CN103938242A - 一种高密度互连电路板垂直连续镀线体及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高密度互连电路板垂直连续镀线体，所述酸洗槽和电镀槽之间安装一高位水洗槽和高位喷淋槽。本线体中，高位水洗槽浸没洗涤铜排，将铜排和电路板上的硫酸铜药液洗涤干净，然后高位喷淋槽将塑料上盖上的药液冲洗干净，同时再次进行电路板的洗涤，将其上残留的硫酸铜药液进一步洗涤干净，彻底的将电路板吊架上可能粘上的硫酸铜药液去除，不仅避免了对除油槽、微蚀槽和酸洗槽中药液的污染，而且保证了方通和铜排的安全，将原来只能使用3、4年的寿命提高到10年以上，而且操作人员不会受到硫酸铜药液的威胁，经过实际使用，从根本上解决了传统工艺中腐蚀、污染的问题。

Description

一种高密度互连电路板垂直连续镀线体及其生产方法

技术领域

本发明属于高密度互连电路板生产技术领域，尤其是一种高密度互连电路板垂直连续镀线体及其生产方法。

背景技术

在高密度互连电路板生产中需要进行图形电镀铜锡处理，该处理较常使用垂直连续镀线体，其工艺顺序是：操作人员将电路板20吊装在电路板吊架上，该电路板吊架的支架18上部安装方通13，下部安装铜排16，铜排上均布安装的多个吊具17吊装电路板，然后使用龙门天车吊住上吊钩2，将电路板提起，然后经过图6中槽号1～9后吊装到槽号10对应的除油槽中然后一次经过两次水洗、微蚀槽、两次水洗、酸洗槽处理，在进入电镀铜槽中处理，电镀铜处理完成后，龙门天车将电路板提出，然后自槽号16～10后回到槽号9对应的水洗槽中水洗，然后依次经过槽号8～5后再直接回到槽号1进行下板操作，如果电镀铜锡不符合要求，龙门天车回到槽号4后依次经过槽号4～1进行处理。上述生产过程中，龙门天车、铜排、吊具和电路板的铜边形成回路，使电路板进入电镀槽时，其上裸露在干膜外的线路图形实施电镀，最终弯沉电镀铜锡。

在实际生产中发现以下几个缺陷：1.电路板从电镀铜槽中取出后直接从酸洗槽、微蚀槽、除油槽上经过，电路板上滴落的硫酸铜药液会进入各槽中，将其内的药液污染，降低了处理能力，对电路板的加工质量埋下了隐患；2.酸洗槽、微蚀槽、除油槽以及其它水洗槽内有后续加工的电路板，这些电路板安装的支架上也有方通和铜排，电路板上滴落的硫酸铜药液掉落在方通(图7中白色虚线框内)和铜排(图8中黑色虚线框内)上，造成方通和铜排的腐蚀，铜排腐蚀后形成沟痕，会造成吊具的松动，进而影响电路板的导通性，甚至发生掉片事故，原本设计寿命在20年的铜排在施用3、4年后即报废，极大的增加了企业的生产成本；3.方通和铜排上粘上滴落的硫酸铜药液后，操作人员佩戴的手套接触到这些药液后，再进行其它电路板的上板或下板操作时又会污染其它的方通、铜排、吊具和电路板，造成污染的扩散；4.在夏季时，操作人员穿着短袖的工作服，经常会不小心碰触到滴落在方通、铜排、吊具和电路板上的硫酸铜药液，长此以往，皮肤会被腐蚀，造成人体的伤害。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供能将硫酸铜药液清洗干净且保护设备的一种高密度互连电路板垂直连续镀线体。

