CN107515484A - 一种封框胶检测系统及该系统包含的各装置和检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种封框胶检测系统及该系统包含的各装置和检测方法，涉及封框胶检测技术领域，可简化因液晶泄漏问题而需调整基板上封框胶量的操作。本发明一种封框胶涂布检查机，包括通信模块，通信模块用于接收由可视检查机发送的显示面板中液晶泄漏的位置信息；检测模块，检测模块用于检测基板上待检位置的封框胶，得到涂胶检测结果，待检位置包括液晶泄漏的位置信息指示的位置；处理模块，处理模块用于获取涂胶检测结果与涂胶参考值之间的差值；通信模块还用于在差值表征待检位置的封框胶涂布不良的情况下，将用于指示待检位置中封框胶涂布不良的位置的信息、以及封框胶涂布不良的位置对应的差值或涂胶检测结果发给封框胶涂布机。
Description
技术领域
本发明涉及封框胶检测技术领域，尤其涉及一种封框胶检测系统及该系统包含的各装置和检测方法。
背景技术
TFT-LCD(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，薄膜场效应晶体管液晶显示器)产品的广泛应用于电子产品中，如薄膜晶体管液晶显示面板，具有高分辨率、高色彩饱和度、反应速度快、高开口率等优点，广泛应用于手机、平板电脑等电子产品。
现有技术中采用ODF(One Drop Fillling，液晶滴入制程)工艺制作显示面板，如在TFT基板(Thin Film Transistor，阵列基板)上滴液晶，在CF基板(Color Filter，彩膜基板)通过封框胶涂布机(SD，Seal Dispenser)上涂覆封框胶，再将TFT基板和CF基板对盒形成Cell(显示面板)。
在实际生产线上，操作人员需通过封框胶涂布检查机(SI，Seal Inspection)检查基板上封框胶的涂覆情况，当基板上的封框胶出现肥大、断胶和胶窄时，需操作人员对检测结果进行分析，以对封框胶涂布机的涂胶速度进行调整；当TFT基板和CF基板对盒后形成显示面板，还需操作人员通过可视检查机(VI，Visual Inspection)检测液晶泄漏(LC Leak，Liquid Crystal Leak)结果，并根据液晶泄漏检测结果对封框胶涂布机的涂胶速度进行调整。在上述对CF基板和显示面板的检查过程中，操作人员不仅需要时刻观察封框胶涂布检查机的数据，而且需要时刻观察可视检查机，并对两者的结果进行分析，再在封框胶涂布机进行相应的调整。因此，封框胶检查所需的人员较多，对操作人员的经验有一定的要求，操作较麻烦，工作效率低。
发明内容
本发明的实施例提供一种封框胶检测系统及该系统包含的各装置和检测方法，可简化因液晶泄漏问题而需调整基板上封框胶量的操作。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
一种封框胶涂布检查机，包括：通信模块，所述通信模块用于接收由可视检查机发送的显示面板中液晶泄漏的位置信息；检测模块，所述检测模块用于检测基板上待检位置的封框胶，得到涂胶检测结果，所述待检位置包括所述液晶泄漏的位置信息指示的位置；处理模块，所述处理模块用于获取所述涂胶检测结果与涂胶参考值之间的差值；所述通信模块还用于在所述差值表征所述待检位置的封框胶涂布不良的情况下，将用于指示所述待检位置中封框胶涂布不良的位置的信息、以及所述封框胶涂布不良的位置对应的所述差值或所述涂胶检测结果发给封框胶涂布机。
本发明实施例还包括一种封框胶涂布机，包括用于承载基板的承载台和吐胶的喷嘴，其特征在于，还包括：接收模块，所述接收模块用于接收封框胶涂布检查机发出的用于指示基板上待检位置中封框胶涂布不良的位置的信息、以及所述封框胶涂布不良的位置对应的差值或涂胶检测结果；控制模块，所述控制模块可根据所述封框胶涂布不良的位置对应的差值或涂胶检测结果，调整基板上封框胶涂布不良的位置封框胶的喷涂量。
进一步地，所述控制模块用于调整所述承载台的运行速度或所述喷嘴吐胶的速度。
进一步地，所述喷嘴内设有吐胶腔，所述吐胶腔内设有压胶杆，所述压胶杆可沿上下方向往复移动。
本发明实施例还包括一种可视检查机，包括：标记模块，所述标记模块用于获取显示面板中液晶泄漏的位置；发送模块，所述发送模块用于向封框胶涂布检查机发出所述液晶泄漏的位置信息。
