 представляет собой вид сбоку с местным разрезом, иллюстрирующий изменение углового положения яруса;

фиг. 7 представляет собой вид сбоку с местным разрезом, иллюстрирующий способ параллельной подачи непросеянного материала на два или более ярусов;

фиг. 8А представляет собой вид сбоку, а фиг. 8В - вид с торца трубчатого просеивающего элемента, образованного рядом слоев просеивающей среды с гладкой (негофрированной) просеивающей поверхностью;

фиг. 9А представляет собой вид сбоку, а фиг. 9В - вид с торца трубчатого просеивающего элемента, образованного рядом слоев просеивающей среды с гофрированной просеивающей поверхностью;

фиг. 10А представляет собой вид сбоку, а фиг. 10В - вид с торца трубчатого просеивающего элемента, образованного рядом слоев просеивающей среды, с ограничением выброса для увеличения объема непросеянного материала, удерживаемого в просеивающем элементе, с целью увеличения перепада давления на сите и площади просеивающей поверхности, находящейся в контакте с непросеянным материалом;

фиг. 11А представляет собой вид сбоку с местным разрезом, а фиг. 11В - вид с торца просеивающего элемента, в котором зона внутреннего диаметра трубы пропитана пластиком с целью обеспечить принудительную циркуляцию непросеянного материала по нелинейной траектории, что позволяет повысить степень сухости твердых тел;

фиг. 12 представляет собой вид сбоку сита, установленного в вибрационном ковше, иллюстрирующий коническое входное сопло и конический трубчатый фиксатор на разгрузочном конце. Труба прижата с помощью байонетных фиксаторов к ковшу для облегчения установки или снятия трубчатого элемента;

фиг. 13 представляет собой вид сбоку с местным разрезом трубчатого просеивающего устройства с вращающимся кожухом, иллюстрирующий параллельную подачу;

фиг. 14 представляет собой вид с разгрузочного конца трубчатого просеивающего устройства по фиг. 13 с вращающимся кожухом;

фиг. 15 представляет собой вид сбоку с местным разрезом трубчатого сепаратора с вращающимся кожухом, иллюстрирующий последовательную подачу;

фиг. 16 представляет собой изометрическое изображение, иллюстрирующее один сменный просеивающий элемент с предварительно сформованной геометрией поперечного сечения, который установлен над пористым каналом, изготовленным со сходной геометрией поперечного сечения, что обеспечивает сопряжение и удержание просеивающего элемента в рамках формы пористого канала;

фиг. 17 представляет собой вид сбоку с местным разрезом вибрационного сепаратора, в котором использованы просеивающие элементы в форме канала, имеющие полукруглое поперечное сечение;

фиг. 18 представляет собой вид с торца устройства по фиг. 17;

фиг. 19 представляет собой вид сбоку с частичным местным разрезом одноярусного шейкера, в котором использованы просеивающие элементы в форме канала, причем одна группа помещенных один рядом с другим просеивающих элементов находится на загрузочном конце, а другая группа таких элементов - на разгрузочном конце;

фиг. 20 представляет собой вид с разгрузочного конца устройства по фиг. 19, где питающий резервуар для большей ясности удален;

- 3 011527 фиг. 21 представляет собой изометрическое изображение, иллюстрирующее один сменный просеивающий элемент, который ровно (без предварительного формования) установлен над пористым каналом, изготовленным с такой геометрией поперечного сечения и длиной, чтобы обеспечивались сопряжение и удержание просеивающего элемента в рамках формы пористого канала;

фиг. 22 иллюстрирует один из альтернативных способов удержания просеивающих элементов в форме канала внутри пористых каналов;

фиг. 23А-23С иллюстрируют способ предварительного формования просеивающих элементов;

фиг. 24А представляет собой вид сверху неформованного негофрированного просеивающего элемента, который иллюстрируется здесь частично по линии разреза;

фиг. 24В представляет собой вид в поперечном разрезе по линиям 8-8 на фиг. 24А;

фиг. 24С-24С иллюстрируют различные варианты рисунков пропитки применительно к элементу по фиг. 24А;

фиг. 25А представляет собой вид сверху неформованного негофрированного просеивающего элемента, который иллюстрируется здесь частично по линии разреза;

фиг. 25В представляет собой вид в поперечном разрезе по линиям 9-9 на фиг. 25А;

фиг. 26 иллюстрирует способ удержания просеивающих элементов в пористом канале;

фиг. 27 иллюстрирует другой способ удержания просеивающих элементов в пористом канале.

