CN107519846A - 一种石墨烯/二氧化硅‑聚吡咯复合材料及其制备方法与应用 - Google Patents

一种石墨烯/二氧化硅‑聚吡咯复合材料及其制备方法与应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种石墨烯/二氧化硅‑聚吡咯复合材料及其制备方法与应用。该制备方法为：（1）将石墨烯/二氧化硅复合材料加入水中进行超声处理，得石墨烯/二氧化硅溶液；（2）将石墨烯/二氧化硅溶液转移至冰浴条件下，再加入吡咯，搅拌，得混合溶液；（3）将过硫酸铵溶液加入步骤（2）所得的混合溶液中，冰浴条件下搅拌，得到黑色沉淀；（4）将步骤（3）中得到的黑色沉淀抽滤、洗涤、干燥和研磨过筛，得到石墨烯/二氧化硅‑聚吡咯复合材料。本发明的石墨烯/二氧化硅‑聚吡咯复合材料可作为吸附剂用于水污染控制领域，特别是废水中六价铬的去除，具有制备方法简单，吸附量大，并且可将六价铬还原为三价铬的优点。

Description

一种石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及水污染控制技术领域，具体涉及一种石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料及其制备方法与应用。
背景技术
随着工业的不断发展，大量的工业废水排放到自然水体中，造成水资源的污染，不仅加剧了中国水资源短缺而且危害着生态环境和人类健康。而由于重金属的高毒性、不可降解性和蓄积性等特点，水体重金属污染得到了广泛的关注。全球每年产生大量的重金属废水，排放到环境中的重金属高达数百万吨。六价铬作为重金属的一种，广泛应用于电镀、冶炼、金属加工等行业。六价铬的过量摄入会引起皮炎和湿疹、支气管扩张，损坏呼吸系统、肾和肠胃系统，而长期的接触可致癌、致畸、致突变，因此铬已经被列为优先控制污染物之一。目前去除六价铬的方法主要包括絮凝法、吸附法、氧化还原法、离子交换法、反渗透和电渗析法等。相对于其它方法，吸附法因有操作简便、费用低、可回收重金属、吸附剂可再生等优势，成为具有发展潜力的去除六价铬的方法。目前研究的去除六价铬的吸附材料主要包括：生物炭、壳聚糖、粘土材料、农业废弃物等，但这些材料都存在吸附量低的缺点，不适合处理高浓度的含铬废水。聚吡咯作为一种有机物，其分子结构中含有大量的氨基，可用于吸附六价铬，而且有研究表明，聚吡咯可以将部分六价铬转化为三价铬，降低了六价铬的毒性。石墨烯作为一种新兴材料，具有巨大的比表面积，但纳米层之间的堆垛、团聚，使石墨烯失去大部分比表面积，从而限制了石墨烯作为吸附剂在水污染处理中的应用。
发明内容
本发明的目的之一在于为废水中六价铬的去除提供一种经济、环保、易于制备的石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料。
本发明的目的之二在于提供上述石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料的制备方法，该方法工艺简单、易于操作、便于大规模生产应用。
本发明的目的之三在于提供石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料作为吸附剂在去除废水中六价铬离子的应用。
本发明的目的通过以下技术方案实现。
一种石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将石墨烯/二氧化硅复合材料加入水中进行超声处理，得石墨烯/二氧化硅溶液；
（2）将石墨烯/二氧化硅溶液转移至冰浴条件下，再加入吡咯，搅拌，得混合溶液；
（3）将过硫酸铵溶液加入步骤（2）所得的混合溶液中，冰浴条件下搅拌，再加入丙酮，得到黑色沉淀；
（4）将步骤（3）中得到的黑色沉淀抽滤、洗涤、干燥和研磨过筛，得到石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料。
优选的，步骤（1）所述石墨烯/二氧化硅溶液的浓度为0.4~1 g/L；所述超声处理的时间为1~4 h。
优选的，步骤（1）所述石墨烯/二氧化硅复合材料的制备方法包括以下步骤：将十六烷基三甲基溴化铵和氢氧化钠溶于0.8~1.6 g/L氧化石墨烯溶液中，得混合液；再将混合液超声处理2~4 h后，加入四乙氧基硅烷，30~40℃水浴条件下搅拌30~40 h后，离心洗涤并干燥，得到氧化石墨烯/二氧化硅固体；将氧化石墨烯/二氧化硅固体置于500~600 ℃通入氮气的管式炉中煅烧180~240 min，得到石墨烯/二氧化硅复合材料；所述的十六烷基三甲基溴化铵在混合液中的浓度为6~10 g/L，氢氧化钠在混合液中的浓度为0.6~0.8 g/L；所述氧化石墨烯溶液中的氧化石墨烯与四乙氧基硅烷的质量比为1：18~1:26。
优选的，步骤（1）所述石墨烯/二氧化硅复合材料的质量为0.1 g。
优选的，步骤（2）所述吡咯的加入量为0.1~0.7 g。
优选的，步骤（2）所述搅拌的时间为1~3h。
优选的，所述冰浴条件下为4℃以下。
优选的，步骤（3）所述过硫酸铵溶液的浓度为0.1~0.3 g/mL。
优选的，步骤（3）所述搅拌的时间为8~14 h。
优选的，所述石墨烯/二氧化硅复合材料与吡咯的质量比为1:1~1:7。
优选的，所述吡咯与过硫酸铵溶液中过硫酸铵的质量比为1:10~1:15。