本发明采取的技术方案是：

一种高密度互连电路板垂直连续镀线体，酸洗槽、电镀槽，其特征在于：所述酸洗槽和电镀槽之间安装一高位水洗槽和高位喷淋槽，该高位水洗槽中能竖直放置至少一个吊装电路板的电路板吊架，该电路板吊架中铜排上端面浸没在高位水洗槽中的清水液面以下，该高位喷淋槽中能竖直放置至少一个吊装电路板的电路板吊架，在高位喷淋槽内安装多个水管，每个水管上均布安装多个喷头，该多个喷头能喷淋洗涤每个电路板吊架中的方通。

而且，所述高位水洗槽的上端部两端向外延伸制出平台，该平台两端外沿及平台与高位水洗槽上端部两侧均制出挡水侧板，两个所述平台上分别压接铜排的两端部。

而且，平台向外延伸的长度为35厘米，挡水侧板的高度为21厘米。

而且，所述高位喷淋槽的上端部两侧均制出侧挡水板，两个侧挡水板的两端的高位喷淋槽上均制出端挡水板，两个同侧的端挡水板之间的高位喷淋槽上端部制出一中挡水板，两个相对的中挡水板之间安装一吊架，该吊架底面安装一水管，该水管两侧的表面均安装多个喷头，与该水管相对的两个侧挡水板内壁上均安装一水管，该两个水管上均制出多个喷头，该三个水管中相邻的表面上安装的喷头相向设置且竖直高度高于相邻两个水管之间放置的电路板吊架中方通的竖直高度。

而且，端挡水板和中挡水板相对的两个端部均安装有弹性挡水片。

而且，所述端挡水板和侧挡水板的高度为42厘米，端挡水板的宽度为10厘米，中挡水板的宽度为20厘米。

而且，喷头在水平方向和竖直方向均喷出扇形水流，每根水管上的两个相邻喷头中心点的间距为16厘米。

而且，所述方通上通过卡片安装一塑料上盖。

本发明的另一个目的是提供一种高密度互连电路板垂直连续镀线体的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

⑴操作人员在电路板吊架上进行上板操作；

⑵龙门天车将电路板运输至除油槽浸没后处理，然后进行水洗；

⑶水洗后的电路板运输至微蚀槽浸没后处理，然后进行水洗；

⑷水洗后的电路板运输至酸洗槽浸没后处理；

⑸酸洗后的电路板进入电镀铜槽处理；

⑹电镀铜处理后的电路板吊架运输至高位喷淋槽内进行喷淋洗涤，将塑料上盖清洗干净，洗涤时间为；

⑺喷淋洗涤后的电路板吊架运输至高位水洗槽内浸没洗涤，将铜排清洗干净，洗涤时间为；

⑻浸没水洗后的电路板运输至酸洗槽浸没后处理，然后运输至电镀锡槽浸没后处理，水洗后的电路板即为成品。

本发明的优点和积极效果是：

本线体中，在方通上安装一塑料上盖，然后在酸洗槽和电镀铜槽之间依次安装高位水洗槽和高位喷淋槽，其中高位水洗槽浸没洗涤铜排，将铜排和电路板上的硫酸铜药液洗涤干净，然后高位喷淋槽将塑料上盖上的药液冲洗干净，同时再次进行电路板的洗涤，将其上残留的硫酸铜药液进一步洗涤干净，彻底的将电路板吊架上可能粘上的硫酸铜药液去除，不仅避免了对除油槽、微蚀槽和酸洗槽中药液的污染，而且保证了方通和铜排的安全，将原来只能使用3、4年的寿命提高到10年以上，而且操作人员不会受到硫酸铜药液的威胁，经过实际使用，从根本上解决了传统工艺中腐蚀、污染的问题。

