CN107513738A - 一种电镀铬产品表面脏污的处理方法 - Google Patents

一种电镀铬产品表面脏污的处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种电镀铬产品表面脏污的处理方法，包括除油、粗化、回收、两道还原、钯活化、解胶、镀化学镍、预镀铜、镀铜、酸活化、镀半亮镍、镀亮镍、镍封、镀铬、还原和烘干工序，其中前一道工序之后均通过水洗进入下一道工序，在所述还原工序和还原工序后的水洗工序中，降低还原槽及还原工序后的水洗槽的液位；在还原工序之后，增加两次喷淋水洗工序；所述烘干工序为喷淋水洗工序后，通过下料车将挂有电镀铬产品的挂具下料至地面，同时，通过下料小车两侧设置的风幕机对电镀铬产品进行吹气。本发明的优点在于：通过本发明处理方法能够有效去除产品表面的脏污现象，提升产品综合合格率，并降低了由于产品脏污造成退货产生的巨大费用。

Description

一种电镀铬产品表面脏污的处理方法
技术领域
本发明属于电镀产品制备技术领域，特别涉及一种电镀铬产品表面脏污的处理方法。
背景技术
电镀就是利用电解原理在基体材料表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。
电镀铬产品，由于某些产品上设有凸柱，电镀过程中，经水洗时，凸柱中容易藏水，经烘箱烘干，检验人员擦拭后孔内积水还存在残留，经过包装后物流运输途中颠簸，残留积水溢出到包装袋碰到产品表面造成脏污；此外，产品清洗后，水槽内的水会变成脏水，进入烘箱前产品表面积水较多，烘干后存在水印；产品脏污现象，会造成退货，进而损失金额，增加生产成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种电镀铬产品表面脏污的处理方法，该处理方法能够有效去除产品表面的脏污现象，提升产品综合合格率，并降低了由于产品脏污造成退货产生的巨大费用。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种电镀铬产品表面脏污的处理方法，包括除油、粗化、回收、两道还原、钯活化、解胶、镀化学镍、预镀铜、镀铜、酸活化、镀半亮镍、镀亮镍、镍封、镀铬、还原和烘干工序，其中前一道工序之后均通过水洗进入下一道工序，其创新点在于：
在所述还原工序和还原工序后的水洗工序中，降低还原槽及还原工序后的水洗槽的液位，使液位位于各槽两侧的加强筋板底部，保证电镀挂具的电镀导电板不与各液位相接触；
在还原工序之后，增加两次喷淋水洗工序，所述各喷淋水洗工序采用100%自来水进行喷淋，喷淋时间为600～800s；
所述烘干工序为喷淋水洗工序后，通过下料小车将挂有电镀铬产品的挂具下料至地面，同时，在下料小车的两侧设置有若干个风幕机，每侧的风幕机均匀分布，且两侧的风幕机呈间隔设置；进而通过各风幕机对电镀铬产品进行吹气，气流量一般控制在风速10～12m/s，吹气时间为3～5min。
进一步地，所述相邻两风幕机之间的间距为38～42cm。
本发明的优点在于：本发明电镀铬产品表面脏污的处理方法，其中，降低还原槽及还原工序后的水洗槽的液位，杜绝清洗电镀挂具的电镀导电板，避免电镀挂具的电镀导电板清洗不干净，滴落到后续的处理槽中，进而可提升后续各处理槽水质，更好地清洗产品表面；其次，增加最后2道纯水喷淋，可更好地清洗产品表面，保障产品表面清洁度，且能够彻底改善产品表面药斑脏污问题；最后，烘干工序采用风幕机对产品表面进行上下左右全方位吹气，将产品表面水珠吹干净，使得药斑脏污彻底改善；进而，通过本发明处理方法能够有效去除产品表面的脏污现象，提升产品综合合格率，并降低了由于产品脏污造成退货产生的巨大费用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明电镀铬产品表面脏污的处理方法中还原槽（还原后水洗槽）液位示意图。
图2为本发明电镀铬产品表面脏污的处理方法中喷淋水洗装置的结构示意图。
图3为本发明电镀铬产品表面脏污的处理方法中下料小车的结构示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
本发明电镀铬产品表面脏污的处理方法，包括除油、粗化、回收、两道还原、钯活化、解胶、镀化学镍、预镀铜、镀铜、酸活化、镀半亮镍、镀亮镍、镍封、镀铬、还原和烘干工序，其中前一道工序之后均通过水洗进入下一道工序。
作为实施例，在具体实施时，在还原工序和还原工序后的水洗工序中，如图1所示，降低还原槽及还原工序后的水洗槽的液位，使液位位于各槽两侧的加强筋板1底部，保证电镀挂具的电镀导电板不与各液位相接触。
在还原工序之后，增加两次喷淋水洗工序，喷淋水洗工序采用喷淋水洗池，如图2所示，所述喷淋水洗池包括池体2、喷淋管3和定位架4，喷淋管3设于池体2内壁上端，定位架4设于池体2边缘，且各喷淋水洗工序采用100%自来水进行喷淋，喷淋时间为600～800s。
烘干工序为喷淋水洗工序后，通过下料小车将挂有电镀铬产品的挂具下料至地面，如图3所示，在下料小车5的两侧设置有若干个风幕机6，每侧的风幕机6均匀分布，且两侧的风幕机6呈间隔设置，相邻两风幕机6之间的间距为38～42cm；进而通过各风幕机6对电镀铬产品进行吹气，气流量一般控制在风速10～12m/s，吹气时间为3～5min。