优选的，步骤（4）所述洗涤是先后用去离子水和丙酮洗涤，所述干燥的温度为50~80℃。
由以上所述的制备方法制得的一种石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料，该石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料包括石墨烯、二氧化硅和聚吡咯，其中，生成的二氧化硅插层与石墨烯层间，聚吡咯沉淀与石墨烯表面，其中部分聚吡咯生长在二氧化硅表面，生成二氧化硅-聚吡咯复合材料。
以上所述的一种石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料作为吸附剂应用于含六价铬废水的处理中。
优选的，该应用包括如下步骤：
将石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料加入含六价铬废水中，再充分震荡至反应平衡后，用滤膜对反应后的溶液进行固液分离，测定分离后所得溶液中剩余六价铬离子的浓度；所述石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料在含六价铬废水中的投加量为0.4 g/L；所述反应的温度为25~45 ℃；所述反应的pH值为2-6。
与现有技术相比，本发明的优点是：
（1）本发明充分利用石墨烯、二氧化硅和聚吡咯的物理化学特性，通过二氧化硅插层石墨烯，减小了石墨烯的堆垛，增大了其实际比表面积，而球状聚吡咯可以有效分散在石墨烯表面，减少了聚吡咯的团聚，同时部分聚吡咯与二氧化硅结合，提高了材料的吸附性能；
（2）本发明所用的材料为碳和硅，对环境无毒无害，不会造成环境污染，能够以较低的投入获得较大的经济效益；
（3）本发明材料制作简单，设备要求低，操作简单，易于实现大规模批量生产；
（4）本发明制备的石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料对六价铬的吸附量大，而且部分六价铬还原为毒性较低的三价铬，实现对六价铬的解毒过程。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的石墨烯/二氧化硅复合材料的透射电镜图。
图2为本发明实施例1制备的石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料的透射电镜图。
图3为本发明实施例1制备的石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料的扫描电镜图。
图4为石墨烯（GO）、石墨烯/二氧化硅（GS）与本发明实施例1制备的石墨烯/二氧化硅-聚吡咯（GS-PPy）复合材料的X射线衍射图。
图5为本发明实施例1所制备的石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料吸附前后的XPS光谱图。
图6为本发明实施例1所制备的石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料吸附后的Cr(VI)的XPS光谱图。
图7为石墨烯/二氧化硅复合材料（GS）、聚吡咯（PPy）与本发明实施例2所制备的石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料在不同pH条件下对六价铬离子的吸附量曲线图。
图8为本发明实施例2所制备的石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料在不同反应时间和初始浓度下对六价铬离子的吸附量曲线图。
图9为本发明实施例2所制备的石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料对六价铬的吸附等温线图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步的地详细说明，但本发明的实施方式不限于此，对于未特别注明的工艺参数，可参照常规技术进行。
实施例1
（1）将0.6 g氧化石墨固体溶于500 mL去离子水中，加入5 g十六烷基三甲基溴化铵和0.4 g氢氧化钠，超声处理3 h得到改性氧化石墨烯悬浮液；
本实施例中氧化石墨采用改良的Hummers法制备，具体步骤为：取120 mL98 wt%浓硫酸于烧杯中，并置于冰水浴中进行电动搅拌，当温度降至4 ℃以下时，加入5 g石墨和2.5 g硝酸钠，继续搅拌1 h后加入15 g高锰酸钾，保持反应体系的温度始终不超过10 ℃，继续反应2 h；将烧杯转移至35 ℃恒温水浴锅中，继续搅拌反应2 h；向烧杯中加入230 mL去离子水，然后控制溶液温度始终在98 ℃以下，继续反应30 min后加入30 mL30 wt%的过氧化氢溶液，待溶液变为亮黄色后，继续搅拌直至没有气泡产生。将得到的产物分别用5 wt%的盐酸和去离子水离心洗涤，直到溶液呈中性，最后将产物置于60 ℃的烘箱中干燥得到氧化石墨固体（GO）。
（2）将步骤（1）中得到的改性氧化石墨烯悬浮液加入15 g四乙氧基硅烷中，在40℃水浴条件下搅拌36 h，然后用去离子水离心洗涤，干燥后得到氧化石墨烯/二氧化硅复合材料；
（3）将步骤（2）中得到的氧化石墨烯/二氧化硅复合材料放入管式炉中通氮气煅烧，煅烧温度为550 ℃，煅烧时间为180 min，得到石墨烯/二氧化硅复合材料（GS）；