Описание предпочтительного варианта осуществления

На фиг. 1 показан вибрационный ситовый сепаратор 1, называемый также в технике трубчатым виброситом, в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения. Этот сепаратор имеет станину, которая служит также в качестве отстойника 10, на которой смонтирован кожух 12 с упругим креплением на пружинах 14 (фиг. 2), выполняющих функцию амортизаторов. Кожух 12 представляет собой вертикальную многоярусную конструкцию. Просеивающая поверхность каждого яруса сформирована группой помещенных один рядом с другим трубчатых просеивающих элементов 24, при этом непросеянный материал 100 поступает внутрь этих трубчатых просеивающих элементов. Упругий монтаж кожуха 12 обеспечивается пружинами 14 (фиг. 2). Кожух 12 приводится в движение от вибропривода типа пары двигателей-генераторов 16, соединенных с кожухом 12 традиционным для данной области техники способом. На станине 10 смонтирован питающий резервуар 18, который имеет сообщение по циркуляции текучего материала с неподвижным спускным порогом 20, обеспечивающим распределение подаваемого материала. Этот материал поступает из питающего резервуара 18 в указанный неподвижный спускной порог 20. Этот порог 20 имеет питающее сопло 21, которое выдает текучий материал в питающий манифольд (коллектор) 23 с рядом бункеров, который будет детальнее рассмотрен ниже. Каждый из бункеров 15, 17, 19 снабжен рядом питающих сопел 22, 33, 37, причем каждое из этих сопел имеет сообщение по циркуляции текучего материала с просеивающим элементом 24. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления просеивающий элемент 24 имеет трубчатую форму. Просеивающие элементы 24 располагаются, по существу, горизонтально в виде одного или более ярусов 31, 35 и 39, один конец каждого из которых соединен с соответствующим питающим соплом 22, 33, 37. Разгрузочные концы 56 просеивающих элементов 24 удерживаются трубчатыми опорами 60 на разгрузочном конце 25 кожуха 12.

Как видно на фиг. 12, питающие сопла 22 сужены таким образом, чтобы они входили внутрь элементов 24, обеспечивая при этом непроницаемое для жидкости уплотнение. Разгрузочный конец 56 просеивающего элемента 24 фиксируется и поддерживается с помощью конических фиксаторов 62, прикрепленных к опоре 60 для просеивающего элемента. Этот разгрузочный конец 56 входит в фиксатор 62, благодаря чему обеспечивается неограниченный выброс твердых тел избыточного размера (на фиг. 12 не показано). Сопла 22, 33, 37 (фиг. 1) и предусмотренные на разгрузочном конце фиксаторы 62 выполнены из эластичного материала, что позволяет предотвратить утечки вокруг просеивающих элементов 24. Для каждого яруса 31, 35, 39 (фиг. 1) просеивающих элементов 24 предусмотрено по одной независимой опоре 60, благодаря чему обеспечивается возможность независимой замены просеивающих элементов 24 на каждом ярусе 31, 35, 39 (фиг. 1). Предусмотренные на разгрузочном конце трубчатые фиксаторы 62 могут регулироваться в опоре 60 таким образом, чтобы добиться такого усилия на элементы 24, которое необходимо для надежного удержания. Диаметр просеивающих элементов 24 может варьироваться от 25,4 мм (1 дюйм) до 152,5 мм (6 дюймов), предпочтительнее от 50,8 мм (2 дюймов) до 76,2 мм (3 дюймов). Количество устанавливаемых один рядом с другим просеивающих элементов 24 может достигать 24, а в некоторых особых случаях - даже 50, когда используются однодюймовые просеивающие элементы, или же их может быть всего 3, когда используются шестидюймовые элементы.

На фиг. 3 иллюстрируется параллельный поток текучего материала по трем ярусам. Под каждым из ярусов 31, 35, 39 (фиг. 2) просеивающих элементов 24 имеется отводной лоток 26, обеспечивающий направленное перемещение просеянного материала 29, проходящего через каждый просеивающий элемент 24, к загрузочному концу 11 кожуха 12. Далее просеянный материал 29 поступает самотеком по спускным трубам 40 в отстойник 41. Для конструкции согласно предпочтительному варианту осуществления эти спускные трубы не требуются. Без них можно обойтись, так как просеянный материал 29 будет циркулировать между питающими соплами 22, 33, 37 и далее в любом случае поступать самотеком в от

- 4 011527 стойник 41. Трубы показаны здесь лишь для того, чтобы более наглядно проиллюстрировать параллельный поток. Твердые тела 13 избыточного размера, выходящие из просеивающих элементов 24, направляются по разгрузочным носкам 28, 30 и 32, предусмотренным для просеивающих элементов 24 разных уровней, в не показанный здесь контейнер для отходов.

Просеивающие элементы 24 образованы одним или более слоев просеивающей среды, которой придана форма трубы с разомкнутым концом, имеющей гладкую (фиг. 8В) или гофрированную (фиг. 9В) просеивающую поверхность. Предпочтительной является геометрия просеивающего элемента 24 с круглым поперечным сечением (фиг. 8В), хотя можно также применить и другие геометрические формы: эллиптическую, прямоугольную или любую другую, лишь бы она обеспечивала удержание потока текучего материала. Просеивающую среду 50 с самым мелким размером ячеек (фиг. 8А) помещают в зоне внутреннего диаметра, а последующие слои 51, 52 просеивающей среды по мере продвижения к зоне наружного диаметра оказываются постепенно все более грубодисперсными. В таких просеивающих элементах 24 можно использовать любые комбинации просеивающей среды. Необходимые жесткость и упругость обеспечиваются, как правило, наружным слоем 52 просеивающего элемента 24, имеющим самые крупные ячейки.