附图说明

图1是本发明中酸洗槽、高位水洗槽、高位喷淋槽和电镀铜槽的结构示意图(酸洗槽前的其它槽体以及龙门天车省略，电镀铜槽为多个，此处简化)；

图2是图1的A-A向截面图；

图3是图1的B-B向截面图；

图4是图2的C-C向截面图；

图5是本发明生产方法的工艺图；

图6是现有技术的生产方法的工艺图；

图7是方通残留硫酸铜药液的照片；

图8是铜牌被硫酸铜药液腐蚀的照片。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

一种高密度互连电路板垂直连续镀线体，如图1～5所示，酸洗槽1、电镀槽12，本发明的创新在于：所述酸洗槽和电镀槽之间安装一高位水洗槽3和高位喷淋槽11，该高位水洗槽中能竖直放置至少一个吊装电路板的电路板吊架，该电路板吊架中铜排16上端面浸没在高位水洗槽中的清水21液面以下，该高位喷淋槽中能竖直放置至少一个吊装电路板的电路板吊架，在高位喷淋槽内安装多个水管5，每个水管上均布安装多个喷头25，该多个喷头能喷淋洗涤每个电路板吊架中的方通13。

本实施例中，所述高位水洗槽的上端部两端向外延伸制出平台24，该平台两端外沿制出挡水侧板23，平台与高位水洗槽上端部两侧制出挡水侧板22，两个所述平台上分别压接铜排的两端部的下吊钩8，铜排整个浸没在清水液面以下，平台向外延伸的长度为35厘米，挡水侧板22、23的高度均为21厘米。

所述高位喷淋槽的上端部两侧均制出侧挡水板19，侧挡水板上端制出折边15，两个侧挡水板的两端的高位喷淋槽上均制出端挡水板9，两个同侧的端挡水板之间的高位喷淋槽上端部制出一中挡水板7，两个相对的中挡水板之间安装一吊架26，该吊架底面安装一水管5，该水管两侧的表面均安装多个喷头25，与该水管相对的两个侧挡水板内壁上均安装一水管5，该两个水管上均制出多个喷头，该三个水管中相邻的表面上安装的喷头相向设置且竖直高度高于相邻两个水管之间放置的电路板吊架中方通的竖直高度。下吊钩位于基座10上。

端挡水板和中挡水板相对的两个端部均安装有弹性挡水片6。所述端挡水板和侧挡水板的高度为42厘米，端挡水板的宽度为10厘米，中挡水板的宽度为20厘米。喷头在水平方向和竖直方向均喷出扇形水流28，每根水管上的两个相邻喷头中心点的间距为16厘米。为了进一步保护方通，在方通上通过卡片27和螺钉4安装一塑料上盖14。

本发明的生产方法如图5所示，包括以下步骤：

⑴操作人员在电路板吊架上进行上板操作(槽号1)；

⑵龙门天车将电路板运输至除油槽浸没后处理(槽号9)，然后进行水洗(槽号10、11)；

⑶水洗后的电路板运输至微蚀槽浸没后处理(槽号12)，然后进行水洗(槽号13、14)；

⑷水洗后的电路板运输至酸洗槽浸没后处理(槽号15)；

⑸酸洗后的电路板进入电镀铜槽处理(槽号18)，该处的电镀铜槽为多个，图中简化为一个；

⑹电镀铜处理后的电路板吊架运输至高位喷淋槽内进行喷淋洗涤(槽号17)，将塑料上盖清洗干净，洗涤时间为；

⑺喷淋洗涤后的电路板吊架运输至高位水洗槽内浸没洗涤(槽号16)，将铜排清洗干净，洗涤时间为；

⑻浸没水洗后的电路板运输至酸洗槽浸没后处理(槽号8)，然后运输至电镀锡槽浸没后处理(槽号7)，水洗后(槽号6、5)的电路板即为成品(槽号1)。

如果电镀不合格，则回到退镀槽(槽号4)浸没后处理，处理后的电路板经过水洗(槽号3、2)处理后回到槽号1。

本线体中，在方通上安装一塑料上盖，然后在酸洗槽和电镀铜槽之间依次安装高位水洗槽和高位喷淋槽，其中高位水洗槽浸没洗涤铜排，将铜排和电路板上的硫酸铜药液洗涤干净，然后高位喷淋槽将塑料上盖上的药液冲洗干净，同时再次进行电路板的洗涤，将其上残留的硫酸铜药液进一步洗涤干净，彻底的将电路板吊架上可能粘上的硫酸铜药液去除，不仅避免了对除油槽、微蚀槽和酸洗槽中药液的污染，而且保证了方通和铜排的安全，将原来只能使用3、4年的寿命提高到10年以上，而且操作人员不会受到硫酸铜药液的威胁，经过实际使用，从根本上解决了传统工艺中腐蚀、污染的问题。