（4）将步骤（3）中得到的石墨烯/二氧化硅复合材料0.1 g溶于250 mL去离子水中，超声处理1 h后，转移至0 ℃的冰水浴中，加入0.1 g吡咯，搅拌1 h后，逐滴加入10 mL0.1 g/mL的过硫酸铵溶液，0 ℃冰浴条件下继续搅拌8 h后加入10 mL丙酮，得到黑色沉淀；
（5）将步骤（4）中得到的黑色沉淀分别用去离子和500 mL丙酮进行抽滤洗涤，然后置于50 ℃烘箱中干燥12 h，研磨，过60目筛，得到石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料（GS-PPy）。
本实施例得到的石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料（GS-PPy）的透射电镜图如图1所示，从图1可看出，二氧化硅成功插层于石墨烯层间，透射电镜图如图2所示，从图2可看出聚吡咯均匀分散在石墨烯/二氧化硅表面，而从石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料（GS-PPy）扫描电镜图（见图3）可看出，球状的聚吡咯形成致密的薄膜。
从图4中可以看出，石墨烯/二氧化硅复合材料仅在24~25°出现一个衍射峰，并未出现11.13°氧化石墨峰，因此氧化石墨已经完全被还原为石墨烯，与石墨烯/二氧化硅相比，石墨烯/二氧化硅-聚吡咯衍射峰移至24.62°，表明聚吡咯成功负载于石墨烯/二氧化硅复合材料上。
将本实施例制备的石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料应用于含六价铬离子的溶液中，具体步骤为：
（1）称量0.01 g石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料于50 mL碘量瓶中，再加入25 mL，80mg/L、pH值为2的六价铬溶液，然后将碘量瓶置于恒温摇床中；
（2）恒温摇床的温度为25 ℃、转速为200 rpm，吸附时间为24 h；
（3）上述吸附过程结束后，用0.45 um滤膜对溶液进行分离，完成水溶液中六价铬离子的去除，测定溶液中剩余六价铬离子的浓度为13.85.mg/L，计算吸附量为165.38 mg/g。
从图5、图6可看出，与吸附前相比，吸附后的石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料在578.6 eV处出现Cr 2p峰，证明铬被石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料成功吸附。而且从高分辨电子能谱中可看出587.7 eV和577.9 eV处的峰分别对应Cr(VI)和Cr(III)，因此部分六价铬被还原为三价铬。
实施例2
（1）将实施例1步骤（3）中制备的石墨烯/二氧化硅复合材料0.1 g溶于143 mL去离子水中，超声处理2.5 h后，转移至0 ℃冰水浴中，加入0.4 g吡咯，搅拌2 h后，逐滴加入25 mL，0.2 g/mL的过硫酸铵溶液，0 ℃冰浴条件下继续搅拌11 h后加入10 mL丙酮，得到黑色沉淀；
（2）将步骤（1）中得到的黑色沉淀分别用去离子和500 mL丙酮进行抽滤洗涤，然后置于65 ℃烘箱中干燥12 h，研磨，过60目筛，得到石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料（GS-PPy）。
本实施例中石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料的微观结构、X射线衍射及X射线光电子能谱与实施例1的石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料的类似，说明本实施例制备的石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料中二氧化硅成功插层于石墨烯层间，球状的聚吡咯形成致密的薄膜，而且聚吡咯成功负载于石墨烯/二氧化硅复合材料上。
将本实施例制备的石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料应用于含六价铬离子的溶液中，具体步骤为：
（1）称量0.01 g石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料于50 mL碘量瓶中，再加入25 mL，80mg/L、pH值为2的六价铬溶液，然后将碘量瓶置于恒温摇床中；
（2）恒温摇床的温度为25 ℃、转速为200 rpm，吸附时间为24 h；
（3）上述吸附过程结束后，用0.45 um滤膜对溶液进行分离，完成水溶液中六价铬离子的去除，测定溶液中剩余六价铬离子的浓度为0.029 mg/L，计算吸附量为199.9 mg/g。
与吸附前相比，吸附后的石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料在578.6 eV处出现Cr2p峰，证明铬被石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料成功吸附。而且从高分辨电子能谱中可看出587.7 eV和577.9 eV处的峰分别对应Cr(VI)和Cr(III)，因此部分六价铬被还原为三价铬。