В соответствии с другим вариантом жесткость или упругость просеивающего элемента 24 можно повысить путем гофрирования просеивающей среды (фиг. 9А) или использования в качестве крайнего наружного слоя 52 пористой металлической трубы. Дополнительная упругость или жесткость просеивающих элементов 24 может потребоваться для того, чтобы они могли выдерживать нагрузки от загрузки твердых и жидких материалов или от вибрации, создаваемой в некоторых производственных условиях двигателями-генераторами 16. По мере изнашивания или разрыва просеивающей среды в условиях данного технологического процесса можно при необходимости осуществлять по отдельности замену просеивающих элементов 24. Просеивающий элемент 24 может быть дополнительно снабжен слоями пластиковой пропитки или выпуклыми устройствами 63 для направления потока, помещаемыми в зоне внутреннего диаметра трубчатого просеивающего элемента 24 (фиг. 11А и 11В) для повышения эффективности разделения или облегчения транспортирования твердых тел.

В соответствии с другим предпочтительным вариантом осуществления, показанным на фиг. 4, отводные лотки 26 и манифольд 23 с питающими бункерами могут быть выполнены таким образом, чтобы они создавали последовательный поток, в каковом случае весь непросеянный материал 100 поступает в самый верхний бункер 17, из которого текучий материал направляется вначале в просеивающие элементы 24, находящиеся на верхнем ярусе 31. Далее просеянный материал 29, проходящий по верхнему ярусу 31 просеивающих элементов 24, направляется отводным лотком 26 последовательно в средний бункер 19, из которого материал подается в сопла 33, находящиеся на среднем ярусе 35 просеивающих элементов 24. Просеянный материал 29, проходящий по среднему ярусу 35 просеивающих элементов 24, направляется в самый нижний бункер 15, из которого материал подается в сопла 37, находящиеся на самом нижнем ярусе 39 просеивающих элементов 24. Благодаря последовательному потоку текучего материала удается использовать просеивающие элементы 24 с меньшим размером ячеек на нижних ярусах без опасности повреждения или перегрузки благодаря способности к отсеву твердых тел большего размера на верхних ярусах с достижением существенно более высокой эффективности просеивания. Несмотря на то что на фиг. 4 показаны только три яруса, можно использовать и большее число ярусов, на которые будет поступать последовательный поток текучего материала.

В соответствии с третьим предпочтительным вариантом осуществления, показанным на фиг. 5, самый нижний ярус 39 используется для контроля качества просеянного материала 29, поступающего в зону за вибрационным сепаратором. Просеивающие элементы 24, отобранные для размещения на самом нижнем ярусе 39, должны предпочтительно иметь более крупные ячейки, чем у просеивающих элементов 24, находящихся на верхних ярусах 31, 35, что сделано не для целей просеивания, а для целей контроля качества. Это достигается следующими мерами:

(а) подачей непросеянного материала 100 на верхние ярусы в виде параллельного потока и установкой просеивающих элементов 24 с одинаковыми размерами ячеек на верхних ярусах 31, 35 или (б) подачей непросеянного материала на верхние ярусы в виде последовательного потока с установкой просеивающих элементов 24 с постепенно уменьшающимся размером ячеек на ярусах 31, 35 над самым нижним ярусом 39.

(Несмотря на то, что здесь показаны только три яруса, можно использовать и большее число ярусов). В обоих упомянутых случаях (а) и (б) весь просеянный материал 29 или какая-то его часть направляется затем с верхних ярусов 31, 35 на самый нижний ярус 39, на котором помещены просеивающие элементы 24 с большим размером ячеек, нежели у просеивающих элементов, находящихся на верхних ярусах 31, 35. Выброс твердых тел 13 с самого нижнего яруса 39 происходит исключительно в случае отказа верхних просеивающих элементов или тогда, когда по каким-либо иным причинам с верхних ярусов 31, 35 вместе с просеянным материалом 29 поступает непросеянный материал 100. Твердые тела 13, поступающие из просеивающих элементов 24, установленных на самом нижнем ярусе 39, могут быть выгружены, например, на шнековый транспортер 43 или другое подобное устройство, предназначенное для отделения и сбора твердых тел 13 избыточного размера, благодаря чему с помощью специальной

- 5 011527 аппаратуры или посредством визуального контроля удается получить индикацию того факта, что в зону за верхними ярусами 31, 35 вместе с просеянным материалом 29 поступают и ненужные твердые тела 13 крупных размеров.

Как продемонстрировано на фиг. 6, важно также предусмотреть возможность регулировки угла установки кожуха 12 с просеивающими элементами 24 относительно положения, соответствующего 0° к горизонту. Для достижения нужной степени сухости твердых тел должно хватить максимального угла подъема, равного 5°. Кроме того, желательно предусмотреть небольшой угол опускания, равный минус 3°, что позволит повысить эффективность транспортирования твердых тел 13, удерживаемых внутри просеивающих элементов 24, в сторону разгрузочного конца 25 кожуха 12.