进一步地，所述标记模块包括触摸显示屏和处理单元，所述触摸显示屏用于显示包含一按照所述显示面板等比例缩小的图形的用户界面；所述处理单元用于将所述触摸显示屏接收到的触摸位置转换成所述显示面板中液晶泄漏的位置信息。
本发明实施例还包括一种封框胶检测系统，其特征在于，包括上述技术方案中所述的封框胶涂布检查机、上述技术方案中所述的封框胶涂布机和上述技术方案中所述的可视检查机。
本发明实施例还包括一种封框胶检测系统的检测方法，包括：可视检查机向封框胶涂布检查机发送液晶泄漏的位置信息；所述封框胶涂布检查机根据所述液晶泄漏的位置信息，检测基板上待检位置的封框胶，得到涂胶检测结果，并获取所述涂胶检测结果与涂胶参考值之间的差值；在所述差值表征所述待检位置的封框胶涂布不良的情况下，将用于指示所述待检位置中封框胶涂布不良的位置的信息、以及所述封框胶涂布不良的位置对应的所述差值或所述涂胶检测结果发给封框胶涂布机；所述封框胶涂布机根据所述封框胶涂布不良的位置对应的差值或涂胶检测结果，调整基板上封框胶涂布不良的位置封框胶的喷涂量。
进一步地，所述封框胶涂布机根据所述封框胶涂布不良的位置对应的差值或涂胶检测结果，调整基板上封框胶涂布不良的位置封框胶的喷涂量包括：所述封框胶涂布机根据所述封框胶涂布不良的位置对应的差值或涂胶检测结果，调整所述承载台的运行速度或所述喷嘴吐胶的速度。
进一步地，在所述可视检查机向所述封框胶涂布检查机发送所述液晶泄漏的位置信息之前，所述可视检查机将触摸显示屏接收到的触摸位置转换成显示面板中液晶泄漏的位置信息。
本发明实施例提供的封框胶检测系统及该系统包含的各装置和检测方法，作业人员在可视检查机中的标记模块上标记观测到的显示面板中液晶泄漏的位置，可视检查机的发送模块可液晶泄漏的位置信息发送至封框胶涂布检查机；根据液晶泄漏的位置信息，封框胶涂布检查机检测基板上待检位置的封框胶，得到涂胶检测结果，并获取该涂胶检测结果与涂胶参考值之间的差值；若该差值确认待检位置存在封框胶涂布不良的情况，则将用于指示待检位置中封框胶涂布不良的位置的信息、以及封框胶涂布不良的位置对应的差值或涂胶检测结果发给封框胶涂布机；封框胶涂布机根据封框胶涂布不良的位置对应的差值或涂胶检测结果，调整基板上封框胶涂布不良的位置封框胶的喷涂量。上述封框胶检查的过程，操作人员仅需观测可视检查机中显示面板的液晶泄漏问题，封框胶涂布检查机对基板的检查结果及对检查结果的分析不需操作人员参与，并且根据检查结果，对封框胶涂布机的调整也不需操作人员参与，因此，减少了操作人员对封框胶检查过程的参与，简化因液晶泄漏问题而需调整基板上封框胶量的操作，节省了企业的生产成本，提高了封框胶检查的工作效率以及产线的自动化程度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中封框胶检测系统的结构示意图；
图2为本发明实施例中封框胶涂布检查机的结构示意图；
图3为本发明实施例中封框胶涂布机的结构示意图；
图4为本发明实施例中可视检查机的结构示意图；
图5为本发明实施例中可视检查机的触摸显示屏的结构示意图；
图6为本发明实施例中封框胶检测系统的检测方法的模块示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以液晶显示面板为例，在一张显示母板上设有多个TFT基板，再另一张显示母板上设有多个CF基板，两张显示母板上的基板对盒后形成整个面板，下述本发明实施例中所述的显示面板值该整个面板。
参照图1～2，本发明实施例的封框胶涂布检查机1，包括通信模块、检测模块以及处理模块，其中，通信模块可接收由可视检查机3发送的显示面板中液晶泄漏的位置信息；检测模块可检测基板上待检位置的封框胶，并获得涂胶检测结果；处理模块可获取涂胶检测结果与涂胶参考值之间的差值。若上述差值表征待检位置的封框胶涂布不良，通信模块还可将指示待检位置中封框胶涂布不良的位置的信息、以及封框胶涂布不良的位置对应的差值或涂胶检测结果发给封框胶涂布机2。上述的待检位置可仅为液晶泄漏的位置信息指示的位置，也可包含基板其他封框胶不良的位置；上述的涂胶参考值可为初始设定的标准值，也可为根据实际生产情况操作人员自行设定的数值(图1中设备之间的箭头为信号的传输方向)。