下面通过具体实施例对本发明电镀铬产品表面脏污的处理方法进行详细说明：
实施例1
选择长城门饰条，经过除油、粗化、回收、两道还原、钯活化、解胶、镀化学镍、预镀铜、镀铜、酸活化、镀半亮镍、镀亮镍、镍封、镀铬、还原和烘干工序，其中前一道工序之后均通过水洗进入下一道工序。在还原工序和还原工序后的水洗工序中，如图1所示，降低还原槽及还原工序后的水洗槽的液位，使液位位于各槽两侧的加强筋板1底部，保证电镀挂具的电镀导电板不与各液位相接触。
在还原工序之后，增加两次喷淋水洗工序，喷淋水洗工序采用喷淋水洗池，如图2所示，所述喷淋水洗池包括池体2、喷淋管3和定位架4，喷淋管3设于池体2内壁上端，定位架4设于池体2边缘，且各喷淋水洗工序采用100%自来水进行喷淋，喷淋时间为600s。
烘干工序为喷淋水洗工序后，通过下料小车将挂有电镀铬产品的挂具下料至地面，如图3所示，在下料小车5的两侧设置有若干个风幕机6，每侧的风幕机6均匀分布，且两侧的风幕机6呈间隔设置，相邻两风幕机6之间的间距为42cm；进而通过各风幕机6对电镀铬产品进行吹气，气流量一般控制在风速12m/s，吹气时间为5min。
实施例2
选择长城门饰条，经过除油、粗化、回收、两道还原、钯活化、解胶、镀化学镍、预镀铜、镀铜、酸活化、镀半亮镍、镀亮镍、镍封、镀铬、还原和烘干工序，其中前一道工序之后均通过水洗进入下一道工序。在还原工序和还原工序后的水洗工序中，如图1所示，降低还原槽及还原工序后的水洗槽的液位，使液位位于各槽两侧的加强筋板1底部，保证电镀挂具的电镀导电板不与各液位相接触。
在还原工序之后，增加两次喷淋水洗工序，喷淋水洗工序采用喷淋水洗池，如图2所示，所述喷淋水洗池包括池体2、喷淋管3和定位架4，喷淋管3设于池体2内壁上端，定位架4设于池体2边缘，且各喷淋水洗工序采用100%自来水进行喷淋，喷淋时间为800s。
烘干工序为喷淋水洗工序后，通过下料小车将挂有电镀铬产品的挂具下料至地面，如图3所示，在下料小车5的两侧设置有若干个风幕机6，每侧的风幕机6均匀分布，且两侧的风幕机6呈间隔设置，相邻两风幕机6之间的间距为38cm；进而通过各风幕机6对电镀铬产品进行吹气，气流量一般控制在风速10m/s，吹气时间为3min。
实施例3
选择长城门饰条，经过除油、粗化、回收、两道还原、钯活化、解胶、镀化学镍、预镀铜、镀铜、酸活化、镀半亮镍、镀亮镍、镍封、镀铬、还原和烘干工序，其中前一道工序之后均通过水洗进入下一道工序。在还原工序和还原工序后的水洗工序中，如图1所示，降低还原槽及还原工序后的水洗槽的液位，使液位位于各槽两侧的加强筋板1底部，保证电镀挂具的电镀导电板不与各液位相接触。
在还原工序之后，增加两次喷淋水洗工序，喷淋水洗工序采用喷淋水洗池，如图2所示，所述喷淋水洗池包括池体2、喷淋管3和定位架4，喷淋管3设于池体2内壁上端，定位架4设于池体2边缘，且各喷淋水洗工序采用100%自来水进行喷淋，喷淋时间为700s。
烘干工序为喷淋水洗工序后，通过下料小车将挂有电镀铬产品的挂具下料至地面，如图3所示，在下料小车5的两侧设置有若干个风幕机6，每侧的风幕机6均匀分布，且两侧的风幕机6呈间隔设置，相邻两风幕机6之间的间距为40cm；进而通过各风幕机6对电镀铬产品进行吹气，气流量一般控制在风速11m/s，吹气时间为4min。
对比例
选择长城门饰条，经过除油、粗化、回收、两道还原、钯活化、解胶、镀化学镍、预镀铜、镀铜、酸活化、镀半亮镍、镀亮镍、镍封、镀铬、还原和烘干工序，其中前一道工序之后均通过水洗进入下一道工序。
为了突出本发明电镀铬产品表面脏污的处理方法的优势，将实施例1-3以及对比例进行对比，对比结果如下：
。
注：表格中的退货费用是针对一批有20000件长城门饰条而言的。
由上表可以看出，通过本发明处理方法能够有效去除产品表面的脏污现象，提升产品综合合格率，并降低了由于产品脏污造成退货产生的巨大费用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种电镀铬产品表面脏污的处理方法，包括除油、粗化、回收、两道还原、钯活化、解胶、镀化学镍、预镀铜、镀铜、酸活化、镀半亮镍、镀亮镍、镍封、镀铬、还原和烘干工序，其中前一道工序之后均通过水洗进入下一道工序，其特征在于：
在所述还原工序和还原工序后的水洗工序中，降低还原槽及还原工序后的水洗槽的液位，使液位位于各槽两侧的加强筋板底部，保证电镀挂具的电镀导电板不与各液位相接触；
在还原工序之后，增加两次喷淋水洗工序，所述各喷淋水洗工序采用100%自来水进行喷淋，喷淋时间为600～800s；
所述烘干工序为喷淋水洗工序后，通过下料小车将挂有电镀铬产品的挂具下料至地面，同时，在下料小车的两侧设置有若干个风幕机，每侧的风幕机均匀分布，且两侧的风幕机呈间隔设置；进而通过各风幕机对电镀铬产品进行吹气，气流量一般控制在风速10～12m/s，吹气时间为3～5min。
2.根据权利要求1所述的电镀铬产品表面脏污的处理方法，其特征在于：所述相邻两风幕机之间的间距为38～42cm。
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