Как видно на фиг. 7, с помощью манифольда 23 с рядом питающих бункеров предотвращается циркуляция непросеянного материала 100 по «короткозамкнутой» траектории или его предпочтительная циркуляция через группу просеивающих элементов 24, находящихся на самом нижнем ярусе 39, когда текучий материал подается на ярусы 31, 35, 39 в виде параллельного потока. Предусмотрены спускные пороги 34, 36, благодаря которым поток непросеянного материала 100, поступающий в манифольд с рядом питающих бункеров, заполняет вначале самый верхний бункер 17, после чего средний бункер 19 и, наконец, самый нижний бункер 15. Через выпускное отверстие 21 спускного порога 20 непросеянный материал 100 направляется вначале в бункер 17, откуда он подается на просеивающие элементы 24, помещенные на первом ярусе 31. При достаточно большом объемном расходе непросеянный материал 100 будет пересыпаться через самый верхний спускной порог 34, так что он поступит во второй бункер 17 манифольда 23 и далее в просеивающие элементы 24, установленные на втором ярусе 35. Если объемный расход достаточно велик, то непросеянный материал 100 будет пересыпаться через средний спускной порог 36, так что он поступит в самый нижний бункер 15 манифольда 23, откуда он попадет в просеивающие элементы 24, находящиеся на третьем ярусе 39. При чрезвычайно больших расходах непросеянного материала 100 манифольд 23 с питающими бункерами может создать переполнение сбросового порога 38, вследствие чего избыточный поток будет проходить по находящимся на верхнем ярусе элементам 24, что приведет к визуальной индикации или аварийной сигнализации аппаратуры, свидетельствующей о возникновении режима переполнения. (Несмотря на то, что здесь показаны только три яруса, можно использовать и большее число ярусов, на которые будет поступать параллельный поток текучего материала).

Можно разработать и иные способы регулирования потока непросеянного материала 100, поступающего на различные ярусы. Так, например, они могут предусматривать (хотя это не единственное возможное решение) ограничение потока непросеянного материала 100 через питающие сопла 22, 33 и 37 путем изменения размеров отверстий этих сопл с помощью клапанов регулирования расхода, клапанов регулирования пульсирующего потока и других подобных устройств.

Как показано на фиг. 10А и 10В, возможно использование других способов для повышения эффективности отделения, обеспечиваемой просеивающими элементами 24. Ограничивая величину выходного диаметра 48 (фиг. 10В) просеивающего элемента 24, удается увеличить объем непросеянного материала (не показан), удерживаемого в этом элементе. Благодаря указанному увеличению объема возрастает гидростатическое давление, оказываемое непросеянным материалом (не показан) на зону внутреннего диаметра просеивающих элементов 24, в результате чего принудительно создается поток просеиваемого материала (не показан) через просеивающие элементы 24 с большей скоростью. Можно предусмотреть ограничивающее сопло 55 (фиг. 10А), которое вставляется методом заливки или вклеивания в зону внутреннего диаметра разгрузочного конца 56 трубчатого просеивающего элемента 24. С помощью участка 59 в форме усеченного конуса формируется внутренний диаметр входной стороны 58 ограничивающего сопла 55, благодаря чему появляется возможность транспортирования твердых тел избыточного размера (не показаны) за пределы просеивающего элемента 24.

На фиг. 13 приведен четвертый вариант осуществления, в соответствии с которым цилиндрический кожух 12 выполнен с возможностью вращения. Непросеянный материал направляется в виде параллельного потока через одну или более концентрических круглых решеток 71, 75, 79 (фиг. 14) из трубчатых просеивающих элементов 24. Согласно предпочтительному решению кожух 92 должен при вращении одновременно вибрировать под действием вибромодуля 16, хотя в некоторых технологических процессах разделение не требует вибрации.

Просеивающие элементы 24 располагаются в виде концентрических круглых решеток 71, 75, 79 (фиг. 14), диаметр которых увеличивается в направлении от центровой линии цилиндрического кожуха 92, а не в виде горизонтальных ярусов, как это было в ранее рассмотренных вариантах. Кожух 92 поддерживается роликовыми элементами 76 (фиг. 14), благодаря которым он имеет возможность вращаться со скоростями меньше критической, с тем чтобы непросеянный материал 100 мог оставаться в нижней части питающих бункеров 95, 97 и 99. Имеется неподвижная (не вращающаяся и не вибрирующая) питающая труба 70, которая подает непросеянный материал 100 в манифольд 73 с питающими бункерами, откуда этот материал поступает вначале в крайний внутренний питающий бункер 95, имеющий сообщение по циркуляции текучего материала с просеивающими элементами 24 крайней внутренней круглой