本发明实施例的封框胶涂布检查机1可根据接收的液晶泄漏的位置信息，检查相应的基板上待检位置的封框胶，在获取涂胶检测结果后，通过处理模块对涂胶检测结果分析计算，并判断是否将检测结果发送给封框胶涂布机2。上述对基板上封框胶的检查过程不需人员参与，自动化程度较高。
若上述的差值表明待检位置中封框胶涂布正常，则不是封框胶的问题而导致的液晶泄漏，检测结果不需发送给封框胶涂布机2；若差值表明待检位置中封框胶涂布不良，则有部分可能是封框胶的问题而导致的液晶泄漏，将检测结果发送给封框胶涂布机2，对基板上的封框胶量进行调整。
封框胶涂布检查机1包括用于运输基板的运输台11，运输台11上设有CCD检测模组12(Charge Coupled Device,电荷耦合器件)和Review模组13(辅助检查模组)，如图2所示，两者均可用于检测基板上的封框胶。在通信模块未收到液晶泄漏的位置信息时，通常仅采用CCD检测模组12对基板上的封框胶；当通信模块收到液晶泄漏的位置信息后，可将Review模组13打开，对基板上液晶泄漏的位置信息指示的位置进行放大检测。
参照图3，本发明实施例还包括一种封框胶涂布机2，包括承载台21和喷嘴22，承载台21用于承载基板，喷嘴22用于给基板上吐胶；还包括接收模块和控制模块(即hand处理器)，其中，接收模块用于接收封框胶涂布检查机1发出的用于指示基板上待检位置中封框胶涂布不良的位置的信息、以及封框胶涂布不良的位置对应的差值或涂胶检测结果，控制模块根据封框胶涂布不良的位置对应的差值或涂胶检测结果，调整基板上封框胶涂布不良的位置封框胶的喷涂量。
在本发明实施例封框胶涂布机2的接收模块收到用于指示基板上待检位置中封框胶涂布不良的位置的信息、以及封框胶涂布不良的位置对应的差值或涂胶检测结果后，根据封框胶涂布不良的位置对应的差值或涂胶检测结果，控制模块可控制调整基板上封框胶涂布不良的位置封框胶的喷涂量，封框胶的喷涂量调整过程中不需人员参与，保证了较宽精度，避免人员误操作或调解不当所导致的故障。
上述控制模块对基板上封框胶涂布不良的位置封框胶的喷涂量的调整，可为：保持喷嘴22喷胶速度不变，控制调整承载台21的运行速度，也可为：保持承载台21的运行速度不变，控制调整喷嘴22吐胶的速度。当然，也可两者同时调节。
封框胶涂布机2中喷嘴22的结构设计有多种，如喷嘴22内设有吐胶腔，在涂胶腔内设置压胶杆221，压胶杆221沿上下方向往复移动，以将封框胶从喷嘴22挤出。压胶杆221可为通过驱动装置带动的上下直线运动，也可为通过驱动装置带动的旋转上下运动。
参照图4，本发明实施例还包括一种可视检查机3，该可视检查机3包括标记模块和发送模块，其中，标记模块用于获取显示面板中液晶泄漏的位置，发送模块用于向封框胶涂布检查机1发出液晶泄漏的位置信息。
操作人员观察显示面板，并在标记模块上标记出显示面板中液晶泄漏的位置，发送模块将显示面板中液晶泄漏的位置发送给封框胶涂布检查机1，以对基板进行检查，确定是否是封框胶涂布不良而导致的液晶泄漏问题。
上述的标记模块包括触摸显示屏31和处理单元，触摸显示屏31用于显示用户界面311，该用户界面311包含一按照显示面板等比例缩小的图形，操作人员可在该图形所在区标记显示面板的泄漏位置A，如图5所示；处理单元用于将触摸显示屏31接收到的触摸位置转换成显示面板中液晶泄漏的位置信息，以便发送模块将该液晶泄漏的位置信息发出。
本发明实施例还包括一种封框胶检测系统，包含上述技术方案中所述的可视检查机3、封框胶涂布检查机1和封框胶涂布机2。由于在本实施例的封框胶检测系统包括的可视检查机3、封框胶涂布检查机1和封框胶涂布机2与上述各实施例中提供的可视检查机3、封框胶涂布检查机1和封框胶涂布机2结构相同，因此二者能够解决相同的技术问题，并达到相同的预期效果。
进一步地，参照图6，本发明实施例还包括一种封框胶检测系统的检测方法，包括以下步骤：
S1、可视检查机3向封框胶涂布检查机1发送液晶泄漏的位置信息；
S2、封框胶涂布检查机1根据液晶泄漏的位置信息，检测基板上待检位置的封框胶，得到涂胶检测结果，并获取涂胶检测结果与涂胶参考值之间的差值；在该差值表征待检位置的封框胶涂布不良的情况下，将用于指示待检位置中封框胶涂布不良的位置的信息、以及封框胶涂布不良的位置对应的差值或涂胶检测结果发给封框胶涂布机2；