实施例3
（1）将实施例1步骤（3）中制备的石墨烯/二氧化硅复合材料0.1 g溶于100 mL去离子水中，超声处理4 h后，转移至0 ℃冰水浴中，加入0.7 g吡咯，搅拌3 h后，逐滴加入35 mL，0.3g/mL的过硫酸铵溶液，0 ℃冰浴条件下继续搅拌14 h后加入10 mL丙酮，得到黑色沉淀；
（2）将步骤（1）中得到的黑色沉淀分别用去离子和500 mL丙酮进行抽滤洗涤，然后置于80 ℃烘箱中干燥12 h，研磨，过60目筛，得到石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料（GS-PPy）。
本实施例中石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料的微观结构、X射线衍射及X射线光电子能谱与实施例1的石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料的类似，说明本实施例制备的石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料中二氧化硅成功插层于石墨烯层间，球状的聚吡咯形成致密的薄膜，而且聚吡咯成功负载于石墨烯/二氧化硅复合材料上。
将本实施例制备的石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料应用于含六价铬离子的溶液中，具体步骤为：
（1）称量0.01 g石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料于50 mL碘量瓶中，再加入25 mL，80mg/L、pH值为2的六价铬溶液，然后将碘量瓶置于恒温摇床中；
（2）恒温摇床的温度为25 ℃、转速为200 rpm，吸附时间为24 h；
（3）上述吸附过程结束后，用0.45 um滤膜对溶液进行分离，完成水溶液中六价铬离子的去除，测定溶液中剩余六价铬离子的浓度为13.57 mg/L，计算吸附量为166.08 mg/L。
与吸附前相比，吸附后的石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料在578.6 eV处出现Cr2p峰，证明铬被石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料成功吸附。而且从高分辨电子能谱中可看出587.7 eV和577.9 eV处的峰分别对应Cr(VI)和Cr(III)，因此部分六价铬被还原为三价铬。
实施例4
测试1
对不同溶液初始pH值条件下石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料对溶液中六价铬离子的吸附量进行对比，具体步骤为：
（1）分别称量0.01 g石墨烯/二氧化硅复合材料、聚吡咯、实施例2所制备的石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料于50 mL碘量瓶中，并将25 mL，80 mg/L不同pH值的六价铬溶液加入碘量瓶中，然后将碘量瓶置于恒温摇床中；
（2）上述碘量瓶中溶液的pH值分别为2、4、6、8、10、12，恒温摇床的温度为25 ℃、转速为200 rpm，吸附时间为24 h；
（3）上述吸附过程结束后，用0.45 um滤膜对溶液进行分离，完成水溶液中六价铬离子的去除，测定溶液中剩余六价铬离子的浓度，计算吸附量。
（4）测定结果如图7所示，随着溶液pH值得增加，石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料对六价铬的吸附量逐渐降低，表明酸性条件有利于吸附的进行，在pH为2时，石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料对六价铬的吸附量远高于石墨烯/二氧化硅复合材料和聚吡咯。
测试2
对不同吸附时间及六价铬初始浓度下，石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料和聚吡咯对溶液中六价铬离子的吸附量进行对比，具体步骤为：
（1）分别称量0.1 g聚吡咯、实施例2所制备的石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料于250mL碘量瓶中，并将250 mL浓度分别为60、100 mg/L的六价铬溶液加入碘量瓶中，然后将碘量瓶置于恒温摇床中；
（2）上述六价铬溶液的pH值为2，恒温摇床的温度为25 ℃、转速为200 rpm，吸附时间分别为5、15、30、60、120、180、300、420、540、720、960、1440、1980、2340、3000、3420、3840、4440、5100 min；
（3）上述吸附过程结束后，用0.45 um滤膜对溶液进行分离，完成水溶液中六价铬离子的去除，测定溶液中剩余六价铬离子的浓度，计算吸附量。
（4）测定结果如图8所示，随着吸附时间的增加，聚吡咯和石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料对六价铬离子的吸附量逐渐增大，在相同六价铬浓度下，石墨烯/二氧化硅-聚吡咯的吸附量比聚吡咯大，且石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料的吸附平衡时间较短；而对于石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料，低浓度六价铬离子下能更快达到吸附平衡。