- 6 011527 решетки 71. Предотвращается циркуляция непросеянного материала 100 по «короткозамкнутой» траектории или его предпочтительная циркуляция через просеивающие элементы 24, имеющие сообщение по циркуляции текучего материала со средним питающим бункером 97 или крайним наружным бункером 99, путем выбора соответствующей конструкции манифольда 73 с рядом питающих бункеров. Этот манифольд выполнен так, чтобы непросеянный материал 100 последовательно пересыпался «каскадным» (ступенчатым) образом из крайнего внутреннего питающего бункера 95 в средний бункер 97 и далее в крайний наружный бункер 99, что требуется для управления возрастающей скоростью подачи непросеянного материала 100. Этот непросеянный материал проходит через неподвижную питающую трубу 70 и поступает вначале в крайний внутренний питающий бункер 95. Просеивающие элементы 24 крайней внутренней решетки 71 имеют сообщение по циркуляции текучего материала с крайним внутренним питающим бункером 95 и обеспечивают просеивание поступающего материала 100 до тех пор, пока увеличение скорости подачи не достигнет «точки пересыпания», когда непросеянный материал 100 начинает ссыпаться с крайнего внутреннего порога 94 в бункер 97. Просеивающие элементы 24 средней решетки 75 имеют сообщение по циркуляции текучего материала со средним бункером 97 и обеспечивают просеивание материала 100, поступающего в средний бункер 97, до тех пор пока дальнейшие увеличения скорости подачи не достигнут «точки пересыпания», когда непросеянный материал 100 начинает ссыпаться со среднего порога 96 в бункер 99. При наличии чрезвычайно интенсивного потока манифольд 23 с питающими бункерами может создать переполнение сбросового порога 98, вследствие чего непросеянный материал 100 будет проходить по крайней внутренней решетке из просеивающих элементов 24 и пересыпаться через разгрузочный конец 93 кожуха 92, что приведет к индикации с помощью специальной аппаратуры или визуального контроля того факта, что имеет место «режим переполнения» и происходит потеря непросеянного материала 100 вместе с твердыми телами 13 избыточного размера. Отводные лотки 77, 78 направляют просеянный материал 29 к загрузочному концу 91 кожуха 92, где этот материал самотеком циркулирует между соплами, соответственно, 22, 23 и скапливается по внутреннему диаметру 89 кожуха 92. (Несмотря на то, что здесь показаны концентрические решетки, можно использовать дополнительные решетки, на которые материал будет поступать в виде параллельного потока). Предусмотрена неподвижная отводная труба 72, предназначенная для удаления просеянного материала 29 из зоны внутреннего диаметра 89 кожуха 92, по мере того как он скапливается на загрузочном конце 91. Для отвода просеянного материала 29 по отводной трубе 72 требуется специальный насос (не показан), который должен быть в состоянии поднимать материал на требуемую высоту всасывания. Этим насосом создается низкий вакуум, который способствует локализации дыма и повышению эффективности отделения.

В соответствии с другим вариантом просеянный материал может самотеком выходить из кожуха по соплам (не показаны), пронизывающие стенку кожуха 92 на загрузочном конце 91, благодаря чему этот материал сможет поступать в отстойник 41 (фиг. 15). Вращение кожуха 92 осуществляется через посредство ремня 80 или цепной передачи, прикрепленной к внешнему приводному двигателю 90.

Согласно другому варианту кожух может приводиться во вращение с помощью приводного двигателя (не показан), прикрепленного к одному или более вращающимся элементам 76 (фиг. 14), которые обеспечивают поддержку и центрирование кожуха 92.

В соответствии с еще одним вариантом кожух 12 можно не вращать, а приводить в колебательное движение вперед-назад на угол, близкий к 360°, с помощью двигателя 90, прикрепленного к кожуху 12, что позволит осуществлять такую же операцию просеивания. В обоих случаях - и при вращении, и при колебательном движении - вибрация является лишь предпочтительным, но не обязательным условием.

В соответствии с пятым вариантом осуществления, показанным на фиг. 15, непросеянный материал 100 направляется в виде последовательного потока по одной или более круглых решеток 71, 75, 79 из трубчатых просеивающих элементов 24.

Такой последовательный поток получают путем изоляции среднего питающего бункера 97 и крайнего наружного бункера 99 от неподвижной питающей трубы 70, обеспечивающей ввод непросеянного материала 100 в крайний внутренний питающий бункер 95, имеющий сообщение по циркуляции текучего материала с просеивающими элементами 24, установленными на крайней внутренней решетке 71. При наличии последовательного потока весь непросеянный материал 100 будет направляться вначале через просеивающие элементы 24, имеющие сообщение по циркуляции текучего материала с крайним внутренним питающим бункером 95. Просеянный материал 29, который проходит через просеивающие элементы 24, имеющие сообщение по циркуляции текучего материала с крайним внутренним питающим бункером 95, направляется отводным лотком 77 в питающий бункер 97. Этот последний имеет сообщение по циркуляции текучего материала с просеивающими элементами 24, установленными на средней круглой решетке 75. Просеянный материал 29, прошедший через просеивающие элементы 24, имеющие сообщение по циркуляции текучего материала со средним питающим бункером 97, направляется затем отводным лотком 78 в питающий бункер 99, который имеет сообщение по циркуляции текучего материала с просеивающими элементами 24, находящимися на крайней наружной круглой решетке 79. После этого просеянный материал 29, прошедший через просеивающие элементы 24, имеющие сообщение по циркуляции текучего материала с питающим бункером 99, выходит из кожуха через упомянутую выше

- 7 011527 неподвижную отводную трубу 72 или, в соответствии с менее предпочтительным вариантом, через сопла (не показаны), пронизывающие стенку кожуха 92, благодаря чему просеянный материал 29 может поступить в отстойник 41.