S3、封框胶涂布机2根据封框胶涂布不良的位置对应的差值或涂胶检测结果，调整基板上封框胶涂布不良的位置封框胶的喷涂量。
该检测方法可实现上述封框胶检测系统的功能，减少操作人员参与检查操作，简化因液晶泄漏问题而需调整基板上封框胶量的操作，降低生产成本，提高检查效率。
进一步地，上述检测方法中封框胶涂布机2根据封框胶涂布不良的位置对应的差值或涂胶检测结果，调整基板上封框胶涂布不良的位置封框胶的喷涂量的步骤包括：封框胶涂布机2根据封框胶涂布不良的位置对应的差值或涂胶检测结果，调整承载台21的运行速度或喷嘴22吐胶的速度。
进一步地，在可视检查机3向封框胶涂布检查机1发送液晶泄漏的位置信息的步骤之前，可视检查机3将触摸显示屏31接收到的触摸位置转换成显示面板中液晶泄漏的位置信息。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种封框胶涂布检查机，其特征在于，包括：
通信模块，所述通信模块用于接收由可视检查机发送的显示面板中液晶泄漏的位置信息；
检测模块，所述检测模块用于检测基板上待检位置的封框胶，得到涂胶检测结果，所述待检位置包括所述液晶泄漏的位置信息指示的位置；
处理模块，所述处理模块用于获取所述涂胶检测结果与涂胶参考值之间的差值；
所述通信模块还用于在所述差值表征所述待检位置的封框胶涂布不良的情况下，将用于指示所述待检位置中封框胶涂布不良的位置的信息、以及所述封框胶涂布不良的位置对应的所述差值或所述涂胶检测结果发给封框胶涂布机。
2.一种封框胶涂布机，包括用于承载基板的承载台和吐胶的喷嘴，其特征在于，还包括：
接收模块，所述接收模块用于接收封框胶涂布检查机发出的用于指示基板上待检位置中封框胶涂布不良的位置的信息、以及所述封框胶涂布不良的位置对应的差值或涂胶检测结果；
控制模块，所述控制模块可根据所述封框胶涂布不良的位置对应的差值或涂胶检测结果，调整基板上封框胶涂布不良的位置封框胶的喷涂量。
3.根据权利要求2所述的封框胶涂布机，其特征在于，所述控制模块用于调整所述承载台的运行速度或所述喷嘴吐胶的速度。
4.根据权利要求3所述的封框胶涂布机，其特征在于，所述喷嘴内设有吐胶腔，所述吐胶腔内设有压胶杆，所述压胶杆可沿上下方向往复移动。
5.一种可视检查机，其特征在于，包括：
标记模块，所述标记模块用于获取显示面板中液晶泄漏的位置；
发送模块，所述发送模块用于向封框胶涂布检查机发出所述液晶泄漏的位置信息。
6.根据权利要求5所述的可视检查机，其特征在于，所述标记模块包括触摸显示屏和处理单元，所述触摸显示屏用于显示包含一按照所述显示面板等比例缩小的图形的用户界面；所述处理单元用于将所述触摸显示屏接收到的触摸位置转换成所述显示面板中液晶泄漏的位置信息。
7.一种封框胶检测系统，其特征在于，包括上述权利要求1所述的封框胶涂布检查机、上述权利要求2～4中任一项所述的封框胶涂布机和上述权利要求5或6所述的可视检查机。
8.一种封框胶检测系统的检测方法，其特征在于，包括：
可视检查机向封框胶涂布检查机发送液晶泄漏的位置信息；
所述封框胶涂布检查机根据所述液晶泄漏的位置信息，检测基板上待检位置的封框胶，得到涂胶检测结果，并获取所述涂胶检测结果与涂胶参考值之间的差值；在所述差值表征所述待检位置的封框胶涂布不良的情况下，将用于指示所述待检位置中封框胶涂布不良的位置的信息、以及所述封框胶涂布不良的位置对应的所述差值或所述涂胶检测结果发给封框胶涂布机；
所述封框胶涂布机根据所述封框胶涂布不良的位置对应的差值或涂胶检测结果，调整基板上封框胶涂布不良的位置封框胶的喷涂量。
9.根据权利要求8所述的封框胶检测系统的检测方法，其特征在于，所述封框胶涂布机根据所述封框胶涂布不良的位置对应的差值或涂胶检测结果，调整基板上封框胶涂布不良的位置封框胶的喷涂量包括：
所述封框胶涂布机根据所述封框胶涂布不良的位置对应的差值或涂胶检测结果，调整所述承载台的运行速度或所述喷嘴吐胶的速度。
10.根据权利要求8所述的封框胶检测系统的检测方法，其特征在于，在所述可视检查机向所述封框胶涂布检查机发送所述液晶泄漏的位置信息之前，所述可视检查机将触摸显示屏接收到的触摸位置转换成显示面板中液晶泄漏的位置信息。
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