测试3
对石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料对溶液中六价铬离子的吸附等温线做了研究，具体步骤为：
（1）批量称量0.01 g实施例2所制备的石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料于50 mL碘量瓶中，并将25 mL，pH为2的六价铬溶液加入碘量瓶中，然后将碘量瓶置于恒温摇床中；
（2）上述六价铬溶液的浓度分别为100、120、140、160、180、200、220、240 mg/L，将碘量瓶分别置于温度为25、35、45 ℃，转速为200 rpm的摇床中，震荡72 h后取出；
（3）上述吸附过程结束后，用0.45 um滤膜对溶液进行分离，完成水溶液中六价铬离子的去除，测定溶液中剩余六价铬离子的浓度，计算吸附量。
（4）测定结果如图9所示，石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料的饱和吸附量随反应温度的增大而逐渐增大，即高温有利于吸附，而且石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料吸附量随着六价铬离子的初始浓度的增加而增加，直到石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料吸附饱和。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神实质和技术方案的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将石墨烯/二氧化硅复合材料加入水中进行超声处理，得石墨烯/二氧化硅溶液；
（2）将石墨烯/二氧化硅溶液转移至冰浴条件下，再加入吡咯，搅拌，得混合溶液；
（3）将过硫酸铵溶液加入步骤（2）所得的混合溶液中，冰浴条件下搅拌，再加入丙酮，得到黑色沉淀；
（4）将步骤（3）中得到的黑色沉淀抽滤、洗涤、干燥和研磨过筛，得到石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料。
2. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述石墨烯/二氧化硅溶液的浓度为0.4~1 g/L，所述超声处理的时间为1~4 h。
3. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述石墨烯/二氧化硅复合材料的制备方法包括以下步骤：将十六烷基三甲基溴化铵和氢氧化钠溶于0.8~1.6 g/L氧化石墨烯溶液中，得混合液；再将混合液超声处理2~4 h后，加入四乙氧基硅烷，30~40℃水浴条件下搅拌30~40 h后，离心洗涤并干燥，得到氧化石墨烯/二氧化硅固体；将氧化石墨烯/二氧化硅固体置于500~600 ℃通入氮气的管式炉中煅烧180~240 min，得到石墨烯/二氧化硅复合材料；所述的十六烷基三甲基溴化铵在混合液中的浓度为6~10 g/L，氢氧化钠在混合液中的浓度为0.6~0.8 g/L；所述氧化石墨烯溶液中的氧化石墨烯与四乙氧基硅烷的质量比为1：18~1:26。
4. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述吡咯的加入量为0.1~0.7 g；所述搅拌的时间为1~3h。
5. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述过硫酸铵溶液的浓度为0.1-0.3 g/mL。
6. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述搅拌的时间为8~14 h。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述石墨烯/二氧化硅复合材料与吡咯的质量比为1:1~1:7，所述吡咯与过硫酸铵溶液中过硫酸铵的质量比为1:10~1:15。
8.由权利要求1~7任一项所述的制备方法制得的一种石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料。
9.权利要求8所述的一种石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料作为吸附剂应用于含六价铬废水的处理中。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，包括如下步骤：
将石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料加入含六价铬废水中，再充分震荡至反应平衡后，用滤膜对反应后的溶液进行固液分离，测定分离后所得溶液中剩余六价铬离子的浓度；所述石墨烯/二氧化硅-聚吡咯复合材料在含六价铬废水中的投加量为0.4 g/L；所述反应的温度为25~45 ℃，反应的pH值为2-6。
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