При использовании конструкции с последовательным потоком, где крайняя внутренняя решетка 71 (фиг. 14) из просеивающих элементов 24 имеет более крупные размеры ячеек, чем средняя решетка 75 (фиг. 14) из просеивающих элементов 24, а крайняя наружная решетка 79 (фиг. 14) из просеивающих элементов 24 обеспечивает последовательное удаление твердых тел исходя из размера частиц с целью предотвратить повреждение крупными твердыми телами просеивающих элементов 24 с меньшим размером ячеек, установленных на средней решетке 75 и крайней наружной решетке 79, достигаются увеличение срока службы таких просеивающих элементов 24 с меньшим размером ячеек и повышение эффективности процесса отделения. Конструкция с таким последовательным потоком, при котором все круглые решетки из трубчатых просеивающих элементов 24 имеют одинаково большую крупность частиц, хотя и не рассматривается как предпочтительная, позволяет увеличить процент отбраковки твердых тел избыточного размера (не показаны) благодаря дополнительному просеиванию («с запасом»). Как уже говорилось выше, как при последовательном, так и при параллельном потоке на самом нижнем ярусе 79 (фиг. 14) могут быть помещены просеивающие элементы 24, выбранные таким образом, чтобы размер их ячеек был больше, чем у элементов, установленных на внутренних решетках 71, 75. Весь поток просеиваемого материала 29, проходящего через внутренние решетки 71, 75, или какая-то его часть может направляться на крайнюю наружную решетку 79, что позволит контролировать качество выполнения процесса отделения, как было описано выше. В рамках рассматриваемого варианта осуществления можно использовать один или более отдельных ярусов, предпочтительно от одного до четырех.

Важно также, чтобы имелась возможность регулировки угла установки кожуха 92 с просеивающими элементами 24 относительно горизонтального положения, соответствующего 0°, которое показано на фиг. 13. Для достижения нужной степени сухости твердых тел должно хватить максимального угла подъема, равного 5° (фиг. 13). Кроме того, в некоторых случаях может понадобиться небольшой угол опускания (фиг. 13), равный минус 3°, что позволит повысить эффективность транспортирования твердых тел с избыточными размерами внутри просеивающих элементов 24 в сторону разгрузочного конца 93 кожуха 92.

В соответствии с шестым вариантом осуществления трубчатые просеивающие элементы 24 могут быть заменены просеивающими элементами 240 в форме канала (фиг. 16). Как показано на фиг. 16, создание просеивающей поверхности имеет место тогда, когда гнущийся и упругий просеивающий элемент 240, образованный одним или более слоями просеивающей среды, которые объединены в отдельный узел, вставляют в жесткий пористый канал 250. На фиг. 16 просеивающий элемент 240 показан для большей простоты как предварительно отформованный с получением формы пористого канала 250 и помещенный на расстоянии 235 над этим каналом 250 в положении готовности к установке в канале. Однако можно также применить плоские, не подвергнутые предварительному формованию просеивающие элементы 240 (фиг. 21). В случае предварительного формования просеивающий элемент 240 (фиг. 16) должен быть выполнен с предварительно отформованным радиусом, равным или превышающим радиус пористого канала 250, что позволит использовать эластичность просеивающего элемента 240 для его плотной посадки в канале 250. Пористый канал 250 выполняется предпочтительно с полукруглой формой, однако возможны и другие формы геометрии поперечного сечения, такие, например, как У-образная, полукруглая, полуэллиптическая, цепная, гиперболическая или любая иная, которая обеспечивала бы перемещение в канале потока текучего материала. Предпочтительная величина радиуса канала составляет от 25,4 до 7,62 мм, но возможно использование и других размеров, в зависимости от требований к технологическому процессу.

На фиг. 16 представлена предпочтительная полукруглая форма пористого канала 250. Каждый пористый канал 250 имеет короткие сгибы 230, направленные с обеих сторон внутрь. Просеивающий элемент 240 изготавливают таким образом, чтобы его криволинейный периметр 242 был плотно пригнан к криволинейному периметру 252 под короткими направленными внутрь сгибами 230 пористого канала 250. Просеивающий элемент 240 вставляют с усилием в пористый канал 250, помещая одну из его продольных кромок 244 под короткий направленный внутрь сгиб 230 на одной из сторон пористого канала 250. После этого вдавливают остальную часть просеивающего элемента 240 в канал 250 и закрепляют его противоположную продольную кромку 244 под противоположный короткий направленный внутрь сгиб 230.

При этом получают конфигурацию просеивающего элемента 240, соответствующую форме пористого канала 250, так что он будет поддерживаться этим пористым каналом благодаря:

(а) упругости просеивающего элемента 240;

(б) загрузке жидкости и твердых тел из непросеянного материала (не показан);

(в) использованию перепада давления (не показан) стимулирования циркуляции жидкости или газа через слой или слои просеивающего элемента 240 в таком направлении, чтобы просеиваемый материал проходил в нормальных условиях именно через этот просеивающий элемент;

- 8 011527 (г) сжимающим силам, создаваемым в результате формования просеивающей среды в виде криволинейного периметра 252 пористого канала 250.

В случае использования в качестве просеивающей среды проволочной сетки не показанные здесь проволоки, которые идут параллельно криволинейному периметру 242 просеивающего элемента 240, принудительно сжимаются, с тем чтобы подогнать их профиль под форму криволинейного периметра 252 пористого канала 250 под направленными внутрь сгибами 230. Предотвращается смещение просеивающих элементов в результате вибрации за пределы пористого канала 250 путем приведения удерживающей лапки 200, имеющейся на просеивающем элементе 240, во взаимодействие с удерживающим пазом 220, выполненным в пористом канале 250.

На фиг. 22 показан другой механизм удержания просеивающего элемента, где имеется жесткая лапка 81, которая несъемным образом примыкает к разгрузочному концу каждого пористого канала 250, что сделано с целью предотвращения выхода просеивающего элемента (не показан) за пределы пористого канала 250 вследствие вибрации. Удерживающая лапка 81 расположена непосредственно под коротким направленным внутрь сгибом 230 пористого канала, что позволяет предотвратить мешающее воздействие на выброс отбракованных твердых тел (не показаны). Зажим 160 имеет достаточно небольшие размеры для того, чтобы не мешать вводу торца просеивающего элемента 240 (не показан) в пористый канал 250.