Claims (9)

1.一种高密度互连电路板垂直连续镀线体，酸洗槽、电镀槽，其特征在于：所述酸洗槽和电镀槽之间安装一高位水洗槽和高位喷淋槽，该高位水洗槽中能竖直放置至少一个吊装电路板的电路板吊架，该电路板吊架中铜排上端面浸没在高位水洗槽中的清水液面以下，该高位喷淋槽中能竖直放置至少一个吊装电路板的电路板吊架，在高位喷淋槽内安装多个水管，每个水管上均布安装多个喷头，该多个喷头能喷淋洗涤每个电路板吊架中的方通。

2.根据权利要求1所述的一种高密度互连电路板垂直连续镀线体，其特征在于：所述高位水洗槽的上端部两端向外延伸制出平台，该平台两端外沿及平台与高位水洗槽上端部两侧均制出挡水侧板，两个所述平台上分别压接铜排的两端部。

3.根据权利要求2所述的一种高密度互连电路板垂直连续镀线体，其特征在于：平台向外延伸的长度为35厘米，挡水侧板的高度为21厘米。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种高密度互连电路板垂直连续镀线体，其特征在于：所述高位喷淋槽的上端部两侧均制出侧挡水板，两个侧挡水板的两端的高位喷淋槽上均制出端挡水板，两个同侧的端挡水板之间的高位喷淋槽上端部制出一中挡水板，两个相对的中挡水板之间安装一吊架，该吊架底面安装一水管，该水管两侧的表面均安装多个喷头，与该水管相对的两个侧挡水板内壁上均安装一水管，该两个水管上均制出多个喷头，该三个水管中相邻的表面上安装的喷头相向设置且竖直高度高于相邻两个水管之间放置的电路板吊架中方通的竖直高度。

5.根据权利要求4所述的一种高密度互连电路板垂直连续镀线体，其特征在于：端挡水板和中挡水板相对的两个端部均安装有弹性挡水片。

6.根据权利要求5所述的一种高密度互连电路板垂直连续镀线体，其特征在于：所述端挡水板和侧挡水板的高度为42厘米，端挡水板的宽度为10厘米，中挡水板的宽度为20厘米。

7.据权利要求6所述的一种高密度互连电路板垂直连续镀线体，其特征在于：喷头在水平方向和竖直方向均喷出扇形水流，每根水管上的两个相邻喷头中心点的间距为16厘米。

8.据权利要求5或6或7所述的一种高密度互连电路板垂直连续镀线体，其特征在于：所述方通上通过卡片安装一塑料上盖。

9.根据权利要求8所述的一种高密度互连电路板垂直连续镀线体的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

⑴操作人员在电路板吊架上进行上板操作；

⑵龙门天车将电路板运输至除油槽浸没后处理，然后进行水洗；

⑶水洗后的电路板运输至微蚀槽浸没后处理，然后进行水洗；

⑷水洗后的电路板运输至酸洗槽浸没后处理；

⑸酸洗后的电路板进入电镀铜槽处理；

⑹电镀铜处理后的电路板吊架运输至高位喷淋槽内进行喷淋洗涤，将塑料上盖清洗干净，洗涤时间为；

⑺喷淋洗涤后的电路板吊架运输至高位水洗槽内浸没洗涤，将铜排清洗干净，洗涤时间为；

⑻浸没水洗后的电路板运输至酸洗槽浸没后处理，然后运输至电镀锡槽浸没后处理，水洗后的电路板即为成品。