Дополнительное удержание просеивающего элемента 240 от перемещений осуществляется путем ламинирования или приклеивания удерживающих лапок 200 к продольным кромкам 244 просеивающего элемента 240. Удерживающие лапки 200 входят в один или более пазов 220, которые вырезаны или сформованы в коротких направленных внутрь сгибах 230 жесткого пористого канала 250.

На фиг. 17 представлен один из альтернативных вариантов осуществления, в соответствии с которым в многоярусном сепараторе вместо трубчатых просеивающих элементов 24 (фиг. 1) использованы просеивающие элементы 240, имеющие форму каналов, с обеспечением параллельного потока по трем ярусам 31, 35 и 39.

На фиг. 18 приведен вид с разгрузочного конца многоярусного сепаратора по фиг. 17, где использованы просеивающие элементы 240 в форме каналов. Благодаря введению просеивающих элементов такой формы удается уменьшить вертикальные интервалы 260 (фиг. 18) между ярусами 31, 35 и 39, что позволяет уменьшить общую высоту вибрационного сепаратора или ввести добавочные ярусы с целью повышения производительности отделения. Горизонтальные же интервалы 270 (фиг. 18) между помещенными один рядом с другим элементами необходимо свести к минимуму, с тем чтобы получить максимальную площадь просеивающей поверхности. Хотя на фиг. 17 и 18 показаны только три яруса, можно использовать и большее число ярусов. Для данного варианта осуществления применимы конфигурации как с параллельной подачей (фиг. 1), так и с последовательной подачей (фиг. 4), которые были рассмотрены выше применительно к трубчатым просеивающим элементам. Подобным же образом, на самом нижнем ярусе 39 (фиг. 18) могут быть установлены просеивающие элементы 240 (фиг. 17), выбранные таким образом, чтобы размер их ячеек был больше, чем у просеивающих элементов, помещенных на верхних ярусах 31, 35. Весь поток просеиваемого материала 29, поступающего с верхних ярусов 31, 35, или какая-то его часть может направляться на нижний ярус 39 с целью контроля качества выполнения процесса отделения, как было описано выше. В рамках рассматриваемого варианта можно использовать один или более отдельных ярусов, предпочтительно от одного до четырех.

На фиг. 19 показан еще один альтернативный вариант осуществления, в соответствии с которым в вибрационном сепараторе использован ряд групп помещенных один рядом с другим просеивающих элементов 240 в форме канала, которые находятся на одном-единственном ярусе. Как видно на чертеже, две группы помещенных один рядом с другим просеивающих элементов 240 в форме канала помещены в одной и той же плоскости, так что разгрузочный конец 25 одной группы помещенных один рядом с другим просеивающих элементов примыкает к загрузочному концу 11 следующей группы помещенных один рядом с другим просеивающих элементов 240, в результате чего образуются более длинный просеивающий ярус и более значительная площадь просеивания. Благодаря такой конфигурации удается получить гораздо большую площадь просеивающей поверхности, что ведет к повышению производительности процесса. Единственный ярус можно удлинить посредством смыкания нескольких, до пяти и более (на фиг. 19 показаны только две), многоэлементных решеток из просеивающих элементов 240 в форме каналов, что позволит повысить эффективность просеивания и получить еще более высокую производительность.

На фиг. 20 показан разгрузочный конец описанной выше одноярусной вибрационной сортировки. Просеивающие элементы 240 в форме каналов легко вставляются в пористые каналы 250 (фиг. 16) сверху, благодаря чему облегчается замена по отдельности этих просеивающих элементов на одном ярусе без необходимости предусматривать незанятое пространство на разгрузочном конце для извлечения или вставки просеивающих элементов 240.

Как показано на фиг. 23А-23С, может потребоваться предварительное формование просеивающих элементов на прессе 180 до получения конфигурации в виде каналов, что позволит предотвратить деформацию некоторых просеивающих сред в момент введения просеивающих элементов 24 в каналы 250.

- 9 011527

Поперечное сечение охватываемой части пресса 180 должно иметь ту же форму, но несколько больший диаметр или ширину, чем у пористого канала, для которого с помощью этого пресса изготавливаются просеивающие элементы. Что же касается охватывающей части 185 пресса, то она используется для формования просеивающей среды с нужной геометрией с целью получения упругих свойств просеивающих элементов, которые должны приобретать требуемую форму при их введении в пористый канал 250. Формование просеивающих элементов 24 можно осуществлять на основе однослойных или многослойных просеивающих сред. При изготовлении слоистых просеивающих элементов вначале на охватываемую часть пресса помещают самую тонкодисперсную просеивающую среду, т.е. средний слой 86, а затем в направлении наружу идут следующие слои просеивающей среды с более крупным размером. Можно также предусмотреть между более тонкодисперсной и более грубодисперсной просеивающими средами слой 85 из пластика или клея. Кроме того, в процессе формования просеивающей среды в прессе возможно проведение операций нанесения покрытия или пропитки краев просеивающих элементов.

Как видно на фиг. 24А, 24В и 25А, 25В, можно также применить неформованные просеивающие элементы. На фиг. 24А показан негофрированный просеивающий элемент, состоящий из одного или более слоев просеивающей среды. На фиг. 24С-24О приведены детальные иллюстрации конфигураций пластика 85, вводимого методом пропитки.

На фиг. 25 показан гофрированный просеивающий элемент, состоящий из одного или более слоев просеивающей среды. На обоих чертежах для простоты показаны всего два слоя. Самая тонкодисперсная просеивающая среда, т.е. средний слой 86, будет занимать место крайнего внутреннего слоя, вследствие чего непросеянный материал будет проходить вначале через эту самую тонкодисперсную просеивающую среду. Наружным слоем 83 будет служить более грубодисперсная просеивающая среда, способствующая увеличению прочности и жесткости просеивающего элемента 24. Продольная кромка 101 просеивающего элемента 24 не является транспортирующей или просеивающей поверхностью и потому ее можно заделать путем подгибания просеивающей среды, укладки дополнительной металлической кромки из гофрированного листа либо пропитки резиной, пластиком или эпоксидным полимером. Что касается и-образной, или короткой, кромки 120, то может потребоваться, чтобы она не являлась препятствием для потока частиц избыточного размера или рабочей текучей среды, поэтому ее можно заделать посредством подгибания либо пропитки пластиком или эпоксидным полимером. Такая заделка позволит получить герметичное уплотнение, препятствующее скапливанию твердых тел между слоями проволочной сетки.

На фиг. 26 показан удерживающий зажим 160, который несъемным образом приклеен к каждому пористому каналу 250 на выходном участке этого канала с целью предотвращения выхода просеивающего элемента (на фиг. 26 не показан) за пределы канала 250 вследствие вибрации. Этот зажим 160 помещен непосредственно под имеющейся на пористом канале 250 закраиной 130, предотвращая тем самым создание помех для транспортирования твердых тел, которое происходит на нижней поверхности канала 250. Зажим 160 имеет достаточно небольшие размеры для того, чтобы не мешать вводу торцов просеивающих элементов 240 в пористый канал 250. На фиг. 26 показан также загрузочный конец 140, где применения зажима 160 не требуется.

На фиг. 27 представлен альтернативный вариант конструкции просеивающего элемента, в соответствии с которым к просеивающей среде в предварительно отформованных просеивающих элементах 24 прикреплены ленты 200. Эти ленты помещены на просеивающем элементе таким образом, чтобы они входили в вырезы 220, выполненные в закраинах 130 пористых каналов 250. Ленты 200 имеют двойное назначение: во-первых, они удерживают просеивающий элемент 24 внутри канала 250 и, во-вторых, облегчают извлечение этого просеивающего элемента.

Итак, выше была описана усовершенствованная система просеивания, позволяющая увеличить имеющуюся просеивающую поверхность. Хотя речь шла о некоторых конкретных примерах и случаях применения изобретения, специалистам в данной области техники вполне понятно, что возможно внесение в конструкцию самых разнообразных изменений при условии сохранения изложенной выше идеи изобретения.

Claims (5)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Ситовый сепаратор, снабженный приводом, содержащий станину;

   кожух, приводимый в действие от привода; просеивающий узел;

   причем кожух и просеивающий узел установлены на станине;

   питающий резервуар, установленный на станине;

   манифольд с питающими бункерами, прикрепленный к указанному кожуху; причем питающий резервуар имеет сообщение по циркуляции текучего материала с указанным манифольдом с питающими бункерами.
2. 2. Ситовый сепаратор, снабженный виброприводом, содержащий

   - 10 011527 станину;

   вибрирующий кожух, приводимый в действие от привода;

   просеивающий узел;

   причем кожух и просеивающий узел установлены с упругим креплением на указанной станине, в котором просеивающий узел содержит просеивающие элементы, причем просеивающие элементы размещены в виде ярусов элементов и каждый из ярусов выполнен с выпускным отверстием, а каждое из указанных выпускных отверстий по отдельности поддерживается в зоне указанного выпускного отверстия, причем просеивающие элементы являются по отдельности заменяемыми на просеивающем узле из просеивающих элементов.
3. 3. Ситовый сепаратор для отделения твердых тел, снабженный виброприводом, содержащий станину;

   вибрирующий кожух, приводимый в действие от привода;

   просеивающий узел;

   причем кожух и просеивающий узел установлены с упругим креплением на станине, в котором просеивающий узел содержит по меньшей мере один просеивающий элемент в форме одиночного канала для обеспечения направленной циркуляции потока.
4. 4. Просеивающий узел для использования с вибрационным сепаратором с целью просеивания материала и транспортирования твердых тел, содержащий модифицированную каретку, причем эта каретка смонтирована в вибрационном сепараторе;

   группу пористых каналов, причем эти каналы прикреплены друг к другу и к каретке и выровнены параллельно направлению транспортирования твердых тел; и просеивающий элемент, смонтированный по меньшей мере на одном из указанных каналов.
5. 5. Модификатор для использования с вибрационным сепаратором с целью просеивания материала и транспортирования твердых тел, содержащий каретку, смонтированную на вибрационном сепараторе; и группу пористых каналов, причем эти каналы прикреплены друг к другу и к каретке и выровнены параллельно направлению транспортирования твердых тел.